ಲೇಸರ್ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಅಂಚನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಲೇಸರ್ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಆಕ್ಸೈಡ್-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ("ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮುಖದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಾಧಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಒರಟು, ಬೂದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಟ್ ಸಾಧಿಸಲು, ಈ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಮೂಲ ತತ್ವ

ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾರವು "ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ" ಗಿಂತ "ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ" ಆಗಿದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಳಿ): ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ತೀವ್ರವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆ (ದಹನ), ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು, ಬೂದು ಕಪ್ಪು.

ಕರಗುವಿಕೆ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಕನ್ನಡಿ-ಮುಕ್ತಾಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು): ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ (N2) ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ (Ar) ಅನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಾರಿಹೋಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು

1. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

• ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ≥ 99.99% (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ನೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು). ಸಾಕಷ್ಟು ಶುದ್ಧತೆಯು ಟ್ರೇಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-20 ಬಾರ್ (ಸುಮಾರು 1.5-2.0MPa) ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಕಾರ್ಯ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.

2. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೋಡ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಿರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

• ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4000W ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ 6mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದೇ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಏಕ-ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಏಕ-ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಹು-ಮೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳವು ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಹಾಯಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ:

• ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ: ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಲಿಟ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (φ3mm ಅಥವಾ φ4mm ನಂತಹ) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
• ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರ: ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಪರದೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.
• ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ: ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಲಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪೀಕ್ ಪವರ್/ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್: ಕೆಲವು ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಲ್ಸ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಮಂಡಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
• ಏಕರೂಪದ ವಸ್ತು: ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತುವು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶ

1. ತಯಾರಿ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:ಸಾರಜನಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ φ3mm).

3. ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು:ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ "ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಅಥವಾ "ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು" ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.

4. ಉಲ್ಲೇಖ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

• ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು N2 ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 6mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ಮೊದಲು 18bar ನಿಂದ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ).
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (1/3 ರಿಂದ 1/2 ವೇಗದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಗಿರಬಹುದು).
• ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

5. ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ:ಮೊದಲು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಭಾಗ:

• ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ.
• ಇಡೀ ಭಾಗವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿದ್ದರೆ: ಸಾರಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

6. ಔಪಚಾರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಔಪಚಾರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
• ದಪ್ಪ ಮಿತಿ:ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ (1-12 ಮಿಮೀ) ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
• ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಲಿವೇಟರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಗೋಚರ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೋಟ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಿರಣ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶ್ರುತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.