لازېرلىق پولات تاختىلارنى كېسىشتە قانداق قىلىپ پارقىراق، سىلىقلانغان گىرۋەككە ئېرىشكىلى بولىدۇ؟

لازېرلىق پولات تاختىلارنى (ئادەتتە كاربون پولات) كېسىش جەريانىدا ئوكسىدسىز، يۇقىرى دەرىجىدە ئەكس ئەتتۈرىدىغان كېسىش يۈزىگە («پارلاق يۈزلۈك كېسىش» دەپ ئاتىلىدۇ) ئېرىشىش ئۈچۈن، مۇھىمى كېسىش جەريانىدا ئوكسىدلىنىشنىڭ پۈتۈنلەي ئالدىنى ئېلىشتۇر.ھەمدە ئېرىگەن ماتېرىيالنى پۈتۈنلەي ئۇچۇرۇپ چىقىرىدىغان ئىنچىكە تەڭشەلگەن كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئىشلىتىش. ئادەتتىكى ھاۋا كېسىش ئوكسىد قەۋىتى بار قوپال، كۈلرەڭ يۈزنى ھاسىل قىلىدۇ. پارقىراق يۈز كېسىشكە ئېرىشىش ئۈچۈن، تۆۋەندىكى ئاساسلىق قەدەملەر ۋە پىرىنسىپلارغا ئەمەل قىلىڭ:

ئاساسلىق پرىنسىپ

پارقىراق يۈزلۈك كېسىشنىڭ ماھىيىتى «ئوكسىدلىنىش ئارقىلىق كېسىش» ئەمەس، بەلكى «ئېرىتىش ئارقىلىق كېسىش» تىن ئىبارەت.

ئوكسىدلىنىش ئارقىلىق كېسىش (ئادەتتىكى ھاۋا): ئوكسىگېننى ياردەمچى گاز سۈپىتىدە ئىشلىتىش، تۆمۈر ۋە ئوكسىگېننىڭ كۈچلۈك ئېكسوتېرمىك رېئاكسىيەسى (كۆيۈش)، كۆپ مىقداردا تۆمۈر ئوكسىدلىق قالدۇق ھاسىل قىلىدۇ، كېسىش يۈزى قوپال، كۈلرەڭ قارا رەڭدە بولىدۇ.

ئېرىتىش ئارقىلىق كېسىش (ئەينەك شەكلىدە كېسىش): ياردەمچى گاز سۈپىتىدە يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت (N2) ياكى ئارگون (Ar) ئىشلىتىلىدۇ. ئىنېرت گاز ئوكسىگېندىن ئايرىۋېلىنىدۇ، لازېر پەقەت مېتالنى ئېرىتىدۇ، يۇقىرى بېسىملىق گاز ساپ مېتال ئېرىتمىسىنى پۈۋلەپ، ئوكسىدلىنىشسىز كۈمۈش رەڭلىك پارقىراق يۈز ھاسىل قىلىدۇ.

پارقىراق يۈزە كېسىشنىڭ ئاساسلىق ئېلېمېنتلىرى ۋە قەدەملىرى

1. ياردەمچى گاز: يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ئىشلىتىلىشى كېرەك

• ساپلىق تەلىپى: ≥ 99.99% (ئادەتتە 4 توققۇز ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى). ساپلىق يېتەرلىك بولمىسا، ئىز ئوكسىدلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، يۈزەكى قىياپەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• بېسىم تەلىپى: ناھايىتى يۇقىرى. تاختاينىڭ قېلىنلىقىغا ئاساسەن، ئادەتتە 15-20 بار (تەخمىنەن 1.5-2.0MPa) ياكى ئۇنىڭدىنمۇ يۇقىرى مۇقىم بېسىم تەلەپ قىلىنىدۇ. كۆپ مىقداردا سۇيۇق ئازوت باكى ياكى ئازوت گېنېراتورى ئىشلىتىشكە توغرا كەلسە، ئادەتتىكى ھاۋا كومپرېسسورىنى ئىشلەتسىڭىز بولمايدۇ.
• ئىقتىدارى: ئېرىگەن مېتالنى پۈۋلەپ تازىلاش، كېسىش تىكىشىنى سوۋۇتۇش، ئوكسىگېننى ئايرىش.

2. لازېر كۈچى ۋە ھالىتى: يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك نۇرغا ئېھتىياجلىق

• توك كۈچى تەلىپى: پارقىراق يۈز كېسىش ئادەتتە يۇقىرى لازېر كۈچىنى تەلەپ قىلىدۇ. مەسىلەن، 4000W لىق لازېر بىلەن 6 مىللىمېتىرلىق كاربون پولات پارقىراق يۈز كېسىش، ئوخشاش قېلىنلىقتىكى ئادەتتىكى تاختىلارنى كېسىشتىن ئاسان ۋە ئۈنۈملۈك بولىدۇ. توك كۈچى يېتەرلىك بولمىسا، كېسىش سۈرئىتىنىڭ بەك ئاستا بولۇشى ۋە ئىسسىقلىقنىڭ يىغىلىشىغا سەۋەب بولىدۇ، بۇ بولسا سۈپەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
• نۇر سۈپىتى: يەككە ھالەتلىك لازېر ياكى يېرىم يەككە ھالەتلىك لازېرنىڭ ئېنېرگىيە زىچلىقى يۇقىرى، نۇقتىسى كىچىك، پارقىراق يۈزە كېسىش كۆپ ھالەتلىك لازېرغا قارىغاندا ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە بولۇپ، تېخىمۇ ئىنچىكە، پارقىراق بۆلەككە ئېرىشەلەيدۇ.

3. كېسىش پارامېتىرلىرى: ئىنچىكە تەڭشەش

ئۈسكۈنە ۋە گاز شارائىتىغا ئاساسەن تۆۋەندىكى پارامېتىرلارنى ئىنچىكە ئەلالاشتۇرۇش كېرەك:

• كېسىش سۈرئىتى: ئوكسىگېن كېسىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا، سۈرئەت كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ. ئەگەر سۈرئەت بەك تېز بولسا، ئېرىتمە پاكىز پۈۋلىنىپ كەتمەيدۇ، ئارقا تەرىپى شىلاكقا ئېسىلىپ قالىدۇ؛ ئەگەر سۈرئەت بەك ئاستا بولسا، ئىسسىقلىق مىقدارى بەك يۇقىرى بولۇپ، تاختاي قىزىپ، رەڭگى ئۆزگىرىپ كېتىشى مۇمكىن.

چۇڭقۇر تاللاش ۋە ئېگىزلىكى:

• پۇرچاقنىڭ دىئامېتىرى: ئادەتتە يۇقىرى بېسىم ۋە ئازوتنىڭ كۆپ ئېقىمىغا ماسلىشىش ئۈچۈن، چوڭراق پۇرچاقنىڭ دىئامېتىرى (φ3mm ياكى φ4mm قاتارلىق) تاللىنىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ھاۋا ئېقىمىنىڭ مۇقىم بولۇشى ۋە پۈتكۈل يېرىقنى قاپلىشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
• ئۇچۇش ئېغىزىنىڭ ئېگىزلىكى: ھاۋا پەردىسى قوغداش ئۈچۈن، ئۇنى ئېنىق كونترول قىلىش كېرەك، ئادەتتە ئوكسىگېن بىلەن كېسكەندىكىدىن سەل ئېگىزرەك بولۇشى كېرەك.
• فوكۇس نۇقتىسى: فوكۇس ئادەتتە تاختا يۈزىگە ياكى سەل ئاستىغا قارىتىلىدۇ، ئەڭ تار ۋە ئەڭ يورۇق يېرىققا ئېرىشىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئورۇننى تەجرىبە ئارقىلىق بېكىتىش كېرەك.
• چوققا قۇۋۋەت/چاستوتا مودۇلياتسىيەسى: بەزى قېلىنراق تاختىلار ئۈچۈن، مۇۋاپىق ئىمپۇلس كېسىش ھالىتىنى ئىشلىتىش ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىنى كونترول قىلىپ، تېخىمۇ ياخشى پارقىراق يۈز ئۈنۈمىگە ئېرىشىشكە ياردەم بېرىدۇ.

4. ھەيئەتنىڭ تەلىپى

• يۈزە تازىلاش: تاختا يۈزىدىكى ماي، دات ۋە سىرلار كېسىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا ئالدىن تازىلاش كېرەك.
• بىردەك ماتېرىيال: تەكشى بولمىغان ماتېرىياللار يالتىراق ئۈنۈمنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

مەشغۇلات جەريانىنىڭ قىسقىچە مەزمۇنى

1. تەييارلىق:يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ۋە يۇقىرى بېسىملىق گاز بىلەن تەمىنلەش سىستېمىسىنى ئىشلىتىشنى ئۇنتۇماڭ. يوپۇق يۈزىنى تازىلاڭ.

2. ئۇچنى تاللاڭ:ئازوت يۇقىرى بېسىملىق كېسىشكە ماس كېلىدىغان چوڭ دىئامېتىرلىق ئۇچلۇقنى ئورنىتىڭ (مەسىلەن، φ3mm).

3. پارامېتىرلارنى تەڭشەش:كېسىش كونترول يۇمشاق دېتالىدىن «ئازوت كېسىش» ياكى «پارلاق يۈز كېسىش» ھالىتىنى تاللاڭ. يوپۇق ماتېرىيالى (كاربون پولات) ۋە قېلىنلىقىنى كىرگۈزۈڭ.

4. پايدىلىنىش نۇقتىلىرىنى تەڭشەشنىڭ مۇھىم نۇقتىلىرى:

• ياردەمچى گاز N2 گە تەڭشەلدى.
• گاز بېسىمى يۇقىرى بېسىم دائىرىسىگە تەڭشىلىنىدۇ (مەسىلەن، 6 مىللىمېتىرلىق كاربون پولات ئۈچۈن، ئالدى بىلەن 18 باردىن باشلاپ سىناپ بېقىڭ).
• كېسىش سۈرئىتىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىڭ (قېلىنلىقى 1/3 دىن 1/2 گىچە بولغان سۈرئەت بىلەن ئوكسىگېن كېسىش بولۇشى مۇمكىن).
• فوكۇس ۋە ئۇچنىڭ ئېگىزلىكىنى مۇۋاپىق تەڭشەڭ.

5. سىناق قىلىپ كېسىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش:ئالدى بىلەن سىناق قىلىپ كېسىش ئۈچۈن كىچىك گرافىك ياكى قالدۇق گىرۋەكلەرنى ئىشلىتىڭ. كۆزىتىش بۆلىكى:

• ئەگەر ئۈستۈنكى قىسمى پارقىراق بولسا، ئاستىنقى قىسمى قارا ياكى ئېسىلىپ تۇرىدىغان شلاك رەڭدە تارقالغان: ھاۋا بېسىمى بەك تېز ياكى يېتەرلىك ئەمەس بولۇشى مۇمكىن.
• ئەگەر پۈتۈن بۆلەك سېرىق ياكى ئوكسىدلىنىشقا ئۇچرىغان بولسا: ئازوتنىڭ ساپلىقى يېتەرلىك ئەمەس ياكى بېسىم بەك تۆۋەن بولۇپ، ئوكسىگېن ئارىلىشىپ كەتكەن.
• ئەگەر كېسىش سۈزۈك بولمىسا ياكى شىلاك قاتتىق چاپلىشىپ قالسا: كۈچ يېتەرلىك ئەمەس، بەك تېز ياكى فوكۇس ئورنى خاتا.

6. رەسمىي كېسىش:پارامېتىر ئەلالاشتۇرۇش تاماملانغاندىن كېيىن، رەسمىي كېسىش.

ئويلىنىشقا تېگىشلىك نۇقتىلار ۋە چەكلىمىلەر

• يۇقىرىراق چىقىم:كۆپ مىقداردا يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت سەرپ قىلىنىدۇ، كېسىش سۈرئىتى ئاستا، ھەمدە بىرلىك تەننەرخى ئوكسىگېن كېسىش تەننەرخىدىن خېلىلا يۇقىرى.
• قېلىنلىق چەكلىمىسى:پارقىراق يۈزە ئۈنۈمى قېلىنلىقى ئاشقانچە تېخىمۇ ئېغىرلىشىدۇ. ئادەتتە كاربون پولات ئوتتۇرا ۋە نېپىز تاختىلاردا (1-12 مىللىمېتىر) ئەڭ ياخشى ئۈنۈم بېرىدۇ. تاختا قېلىنلىقى ئۈسكۈنە سىغىمىدىن ئېشىپ كەتكەندە، مۇكەممەل پارقىراق يۈزە ھاسىل قىلىش تەس.
• ئۈسكۈنىلەرگە بولغان تەلەپلەر:لازېر كۈچى، نۇر سۈپىتى، ماشىنا مۇقىملىقى، گاز بىلەن تەمىنلەش سىستېمىسى قاتارلىق ساھەلەرگە بولغان تەلەپلەر يۇقىرىراق.
• ئاساسلىق قوللىنىش:ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كۆرۈنۈشى، كەپشەرلەش، پۈركۈش سۈپىتى تەلىپى، مەسىلەن، ئېلېۋتر تاختىسى، ئېنىق مېخانىكىلىق زاپچاسلار، كۆرۈنۈش زاپچاسلىرى قاتارلىقلار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن كېيىنكى ئۇۋىلاش جەريانىدىن ساقلىنىشقا بولىدۇ.

ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا، پارقىراق يۈزنى كېسىش ئۈچۈن، ئۈچ ئېلېمېنتنى ئېسىڭىزدە تۇتۇڭ: يۇقىرى بېسىم ۋە يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت، يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە ياخشى نۇر، تۆۋەن سۈرئەتلىك ئىنچىكە تەڭشەش پارامېتىرلىرى.ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىدىن مەلۇم بىر مودېل ۋە قېلىنلىق ئۈچۈن ئاساسىي پارامېتىر جەدۋىلىنى ئېلىپ، ئۇنى ئورنىدا تەڭشەشنىڭ ئاساسى قىلىپ ئىشلىتىشىڭىز تەۋسىيە قىلىنىدۇ.