Болот плиталарын лазер менен кескенде жаркыраган, жылтыратылган четин кантип алууга болот?

Лазердик кесүү болот плиталарын (адатта көмүртек болот) кычкылдандырбаган, жогорку деңгээлде чагылдырылган кесилген бетке ("жаркыраган бет кесүү" деп аталат) жетүү үчүн, кесүү процессинде кычкылданууну толугу менен алдын алуу керек.жана эриген материалды толугу менен үйлөп кетүүчү так туураланган кесүү параметрлерин колдонуу. Кадимки аба менен кесүү кычкыл катмары бар одуракай, боз бетти пайда кылат. Жаркыраган беттик кесүүгө жетүү үчүн төмөнкү негизги кадамдарды жана принциптерди аткарыңыз:

Негизги принцип

Жылтырак бет менен кесүүнүн маңызы "кычкылдануу менен кесүү" эмес, "эритүү менен кесүү" болуп саналат.

Кычкылдануу менен кесүү (кадимки аба): кычкылтекти көмөкчү газ катары колдонуу, темир менен кычкылтектин интенсивдүү экзотермикалык реакциясы (күйүү) көп өлчөмдөгү темир кычкылынын шлактарын пайда кылат, кесүү бети орой, боз кара түстө болот.

Эритүү менен кесүү (күзгү менен кесүү): Жардамчы газ катары жогорку тазалыктагы азотту (N2) же аргонду (Ar) колдонот. Инерттик газ кычкылтектен бөлүнүп алынат, лазер металлды гана эритип, жогорку басымдагы газ таза металл эритмесин үйлөп, кычкылдануусуз күмүш түстүү жаркыраган бетти алат.

Жаркыраган бетти кесүүгө жетишүү үчүн негизги элементтер жана кадамдар

1. Көмөкчү газ: жогорку тазалыктагы азот колдонулушу керек

• Тазалык талаптары: ≥ 99.99% (адатта 4 тогуз же андан жогору). Тазалыктын жетишсиздиги издердин кычкылдануусуна алып келип, бетинин жасалышына таасир этиши мүмкүн.
• Басым талаптары: абдан жогору. Пластинанын калыңдыгына жараша, адатта 15-20 бар (болжол менен 1,5-2,0 МПа) же андан да жогору туруктуу басым талап кылынат. Көп агымдуу суюк азот багын же азот генераторун колдонуу зарылчылыгын кадимки аба компрессору канааттандыра албайт.
• Функциясы: эриген металлды үйлөп чыгаруу, тигиш кесүүнү муздатуу, кычкылтекти бөлүп алуу.

2. Лазердик кубаттуулук жана режим: жогорку кубаттуулук жана жогорку сапаттагы нур керек

• Кубаттуулук талаптары: Жаркыраган бетти кесүү үчүн, адатта, жогорку лазердик кубаттуулук талап кылынат. Мисалы, 6 мм көмүртектүү болоттон жасалган жаркыраган бетти 4000 Вт лазер менен кесүү, бирдей калыңдыктагы кадимки пластиналарды кесүүгө караганда оңой жана натыйжалуу болот. Кубаттуулуктун жетишсиздиги кесүү ылдамдыгынын өтө жай болушуна жана жылуулуктун топтолушуна алып келет, бул сапатка таасир этет.
• Нурдун сапаты: бир режимдүү лазер же жарым-бир режимдүү лазер, анткени анын концентрацияланган энергия тыгыздыгы, кичине тактары бар, көп режимдүү лазерге караганда жаркыраган бетте кесүү артыкчылыктарга ээ, ал жакшыраак жана жаркыраган кесилишти ала алат.

3. Кесүү параметрлери: так жөндөө

Жабдуулардын жана газдын шарттарына ылайык төмөнкү параметрлерди так оптималдаштыруу керек:

• Кесүү ылдамдыгы: Кычкылтек менен кесүүгө салыштырмалуу, ылдамдык бир топ төмөндөйт. Эгерде ылдамдык өтө тез болсо, эритме таза үйлөнбөйт жана арткы бети шлакка илинип калат; эгер ылдамдык өтө жай болсо, жылуулук өтө көп болуп, пластина ысып, түсү өзгөрүшү мүмкүн.

Соргучту тандоо жана бийиктиги:

• Соргучтун диаметри: аба агымынын туруктуу болушун жана бүт тешикти капташын камсыз кылуу үчүн, адатта, жогорку басымга жана азоттун чоң агымына ылайыкташуу үчүн чоңураак соргучтун диаметрин (мисалы, φ3 мм же φ4 мм) тандаңыз.
• Соплондун бийиктиги: Жакшы аба пардасын коргоо үчүн аны так көзөмөлдөө керек, адатта кычкылтек менен кескенден бир аз жогору.
• Фокустун абалы: Фокус адатта пластинанын бетине же бир аз төмөн карай коюлат, жана эң кууш жана эң жарык тешикти алуу үчүн эң жакшы абалды эксперименталдык жол менен аныктоо керек.
• Чоку кубаттуулук/жыштык модуляциясы: Айрым калыңыраак плиталар үчүн тиешелүү импульстук кесүү режимин колдонуу жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөөгө жана жакшыраак жаркыраган беттик эффект алууга жардам берет.

4. Башкармалыктын талаптары

• Бетти тазалоо: плитанын бетиндеги май, дат жана каптоо кесүү эффектине таасир этет жана алдын ала тазалоо керек.
• Бир тектүү материал: Тегиз эмес материал жылтырак эффекттердин туруксуз болушуна алып келет.

Операция процессинин кыскача баяндамасы

1. Даярдоо:Жогорку тазалыктагы азотту жана жогорку басымдагы газ менен камсыздоо системасын колдонууну унутпаңыз. Барактын бетин тазалаңыз.

2. Сопло тандаңыз:азот менен жогорку басымдагы кесүүгө ылайыктуу чоң диаметрдеги форсунканы орнотуңуз (мисалы, φ3 мм).

3. Параметрлерди орнотуу:Кесүүнү башкаруу программасынан "Азот менен кесүү" же "Жаркыраган бетти кесүү" режимин тандаңыз. Барактын материалын (көмүртектүү болот) жана калыңдыгын киргизиңиз.

4. Маалыматты тууралоонун негизги пункттары:

• Жардамчы газ N2 абалына коюлган.
• Газ басымы жогорку басым диапазонуна туураланат (мисалы, 6 мм көмүртектүү болот үчүн алгач 18 бардан баштап колдонуп көрүңүз).
• Кесүү ылдамдыгын бир кыйла төмөндөтөт (1/3төн 1/2ге чейинки ылдамдыктагы кычкылтек менен кесүү болушу мүмкүн).
• Фокусту жана форсунканын бийиктигин тиешелүү түрдө тууралаңыз.

5. Сыноо жолу менен кесүү жана оптималдаштыруу:алгач сыноо үчүн кичинекей графиканы же сынык четтерин колдонуңуз. Байкоо бөлүмү:

• Эгерде үстүнкү бөлүгү жаркыраган болсо, астыңкы бөлүгү кара же илинип турган шлак менен капталган: ал өтө тез же аба басымы жетишсиз болушу мүмкүн.
• Эгерде бүтүндөй кесилиш саргайып же кычкылданып кетсе: азоттун тазалыгы жетишсиз же басым өтө төмөн болуп, кычкылтек аралашып кеткен.
• Эгерде кесүү тунук эмес болсо же шлак катуу жабышып калса: кубат жетишсиз, өтө тез же фокустун абалы туура эмес.

6. Расмий кесүү:Параметрлерди оптималдаштыруу аяктагандан кийин, расмий кесүү.

Эскерүүлөр жана чектөөлөр

• Жогорку баа:жогорку тазалыктагы азот көп өлчөмдө керектелет, кесүү ылдамдыгы жай, ал эми бирдиктин баасы кычкылтек менен кесүүгө караганда алда канча жогору.
• Калыңдыгынын чеги:Калыңдыгы жогорулаган сайын жаркыраган беттин эффектиси күчөйт. Ал көбүнчө көмүртек болоттон жасалган орто жана жука плиталарда (1-12 мм) жакшы иштейт. Тактайдын калыңдыгы жабдуунун кубаттуулугунан ашып кеткенде, кемчиликсиз жаркыраган бетти алуу кыйынга турат.
• Жабдууларга коюлган талаптар:лазердик кубаттуулук, нурдун сапаты, машинанын туруктуулугу, газ менен камсыздоо системасы жогорку талаптарга ээ.
• Негизги колдонмо:кийинки майдалоо процессинен качуу үчүн, мисалы, лифт панелдери, так механикалык бөлүктөр, сырткы көрүнүш бөлүктөрүнүн ж.б. сыяктуу жумуш бөлүктүн сырткы көрүнүшү, ширетүү, чачуу сапатынын талаптары үчүн колдонулат.

Жөнөкөй сөз менен айтканда, жаркыраган бетти кесип алуу үчүн үч элементти эсиңизден чыгарбаңыз: жогорку басым жана жогорку тазалыктагы азот, жогорку кубаттуулук жана жакшы нур, төмөнкү ылдамдыктагы так жөндөө параметрлери.Жабдуу өндүрүүчүсүнөн белгилүү бир модел жана калыңдык үчүн негизги параметрлер таблицасын алып, аны жер-жерлерде тактоо үчүн негиз катары колдонуу сунушталат.