د لیزر پرې کولو په وخت کې د فولادو پلیټونو روښانه او پالش شوې څنډه څنګه ترلاسه کړو؟

د لیزر پرې کولو په وخت کې د فولادو پلیټونو (معمولا کاربن فولاد) د اکسایډ څخه پاک، خورا انعکاس کونکي کټ سطح (چې د "روښانه مخ پرې کولو" په نوم پیژندل کیږي) ترلاسه کولو لپاره، کلیدي دا ده چې د پرې کولو پروسې په جریان کې په بشپړه توګه د اکسیډیشن مخه ونیول شي.او د ښه تنظیم شوي پرې کولو پیرامیټرو څخه کار واخلئ چې په بشپړ ډول پخه شوي مواد له مینځه یوسي. عادي هوا پرې کول به د اکسایډ طبقې سره یو ناڅاپه، خړ سطح جوړ کړي. د روښانه سطحې پرې کولو لپاره، دا کلیدي ګامونه او اصول تعقیب کړئ:

اصلي اصل

د روښانه سطحې پرې کولو جوهر د "اکسیډیشن پرې کولو" پرځای "ویلیټینګ پرې کول" دي.

د اکسیډیشن پرې کول (عادي هوا): د معاون ګاز په توګه د اکسیجن کارول، د اوسپنې او اکسیجن شدید خارجي تعامل (احرار)، د اوسپنې اکسایډ سلیګ لوی مقدار تولیدوي، د پرې کولو سطحه خړ، خړ تور وي.

ویلې کول (د عکس پای پرې کول): د لوړ پاکوالي نایتروجن (N2) یا ارګون (Ar) د مرستندویه ګاز په توګه کاروي. غیر فعال ګاز له اکسیجن څخه جلا کیږي، لیزر یوازې فلز خوري، او د لوړ فشار ګاز خالص فلزي محلول له منځه وړي ترڅو د اکسیډیشن پرته د سپینو زرو روښانه سطح ترلاسه کړي.

د روښانه سطحې پرې کولو ترلاسه کولو لپاره مهم عناصر او ګامونه

۱. مرستندویه ګاز: لوړ پاکوالی نایتروجن باید وکارول شي

• د پاکوالي اړتیاوې: ≥ ۹۹.۹۹٪ (معمولا ۴ ناین یا لوړ). ناکافي پاکوالي کولی شي د ټریس اکسیډیشن لامل شي، چې د سطحې پای اغیزه کوي.
• د فشار اړتیاوې: ډېر لوړ. د پلیټ ضخامت پورې اړه لري، معمولا د 15-20 بار (شاوخوا 1.5-2.0MPa) یا حتی لوړ مستحکم فشار ته اړتیا وي. د مایع نایتروجن ټانک یا نایتروجن جنراتور لوی جریان کارولو ته اړتیا، عادي هوا کمپرسور نشي پوره کولی.
• دنده: د فلزاتو فلز له منځه وړل، د پرې کولو مهر سړه کول، اکسیجن جلا کول.

۲. د لیزر ځواک او حالت: لوړ ځواک او لوړ کیفیت لرونکي بیم ته اړتیا ده

• د بریښنا اړتیاوې: د روښانه سطحې پرې کولو لپاره معمولا لوړ لیزر ځواک ته اړتیا وي. د مثال په توګه، د 4000W لیزر سره د 6 ملي میتر کاربن فولاد روښانه سطحه پرې کول به د ورته ضخامت سره د عادي پلیټونو پرې کولو په پرتله اسانه او ډیر اغیزمن وي. ناکافي بریښنا به د پرې کولو سرعت ډیر ورو او د تودوخې راټولیدو لامل شي، کوم چې به کیفیت اغیزمن کړي.
• د بیم کیفیت: د واحد حالت لیزر یا نیمه واحد حالت لیزر د ډیر متمرکز انرژي کثافت له امله، کوچنی ځای، د څو حالت لیزر په پرتله د روښانه سطحې پرې کولو کې ذاتي ګټې لري، کولی شي ښه او روښانه برخه ترلاسه کړي.

3. د پرې کولو پیرامیټرې: ښه تنظیم کول

لاندې پیرامیټرې باید د تجهیزاتو او ګاز شرایطو سره سم په ښه توګه اصلاح شي:

• د پرې کولو سرعت: د اکسیجن پرې کولو په پرتله، سرعت به د پام وړ کم شي. که سرعت ډیر ګړندی وي، نو ویلې شوې برخه به پاکه نه شي، او شا به سلیګ ځړیږي؛ که سرعت ډیر ورو وي، د تودوخې داخلول ډیر وي، او پلیټ ممکن ډیر ګرم شي او رنګ بدل کړي.

د نوزل ​​انتخاب او لوړوالی:

• د نوزل ​​قطر: معمولا د نوزل ​​لوی قطر (لکه φ3mm یا φ4mm) غوره کړئ ترڅو د لوړ فشار او د نایتروجن لوی جریان سره تطابق وشي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هوا جریان مستحکم دی او ټوله ټوټه پوښي.
• د نوزل ​​لوړوالی: دا باید په دقیق ډول کنټرول شي، معمولا د اکسیجن سره د پرې کولو په پرتله یو څه لوړ وي ترڅو د هوا د پردې ښه محافظت رامینځته کړي.
• د تمرکز موقعیت: تمرکز معمولا د پلیټ په سطحه یا لږ څه لاندې ټاکل کیږي، او غوره موقعیت باید په تجربوي ډول وټاکل شي ترڅو ترټولو تنګ او روښانه درز ترلاسه شي.
• د لوړ ځواک/فریکونسي تعدیل: د ځینو غټو پلیټونو لپاره، د مناسب نبض پرې کولو حالت کارول د تودوخې ان پټ کنټرولولو کې مرسته کوي ترڅو د سطحې غوره روښانه اغیزه ترلاسه کړي.

۴. د بورډ اړتیاوې

• د سطحې پاکول: د پلیټ په سطحه غوړ، زنګ او پوښ به د پرې کولو اغیز اغیزمن کړي او باید مخکې له مخکې پاک شي.
• یوشان مواد: غیر مساوي مواد د غیر متناسب چمک اغیزو لامل کیږي.

د عملیاتو پروسې لنډیز

۱. چمتووالی:ډاډ ترلاسه کړئ چې د لوړ پاکوالي نایتروجن او لوړ فشار ګاز رسولو سیسټم وکاروئ. د شیټ سطحه پاکه کړئ.

۲. نوزل ​​غوره کړئ:د نایتروجن لوړ فشار پرې کولو لپاره مناسب لوی قطر لرونکی نوزل ​​نصب کړئ (لکه φ3mm).

۳. د پیرامیټرو ټاکل:د پرې کولو کنټرول سافټویر کې "نایتروجن پرې کول" یا "روښانه سطحه پرې کول" حالت غوره کړئ. د شیټ مواد (کاربن فولاد) او ضخامت دننه کړئ.

۴. د حوالې د سمون مهم ټکي:

• د مرستې ګاز N2 ته ټاکل شوی و.
• د ګاز فشار د لوړ فشار حد سره سمون لري (د مثال په توګه، د 6 ملي میتر کاربن فولاد لپاره، لومړی د 18 بار څخه هڅه وکړئ).
• د پرې کولو سرعت په دقت سره کم کړئ (کیدای شي د اکسیجن پرې کول وي چې د سرعت ضخامت یې د ۱/۳ څخه تر ۱/۲ پورې وي).
• د تمرکز او نوزل ​​لوړوالی په مناسب ډول تنظیم کړئ.

۵. د آزموینې پرې کول او اصلاح کول:لومړی د آزموینې پرې کولو لپاره کوچني ګرافیکونه یا سکریپ څنډې وکاروئ. د مشاهدې برخه:

• که چیرې پورتنۍ برخه روښانه وي، نو ښکته برخه یې تور یا ځړیدلی سلیګ ویشل شوی وي: دا ممکن ډیر ګړندی یا ناکافي هوا فشار وي.
• که چیرې ټوله برخه ژیړ یا اکسیډیز شوې وي: د نایتروجن پاکوالی کافي نه وي یا فشار ډیر ټیټ وي، او اکسیجن پکې مخلوط شوی وي.
• که چیرې پرې کول شفاف نه وي یا سلیګ په کلکه تړل شوی وي: ناکافي بریښنا، ډیر ګړندی یا د تمرکز موقعیت غلط وي.

۶. رسمي پرې کول:د پیرامیټر اصلاح کولو بشپړیدو وروسته، رسمي پرې کول.

ملاحظات او محدودیتونه

• لوړ لګښت:د لوړ پاکوالي نایتروجن ډیره اندازه مصرف کیږي، او د پرې کولو سرعت ورو دی، او د واحد لګښت د اکسیجن پرې کولو په پرتله خورا لوړ دی.
• د ضخامت حد:د روښانه سطحې اغیز د ضخامت زیاتیدو سره خرابیږي. دا معمولا د کاربن فولادو په منځنیو او پتلو تختو (۱-۱۲ ملي میتر) کې غوره کار کوي. کله چې د تختې ضخامت د تجهیزاتو ظرفیت څخه ډیر شي، نو د بشپړ روښانه سطحې ترلاسه کول ستونزمن دي.
• د تجهیزاتو اړتیاوې:د لیزر ځواک، د بیم کیفیت، د ماشین ثبات، د ګاز رسولو سیسټم لوړې اړتیاوې لري.
• اصلي غوښتنلیک:د ظاهري بڼه، ویلډینګ، د کاري ټوټې د سپری کولو کیفیت اړتیاو لپاره کارول کیږي، لکه د لفټ پینلونه، دقیق میخانیکي برخې، ظاهري برخې، او نور، ترڅو د تعقیبي پیس کولو پروسې څخه مخنیوی وشي.

په ساده ډول، د روښانه سطحې د پرې کولو لپاره، درې عناصر په یاد ولرئ: لوړ فشار او لوړ پاکوالي نایتروجن، لوړ ځواک او ښه بیم، د ټیټ سرعت فین ټونینګ پیرامیټرې.سپارښتنه کیږي چې تاسو د تجهیزاتو جوړونکي څخه د ځانګړي ماډل او ضخامت لپاره د لومړني پیرامیټر جدول ترلاسه کړئ او دا په سایټ کې د ښه کولو لپاره د اساس په توګه وکاروئ.