Kepiye carane entuk pinggiran sing padhang lan polesan nalika ngethok pelat baja nganggo laser?

Kanggo entuk permukaan potongan sing bebas oksida lan reflektif banget (dikenal minangka "pemotongan rai padhang") nalika ngethok pelat baja (biasane baja karbon) nganggo laser, kuncine yaiku nyegah oksidasi sajrone proses pemotongan.lan nggunakake parameter pemotongan sing disetel kanthi apik sing bisa nyingkirake bahan sing leleh kanthi tliti. Pemotongan udara biasa bakal mbentuk permukaan abu-abu sing kasar kanthi lapisan oksida. Kanggo entuk potongan permukaan sing padhang, tindakake langkah-langkah lan prinsip utama iki:

Prinsip Inti

Inti saka pemotongan permukaan sing padhang yaiku "pemotongan leleh" tinimbang "pemotongan oksidasi".

Pemotongan oksidasi (udara biasa): panggunaan oksigen minangka gas tambahan, reaksi eksotermik wesi lan oksigen sing kuat (pembakaran), ngasilake akeh terak oksida wesi, permukaan pemotongan kasar, abu-abu ireng.

Pemotongan leleh (pemotongan pangilon-rampung): Nggunakake nitrogen kemurnian dhuwur (N2) utawa argon (Ar) minangka gas bantu. Gas inert diisolasi saka oksigen, laser mung nglelehke logam, lan gas tekanan dhuwur niup larutan logam murni kanggo entuk permukaan sing padhang perak tanpa oksidasi.

Unsur lan langkah-langkah penting kanggo entuk pemotongan permukaan sing padhang

1. Gas bantu: nitrogen kemurnian dhuwur kudu digunakake

• Syarat kemurnian: ≥ 99,99% (biasane 4 sangang utawa luwih). Kemurnian sing ora cukup bisa nyebabake oksidasi sithik, sing mengaruhi lapisan permukaan.
• Syarat tekanan: dhuwur banget. Gumantung saka kekandelan pelat, tekanan stabil 15-20bar (udakara 1,5-2,0MPa) utawa malah luwih dhuwur biasane dibutuhake. Perlu nggunakake tangki nitrogen cair utawa generator nitrogen kanthi aliran gedhe, kompresor udara biasa ora bisa memenuhi.
• Fungsi: ngebur logam cair, ngademake jahitan pemotong, ngisolasi oksigen.

2. Daya lan mode laser: butuh daya dhuwur lan sinar kualitas dhuwur

• Kebutuhan daya: Kanggo ngethok permukaan sing padhang biasane mbutuhake daya laser sing luwih dhuwur. Contone, ngethok permukaan baja karbon 6mm sing padhang nganggo laser 4000W bakal luwih gampang lan luwih efektif tinimbang ngethok pelat biasa kanthi kekandelan sing padha. Daya sing ora cukup bakal nyebabake kecepatan ngethok dadi alon banget lan akumulasi panas, sing bakal mengaruhi kualitas.
• Kualitas sinar: laser mode tunggal utawa laser mode kuasi tunggal amarga kapadhetan energi sing luwih pekat, titik sing luwih cilik, ing permukaan sing padhang tinimbang laser multi-mode duwe kaluwihan sing ana gandhengane, bisa entuk bagean sing luwih alus lan luwih padhang.

3. Parameter pemotongan: pangaturan sing apik

Parameter ing ngisor iki kudu dioptimalake kanthi apik miturut kahanan peralatan lan gas:

• Kacepetan motong: Dibandhingake karo motong nganggo oksigen, kacepetane bakal mudhun banget. Yen kacepetane kecepeten, leleh ora bakal resik, lan mburine bakal nggantung terak; yen kacepetane alon banget, panas sing mlebu bakal kakehan, lan piring bisa kepanasen lan owah warnane.

Pilihan lan dhuwure nozzle:

• Diameter nozzle: biasane pilih diameter nozzle sing luwih gedhe (kayata φ3mm utawa φ4mm) kanggo adaptasi karo tekanan dhuwur lan aliran nitrogen sing gedhe kanggo mesthekake yen aliran udara stabil lan nutupi kabeh celah.
• Dhuwure nozzle: Kudu dikontrol kanthi tepat, umume rada luwih dhuwur tinimbang nalika ngethok nganggo oksigen kanggo mbentuk proteksi tirai udara sing apik.
• Posisi fokus: Fokus biasane disetel ing permukaan piring utawa rada ngisor, lan posisi sing paling apik kudu ditemtokake kanthi eksperimen kanggo entuk celah sing paling sempit lan paling padhang.
• Modulasi daya puncak/frekuensi: Kanggo sawetara pelat sing luwih kandel, panggunaan mode pemotongan pulsa sing cocog mbantu ngontrol input panas kanggo entuk efek permukaan sing luwih padhang.

4. Syarat dewan

• Reresik lumahing: lenga, teyeng, lan lapisan ing lumahing piring bakal mengaruhi efek motong lan kudu diresiki luwih dhisik.
• Materi sing seragam: Materi sing ora rata nyebabake efek glitter sing ora konsisten.

Ringkesan proses operasi

1. Persiapan:Priksa manawa nggunakake sistem pasokan nitrogen kanthi kemurnian dhuwur lan gas tekanan dhuwur. Resiki permukaan lembaran.

2. Pilih nozzle:pasang nozzle diameter gedhe sing cocog kanggo nglereni tekanan dhuwur nitrogen (kayata φ3mm).

3. Setelan parameter:Pilih mode "Pemotongan Nitrogen" utawa "Pemotongan Permukaan Padhang" ing piranti lunak kontrol pemotongan. Lebokake bahan lembaran (baja karbon) lan kekandelane.

4. Poin-poin penting saka pangaturan referensi:

• Gas bantu disetel menyang N2.
• Tekanan gas diatur menyang kisaran tekanan dhuwur (contone, kanggo baja karbon 6mm, coba saka 18bar dhisik).
• Ngurangi kecepatan potong kanthi signifikan (bisa uga ngethok nganggo oksigen kanthi kekandelan kecepatan 1/3 nganti 1/2).
• Atur fokus lan dhuwure nozzle kanthi bener.

5. Uji coba pemotongan lan optimasi:dhisik gunakake grafis cilik utawa pinggiran bekas kanggo uji coba motong. Bagean pengamatan:

• Yen sisih ndhuwur padhang, sisih ngisor disebarake ireng utawa terak sing nggantung: bisa uga cepet banget utawa tekanan udara ora cukup.
• Yen kabeh bagean kasebut kuning utawa teroksidasi: kemurnian nitrogen ora cukup utawa tekanane kurang banget, lan oksigen wis kecampur.
• Yen potongane ora transparan utawa terak nempel banget: daya ora cukup, kecepeten, utawa posisi fokus salah.

6. Pemotongan resmi:sawise optimasi parameter rampung, pemotongan formal.

Pertimbangan lan Watesan

• Biaya sing luwih dhuwur:nitrogen kemurnian dhuwur dikonsumsi kanthi jumlah akeh, lan kecepatan pemotongan alon, lan biaya unit luwih dhuwur tinimbang pemotongan oksigen.
• Watesan kekandelan:Efek permukaan sing padhang dadi luwih elek nalika kekandelane mundhak. Biasane iki paling apik digunakake ing pelat baja karbon medium lan tipis (1-12mm). Nalika kekandelan papan ngluwihi kapasitas peralatan, angel entuk permukaan sing padhang sing sampurna.
• Syarat peralatan:Daya laser, kualitas sinar, stabilitas mesin, sistem pasokan gas duwe syarat sing luwih dhuwur.
• Aplikasi utama:digunakake kanggo syarat kualitas penampilan, pengelasan, nyemprotake benda kerja, kayata panel lift, bagean mekanik presisi, bagean tampilan, lan liya-liyane, kanggo nyegah proses penggilingan tindak lanjut.

Gampangane, kanggo ngethok permukaan sing padhang, elinga telung unsur: nitrogen tekanan dhuwur lan kemurnian dhuwur, daya dhuwur lan sinar sing apik, parameter fine tuning kecepatan rendah.Disaranake sampeyan njupuk tabel parameter dhasar kanggo model lan kekandelan tartamtu saka pabrikan peralatan lan nggunakake iki minangka dhasar kanggo nyetel kanthi becik ing lokasi.