స్టీల్ ప్లేట్లను లేజర్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు ప్రకాశవంతమైన, నునుపైన అంచును ఎలా పొందాలి?

స్టీల్ ప్లేట్లను (సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్) లేజర్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, ఆక్సైడ్ రహిత, అధిక కాంతి పరావర్తన కోత ఉపరితలాన్ని ("బ్రైట్-ఫేస్ కటింగ్" అని పిలుస్తారు) సాధించడానికి, కోత ప్రక్రియ సమయంలో ఆక్సీకరణను పూర్తిగా నివారించడమే కీలకం.మరియు కరిగిన పదార్థాన్ని పూర్తిగా తొలగించేలా, సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేయబడిన కటింగ్ పారామితులను ఉపయోగించాలి. సాధారణ ఎయిర్ కటింగ్ ఆక్సైడ్ పొరతో కూడిన గరుకైన, బూడిద రంగు ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రకాశవంతమైన సర్ఫేస్ కట్‌ను సాధించడానికి, ఈ ముఖ్యమైన దశలు మరియు సూత్రాలను అనుసరించండి:

ప్రధాన సూత్రం

బ్రైట్-సర్ఫేస్ కటింగ్ యొక్క సారాంశం “ఆక్సీకరణ కటింగ్” కాకుండా “మెల్టింగ్ కటింగ్”.

ఆక్సీకరణ కోత (సాధారణ గాలి): ఆక్సిజన్‌ను సహాయక వాయువుగా ఉపయోగించడం, ఇనుము మరియు ఆక్సిజన్ మధ్య తీవ్రమైన ఉష్ణమోచక చర్య (దహనం) జరగడం వల్ల, అధిక మొత్తంలో ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, కోత ఉపరితలం గరుకుగా, బూడిద నలుపు రంగులో ఉంటుంది.

కరిగించి కోయడం (అద్దంలా మెరిసే కోత): సహాయక వాయువుగా అధిక స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్ (N2) లేదా ఆర్గాన్ (Ar)ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ జడ వాయువును ఆక్సిజన్ నుండి వేరుచేస్తారు, లేజర్ కేవలం లోహాన్ని కరిగిస్తుంది, మరియు అధిక పీడన వాయువు స్వచ్ఛమైన లోహ ద్రావణాన్ని తొలగించి, ఆక్సీకరణం లేకుండా వెండిలా మెరిసే ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.

ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల కోతను సాధించడానికి కీలక అంశాలు మరియు దశలు

1. సహాయక వాయువు: అధిక స్వచ్ఛత గల నత్రజనిని ఉపయోగించాలి

• స్వచ్ఛత అవసరాలు: ≥ 99.99% (సాధారణంగా 4 నైన్స్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ). స్వచ్ఛత సరిపోకపోతే స్వల్ప ఆక్సీకరణ జరిగి, ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది.
• పీడన అవసరాలు: చాలా అధికం. ప్లేట్ మందాన్ని బట్టి, సాధారణంగా 15-20 బార్ (సుమారు 1.5-2.0 MPa) లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థిరమైన పీడనం అవసరం. అధిక ప్రవాహం గల ద్రవ నైట్రోజన్ ట్యాంక్ లేదా నైట్రోజన్ జనరేటర్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, సాధారణ ఎయిర్ కంప్రెసర్ దీనిని అందించలేదు.
• పనితీరు: కరిగిన లోహాన్ని తొలగించడం, కటింగ్ సీమ్‌ను చల్లబరచడం, ఆక్సిజన్‌ను వేరుచేయడం.

2. లేజర్ శక్తి మరియు విధానం: అధిక శక్తి మరియు అధిక నాణ్యత గల కిరణం అవసరం

• శక్తి అవసరాలు: ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల కోతను సాధించడానికి సాధారణంగా అధిక లేజర్ శక్తి అవసరం. ఉదాహరణకు, 4000W లేజర్‌తో 6mm కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడం, అదే మందం ఉన్న సాధారణ ప్లేట్లను కత్తిరించడం కంటే సులభంగా మరియు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. శక్తి సరిపోకపోతే కోత వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు వేడి పేరుకుపోతుంది, ఇది నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• బీమ్ నాణ్యత: సింగిల్-మోడ్ లేజర్ లేదా క్వాసీ-సింగిల్-మోడ్ లేజర్‌కు, దాని అధిక సాంద్రీకృత శక్తి సాంద్రత, చిన్న స్పాట్ కారణంగా, ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని కత్తిరించడంలో మల్టీ-మోడ్ లేజర్ కంటే సహజమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, దీనితో మరింత సూక్ష్మమైన, ప్రకాశవంతమైన భాగాన్ని పొందవచ్చు.

3. కటింగ్ పారామితులు: సూక్ష్మ సర్దుబాటు

పరికరాలు మరియు గ్యాస్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా కింది పారామితులను ఖచ్చితంగా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి:

• కోత వేగం: ఆక్సిజన్ కోతతో పోలిస్తే, వేగం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, కరిగిన లోహం శుభ్రంగా బయటకు రాదు, మరియు వెనుక స్లాగ్ అంటుకుంటుంది; వేగం మరీ తక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణ ప్రవేశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ప్లేట్ అధికంగా వేడెక్కి రంగు మారవచ్చు.

నాజిల్ ఎంపిక మరియు ఎత్తు:

• నాజిల్ వ్యాసం: గాలి ప్రవాహం స్థిరంగా ఉండి, చీలిక మొత్తాన్ని కప్పి ఉంచేలా నిర్ధారించడానికి, అధిక పీడనం మరియు నైట్రోజన్ యొక్క అధిక ప్రవాహానికి అనుగుణంగా సాధారణంగా పెద్ద నాజిల్ వ్యాసాన్ని (ఉదాహరణకు φ3mm లేదా φ4mm) ఎంచుకుంటారు.
• నాజిల్ ఎత్తు: మంచి ఎయిర్ కర్టెన్ రక్షణను ఏర్పరచడానికి, దీనిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి; సాధారణంగా ఆక్సిజన్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉండాలి.
• ఫోకస్ స్థానం: ఫోకస్‌ను సాధారణంగా ప్లేట్ ఉపరితలంపై లేదా కొద్దిగా దిగువన అమర్చుతారు, మరియు అత్యంత సన్నని మరియు ప్రకాశవంతమైన స్లిట్‌ను పొందడానికి ఉత్తమ స్థానాన్ని ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ధారించాల్సి ఉంటుంది.
• పీక్ పవర్/ఫ్రీక్వెన్సీ మాడ్యులేషన్: కొన్ని మందపాటి ప్లేట్ల కోసం, మెరుగైన ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందడానికి ఉష్ణ ప్రవేశాన్ని నియంత్రించడంలో తగిన పల్స్ కటింగ్ మోడ్ ఉపయోగం సహాయపడుతుంది.

4. బోర్డు అవసరాలు

• ఉపరితల శుభ్రత: ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉండే నూనె, తుప్పు మరియు పూత కోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని ముందుగానే శుభ్రం చేయాలి.
• ఏకరీతి పదార్థం: అసమానమైన పదార్థం అస్థిరమైన మెరుపు ప్రభావాలకు దారితీస్తుంది.

కార్యాచరణ ప్రక్రియ సారాంశం

1. తయారీ:అధిక స్వచ్ఛత గల నత్రజని మరియు అధిక పీడన వాయు సరఫరా వ్యవస్థను తప్పకుండా ఉపయోగించండి. షీట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

2. నాజిల్‌ను ఎంచుకోండి:నైట్రోజన్ అధిక పీడన కటింగ్ కు అనువైన పెద్ద వ్యాసం గల నాజిల్ ను (ఉదాహరణకు φ3mm) అమర్చండి.

3. పారామితులను సెట్ చేయడం:కటింగ్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో “నైట్రోజన్ కటింగ్” లేదా “బ్రైట్ సర్ఫేస్ కటింగ్” మోడ్‌ను ఎంచుకోండి. షీట్ మెటీరియల్ (కార్బన్ స్టీల్) మరియు మందాన్ని నమోదు చేయండి.

4. సూచన పాయింట్ల సర్దుబాటు యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

• సహాయక వాయువును N2 కు సెట్ చేశారు.
• గ్యాస్ పీడనాన్ని అధిక పీడన పరిధికి సర్దుబాటు చేయాలి (ఉదాహరణకు, 6mm కార్బన్ స్టీల్ కోసం, మొదట 18 బార్ నుండి ప్రయత్నించండి).
• కటింగ్ వేగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించండి (మందం వేగాన్ని 1/3 నుండి 1/2 వరకు తగ్గించి ఆక్సిజన్ కటింగ్ చేయవచ్చు).
• ఫోకస్ మరియు నాజిల్ ఎత్తును తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

5. ప్రయోగాత్మక కోత మరియు ఆప్టిమైజేషన్:మొదట ట్రయల్ కటింగ్ కోసం చిన్న గ్రాఫిక్స్ లేదా స్క్రాప్ అంచులను ఉపయోగించండి. పరిశీలన విభాగం:

• పైభాగం ప్రకాశవంతంగా ఉండి, కింది భాగం నల్లగా లేదా వేలాడుతున్న వ్యర్థ పదార్థంతో ఉంటే: దీనికి కారణం గాలి వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం లేదా గాలి పీడనం సరిపోకపోవడం కావచ్చు.
• మొత్తం భాగం పసుపు రంగులో లేదా ఆక్సీకరణం చెందితే: నత్రజని స్వచ్ఛత సరిపోదు లేదా పీడనం చాలా తక్కువగా ఉండి, ఆక్సిజన్ కలిసిపోతుంది.
• కటింగ్ పారదర్శకంగా లేకపోతే లేదా స్లాగ్ తీవ్రంగా అంటుకుపోతే: కారణం: శక్తి సరిపోకపోవడం, వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉండటం లేదా ఫోకస్ పొజిషన్ తప్పుగా ఉండటం.

6. ఫార్మల్ కటింగ్:పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఫార్మల్ కటింగ్.

పరిగణనలు మరియు పరిమితులు

• అధిక ధర:అధిక స్వచ్ఛత గల నత్రజని అధిక పరిమాణంలో వినియోగించబడుతుంది, కోత వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ కోతతో పోలిస్తే యూనిట్ ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
• మందం పరిమితి:మందం పెరిగే కొద్దీ ప్రకాశవంతమైన ఉపరితల ప్రభావం తగ్గుతుంది. ఇది సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్ మధ్యస్థ మరియు పలుచని పలకలపై (1-12 మి.మీ.) ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. బోర్డు మందం పరికర సామర్థ్యాన్ని మించినప్పుడు, పరిపూర్ణమైన ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని పొందడం కష్టం.
• పరికరాల అవసరాలు:లేజర్ శక్తి, కిరణ నాణ్యత, యంత్ర స్థిరత్వం, గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.
• ప్రధాన అప్లికేషన్:ఎలివేటర్ ప్యానెళ్లు, ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు, అలంకరణ భాగాలు మొదలైన వర్క్‌పీస్‌ల యొక్క బాహ్య, వెల్డింగ్, స్ప్రేయింగ్ నాణ్యతా అవసరాల కోసం, తదుపరి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను నివారించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

సులభంగా చెప్పాలంటే, ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని తొలగించడానికి, ఈ మూడు అంశాలను గుర్తుంచుకోండి: అధిక పీడనం మరియు అధిక స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్, అధిక శక్తి మరియు మంచి బీమ్, తక్కువ వేగంతో కూడిన ఫైన్ ట్యూనింగ్ పారామీటర్లు.పరికరాల తయారీదారు నుండి ఒక నిర్దిష్ట మోడల్ మరియు మందం కోసం ప్రాథమిక పారామీటర్ పట్టికను పొంది, సైట్‌లో సూక్ష్మ-సవరణ కోసం దీనిని ఆధారంగా ఉపయోగించుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.