როგორ მივაღწიოთ კაშკაშა, გაპრიალებულ კიდეს ფოლადის ფირფიტების ლაზერული ჭრის დროს?

ფოლადის ფირფიტების (როგორც წესი, ნახშირბადოვანი ფოლადის) ლაზერული ჭრისას ოქსიდებისგან თავისუფალი, მაღალი ამრეკლავი ჭრის ზედაპირის (ცნობილი როგორც „კაშკაშა ზედაპირის ჭრა“) მისაღწევად, მთავარია ჭრის პროცესში დაჟანგვის სრულად თავიდან აცილება.და ისეთი ჭრის პარამეტრების გამოყენება, რომლებიც გამდნარ მასალას საფუძვლიანად აორთქლებს. ჩვეულებრივი ჰაერით ჭრა წარმოქმნის უხეშ, ნაცრისფერ ზედაპირს ოქსიდის ფენით. კაშკაშა ზედაპირის ჭრის მისაღწევად, დაიცავით ეს ძირითადი ნაბიჯები და პრინციპები:

ძირითადი პრინციპი

კაშკაშა ზედაპირის ჭრის არსი „დნობის ჭრაა“ და არა „ჟანგვის ჭრა“.

ჟანგვითი ჭრა (ჩვეულებრივი ჰაერი): ჟანგბადის გამოყენება დამხმარე აირად, რკინისა და ჟანგბადის ინტენსიური ეგზოთერმული რეაქცია (წვა), წარმოქმნის დიდი რაოდენობით რკინის ოქსიდის წიდას, ჭრის ზედაპირი უხეშია, ნაცრისფერი-შავი.

დნობით ჭრა (სარკისებური დამუშავება): დამხმარე აირად იყენებს მაღალი სისუფთავის აზოტს (N2) ან არგონს (Ar). ინერტული აირი იზოლირებულია ჟანგბადისგან, ლაზერი მხოლოდ ლითონს დნობს და მაღალი წნევის აირი სუფთა ლითონის ხსნარს უბერავს დაჟანგვის გარეშე ვერცხლისფერი კაშკაშა ზედაპირის მისაღებად.

ძირითადი ელემენტები და ნაბიჯები ნათელი ზედაპირის ჭრის მისაღწევად

1. დამხმარე აირი: უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი სისუფთავის აზოტი

• სისუფთავის მოთხოვნები: ≥ 99.99% (ჩვეულებრივ 4 ცხრიანი ან მეტი). არასაკმარისმა სისუფთავემ შეიძლება გამოიწვიოს დაჟანგვის კვალი, რაც გავლენას ახდენს ზედაპირის დასრულებაზე.
• წნევის მოთხოვნები: ძალიან მაღალი. ფირფიტის სისქის მიხედვით, როგორც წესი, საჭიროა 15-20 ბარის (დაახლოებით 1.5-2.0 მპა) ან კიდევ უფრო მაღალი სტაბილური წნევა. საჭიროა თხევადი აზოტის დიდი ნაკადის ავზის ან აზოტის გენერატორის გამოყენება, რასაც ჩვეულებრივი ჰაერის კომპრესორი ვერ აკმაყოფილებს.
• ფუნქცია: გამდნარი ლითონის აფეთქება, ჭრის ნაკერის გაგრილება, ჟანგბადის იზოლირება.

2. ლაზერული სიმძლავრე და რეჟიმი: საჭიროა მაღალი სიმძლავრე და მაღალი ხარისხის სხივი

• სიმძლავრის მოთხოვნები: კაშკაშა ზედაპირის ჭრის მისაღწევად, როგორც წესი, საჭიროა ლაზერის უფრო მაღალი სიმძლავრე. მაგალითად, 6 მმ-იანი ნახშირბადოვანი ფოლადის კაშკაშა ზედაპირის 4000 ვატიანი ლაზერით მოჭრა უფრო ადვილი და ეფექტური იქნება, ვიდრე იგივე სისქის ჩვეულებრივი ფირფიტების მოჭრა. არასაკმარისი სიმძლავრე გამოიწვევს ჭრის სიჩქარის ძალიან დაბალ დონეს და სითბოს დაგროვებას, რაც გავლენას მოახდენს ხარისხზე.
• სხივის ხარისხი: ერთრეჟიმიანი ან კვაზი-ერთრეჟიმიანი ლაზერი, მისი უფრო კონცენტრირებული ენერგიის სიმკვრივის, უფრო მცირე ლაქის გამო, კაშკაშა ზედაპირზე ჭრას მრავალრეჟიმიან ლაზერთან შედარებით თანდაყოლილი უპირატესობები აქვს, შეუძლია უფრო წვრილი და კაშკაშა კვეთის მიღება.

3. ჭრის პარამეტრები: წვრილი რეგულირება

შემდეგი პარამეტრები უნდა იყოს ზუსტად ოპტიმიზირებული აღჭურვილობისა და გაზის პირობების მიხედვით:

• ჭრის სიჩქარე: ჟანგბადით ჭრასთან შედარებით, სიჩქარე მნიშვნელოვნად შემცირდება. თუ სიჩქარე ძალიან მაღალია, დნობა არ გაიწმინდება და უკანა მხარეს წიდა ჩამოიკიდება; თუ სიჩქარე ძალიან დაბალია, სითბოს შეყვანა ძალიან დიდია და ფირფიტა შეიძლება გადახურდეს და ფერი შეიცვალოს.

საქშენის შერჩევა და სიმაღლე:

• საქშენის დიამეტრი: როგორც წესი, მაღალი წნევისა და აზოტის დიდი ნაკადის გათვალისწინებით, ჰაერის ნაკადის სტაბილურობისა და მთელი ჭრილის დაფარვის უზრუნველსაყოფად, აირჩიეთ უფრო დიდი დიამეტრის საქშენი (მაგალითად, φ3 მმ ან φ4 მმ).
• საქშენის სიმაღლე: ჰაერის ფარდის კარგი დაცვის შესაქმნელად, ის ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი, როგორც წესი, ოდნავ მაღალი, ვიდრე ჟანგბადით ჭრის დროს.
• ფოკუსის პოზიცია: ფოკუსი, როგორც წესი, ფირფიტის ზედაპირზე ან ოდნავ ქვემოთ ხდება და საუკეთესო პოზიციის განსაზღვრა ექსპერიმენტულად არის საჭირო ყველაზე ვიწრო და კაშკაშა ჭრილის მისაღებად.
• პიკური სიმძლავრის/სიხშირის მოდულაცია: ზოგიერთი სქელი ფირფიტის შემთხვევაში, შესაბამისი იმპულსური ჭრის რეჟიმის გამოყენება ხელს უწყობს სითბოს შეყვანის კონტროლს უკეთესი კაშკაშა ზედაპირის ეფექტის მისაღწევად.

4. საბჭოს მოთხოვნები

• ზედაპირის გაწმენდა: ფირფიტის ზედაპირზე ზეთი, ჟანგი და საფარი გავლენას მოახდენს ჭრის ეფექტზე და წინასწარ უნდა გაიწმინდოს.
• ერთგვაროვანი მასალა: არათანაბარი მასალა იწვევს არათანმიმდევრულ ბრჭყვიალა ეფექტებს.

ოპერაციის პროცესის შეჯამება

1. მომზადება:აუცილებლად გამოიყენეთ მაღალი სისუფთავის აზოტი და მაღალი წნევის აირის მიწოდების სისტემა. გაწმინდეთ ფურცლის ზედაპირი.

2. აირჩიეთ საქშენი:დაამონტაჟეთ დიდი დიამეტრის საქშენი, რომელიც შესაფერისია აზოტით მაღალი წნევის ჭრისთვის (მაგალითად, φ3 მმ).

3. პარამეტრების დაყენება:ჭრის მართვის პროგრამულ უზრუნველყოფაში აირჩიეთ „აზოტით ჭრა“ ან „ნათელი ზედაპირის ჭრა“ რეჟიმი. შეიყვანეთ ფურცლის მასალა (ნახშირბადოვანი ფოლადი) და სისქე.

4. კორექტირების ძირითადი პუნქტები:

• დამხმარე გაზი დაყენებული იყო N2-ზე.
• გაზის წნევა რეგულირდება მაღალი წნევის დიაპაზონში (მაგალითად, 6 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, ჯერ სცადეთ 18 ბარიდან).
• მნიშვნელოვნად შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე (შესაძლოა ჟანგბადის ჭრა სისქით 1/3-დან 1/2-მდე სიჩქარით).
• ფოკუსის და საქშენის სიმაღლე შესაბამისად დაარეგულირეთ.

5. საცდელი ჭრა და ოპტიმიზაცია:საცდელი ჭრისთვის თავდაპირველად გამოიყენეთ მცირე ზომის გრაფიკული ნაჭრები ან ჯართის კიდეები. დაკვირვების განყოფილება:

• თუ ზედა ნაწილი კაშკაშაა, ქვედა ნაწილში შავი ან ჩამოკიდებული წიდაა განაწილებული: შესაძლოა, ჰაერის წნევა ძალიან სწრაფი იყოს ან არასაკმარისი იყოს.
• თუ მთელი მონაკვეთი ყვითელია ან დაჟანგულია: აზოტის სისუფთავე არასაკმარისია ან წნევა ძალიან დაბალია და ჟანგბადია შერეული.
• თუ ჭრა გამჭვირვალე არ არის ან წიდა ძლიერად არის მიკრული: არასაკმარისი სიმძლავრე, ძალიან სწრაფი მოძრაობა ან ფოკუსირების პოზიცია არასწორია.

6. ფორმალური ჭრა:პარამეტრის ოპტიმიზაციის დასრულების შემდეგ, ფორმალური ჭრა.

გასათვალისწინებელი საკითხები და შეზღუდვები

• უფრო მაღალი ღირებულება:დიდი რაოდენობით მაღალი სისუფთავის აზოტი მოიხმარება, ჭრის სიჩქარე ნელია, ხოლო ერთეულის ღირებულება გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჟანგბადის ჭრა.
• სისქის ლიმიტი:კაშკაშა ზედაპირის ეფექტი სისქის ზრდასთან ერთად უარესდება. როგორც წესი, ის საუკეთესოდ მუშაობს ნახშირბადოვანი ფოლადის საშუალო და თხელ ფირფიტებზე (1-12 მმ). როდესაც დაფის სისქე აღემატება აღჭურვილობის სიმძლავრეს, ძნელია იდეალურად კაშკაშა ზედაპირის მიღება.
• აღჭურვილობის მოთხოვნები:ლაზერის სიმძლავრეს, სხივის ხარისხს, მანქანის სტაბილურობას, გაზმომარაგების სისტემას უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვს.
• ძირითადი გამოყენება:გამოიყენება სამუშაო ნაწილის, როგორიცაა ლიფტის პანელები, ზუსტი მექანიკური ნაწილები, გარეგნობის ნაწილები და ა.შ., გარეგნობის, შედუღების, შესხურების ხარისხის მოთხოვნებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული შემდგომი დაფქვის პროცესი.

მარტივად რომ ვთქვათ, კაშკაშა ზედაპირის ამოსაჭრელად, გახსოვდეთ სამი ელემენტი: მაღალი წნევა და მაღალი სისუფთავის აზოტი, მაღალი სიმძლავრე და კარგი სხივი, დაბალი სიჩქარის წვრილმანი რეგულირების პარამეტრები.რეკომენდებულია, რომ აღჭურვილობის მწარმოებლისგან მიიღოთ კონკრეტული მოდელისა და სისქის ძირითადი პარამეტრების ცხრილი და გამოიყენოთ იგი ადგილზე ზუსტი რეგულირებისთვის.