Како да се постигне светол, полиран раб при ласерско сечење на челични плочи?

За да се постигне површина за сечење без оксиди, со висока рефлектација (позната како „сечење со светла површина“) при ласерско сечење челични плочи (обично јаглероден челик), клучот е целосно да се спречи оксидација за време на процесот на сечење.и да се користат фино подесени параметри на сечење кои темелно го отстрануваат стопениот материјал. Обичното сечење со воздух ќе формира груба, сива површина со оксиден слој. За да постигнете светло површинско сечење, следете ги овие клучни чекори и принципи:

Основен принцип

Суштината на сечењето со светла површина е „сечење со топење“, а не „сечење со оксидација“.

Оксидационо сечење (обичен воздух): употребата на кислород како помошен гас, железо и кислород се интензивни во егзотермна реакција (согорување), произведувајќи голема количина на железен оксид згура, површината на сечење е груба, сиво-црна.

Сечење со топење (сечење со огледална завршна обработка): Користи азот со висока чистота (N2) или аргон (Ar) како помошен гас. Инертниот гас е изолиран од кислородот, ласерот само го топи металот, а гасот под висок притисок го дува растворот од чист метал за да се добие сребрено-светла површина без оксидација.

Клучни елементи и чекори за постигнување на сечење на светла површина

1. Помошен гас: мора да се користи азот со висока чистота

• Барања за чистота: ≥ 99,99% (обично 4 деветки или повеќе). Недоволната чистота може да предизвика траги од оксидација, што влијае на завршната обработка на површината.
• Потребни вредности за притисок: многу високи. Во зависност од дебелината на плочата, обично е потребен стабилен притисок од 15-20 бари (околу 1,5-2,0 MPa) или дури и повисок. Потребно е да се користи голем проток на резервоар со течен азот или генератор на азот, што обичниот компресор за воздух не може да го задоволи.
• Функција: оддува стопен метал, лади го сечениот шев, изолира кислород.

2. Ласерска моќност и режим: потребна е голема моќност и висококвалитетен зрак

• Потребни се моќности: Постигнувањето на сечење на светла површина обично бара поголема моќност на ласер. На пример, сечењето на светла површина од јаглероден челик од 6 mm со ласер од 4000 W ќе биде полесно и поефикасно од сечењето обични плочи со иста дебелина. Недоволната моќност ќе предизвика брзината на сечење да биде премногу бавна и да се акумулира топлина, што ќе влијае на квалитетот.
• Квалитет на зракот: едномоден ласер или квази-едномоден ласер, поради неговата поконцентрирана густина на енергија, помали точки, сечењето на светлата површина од мултимодниот ласер има вродени предности, може да се добие пофин, посветол пресек.

3. Параметри на сечење: фино прилагодување

Следните параметри треба прецизно да се оптимизираат според опремата и условите на гасот:

• Брзина на сечење: Во споредба со сечењето со кислород, брзината ќе биде значително намалена. Ако брзината е преголема, стопената површина нема да се исчисти со дување, а задната страна ќе виси згура; ако брзината е премала, внесувањето топлина е преголемо, а плочата може да се прегрее и да ја промени бојата.

Избор на млазница и висина:

• Дијаметар на млазницата: обично се избира поголем дијаметар на млазницата (како φ3mm или φ4mm) за да се прилагоди на високиот притисок и големиот проток на азот, со цел да се обезбеди стабилен проток на воздух и да се покрие целиот отвор.
• Висина на млазницата: Треба прецизно да се контролира, генерално малку повисока отколку при сечење со кислород за да се формира добра заштита од воздушна завеса.
• Позиција на фокус: Фокусот обично се поставува на површината на плочата или малку подолу, а најдобрата позиција треба да се одреди експериментално за да се добие најтесниот и најсветлиот процеп.
• Модулација на врвна моќност/фреквенција: За некои подебели плочи, употребата на соодветен режим на пулсно сечење помага да се контролира влезот на топлина за да се добие подобар ефект на светла површина.

4. Барања за одборот

• Чистење на површината: маслото, 'рѓата и премазот на површината на плочата ќе влијаат на ефектот на сечење и треба да се исчистат однапред.
• Еднообразен материјал: Нерамномерниот материјал резултира со неконзистентни ефекти на светки.

Резиме на оперативниот процес

1. Подготовка:Внимавајте да користите систем за снабдување со азот со висока чистота и гас под висок притисок. Исчистете ја површината на листот.

2. Изберете млазница:инсталирајте млазница со голем дијаметар погодна за сечење со азот под висок притисок (како φ3 mm).

3. Поставување параметри:Изберете го режимот „Сечење со азот“ или „Сечење со светла површина“ во софтверот за контрола на сечење. Внесете го материјалот на лимот (јаглероден челик) и дебелината.

4. Клучни точки на референтно прилагодување:

• Помошниот гас беше поставен на N2.
• Притисокот на гасот се прилагодува на опсегот на висок притисок (на пример, за јаглероден челик од 6 mm, прво обидете се од 18 bar).
• Значително намалете ја брзината на сечење (може да се сече со кислород со дебелина од брзина од 1/3 до 1/2).
• Соодветно прилагодете го фокусот и висината на млазницата.

5. Пробно сечење и оптимизација:Прво користете мали графики или отпадни рабови за пробно сечење. Дел за набљудување:

• Ако горниот дел е светол, долниот дел е распределен црн или висечки згура: може да биде премногу брз или недоволен воздушен притисок.
• Ако целиот дел е жолт или оксидиран: чистотата на азотот не е доволна или притисокот е пренизок, а внатре е измешан кислород.
• Ако сечењето не е транспарентно или згурата е силно залепена: недоволна моќност, пребрзо или позицијата на фокусирање е погрешна.

6. Формално сечење:по завршувањето на оптимизацијата на параметрите, формалното сечење.

Размислувања и ограничувања

• Повисока цена:се троши голема количина на азот со висока чистота, а брзината на сечење е бавна, а единечната цена е многу повисока од онаа на сечењето со кислород.
• Ограничување на дебелината:Ефектот на светла површина се влошува со зголемувањето на дебелината. Обично најдобро функционира на средни и тенки плочи од јаглероден челик (1-12 mm). Кога дебелината на плочата го надминува капацитетот на опремата, тешко е да се добие совршено светла површина.
• Потребни услови за опрема:Ласерската моќност, квалитетот на зракот, стабилноста на машината, системот за снабдување со гас имаат повисоки барања.
• Главна примена:се користи за изглед, заварување, барања за квалитет на работното парче, како што се лифт панели, прецизни механички делови, делови за изглед итн., за да се избегне последователен процес на мелење.

Едноставно кажано, за да ја исечете светлата површина, запомнете ги трите елементи: висок притисок и азот со висока чистота, висока моќност и добар зрак, параметри за фино подесување при мала брзина.Препорачливо е да добиете табела со основни параметри за специфичен модел и дебелина од производителот на опремата и да ја користите како основа за фино подесување на лице место.