Kumaha carana ngahontal ujung anu caang sareng dipoles nalika motong pelat baja nganggo laser?

Pikeun ngahontal permukaan potongan anu bébas oksida sareng réfléksibel pisan (katelah "pemotongan beungeut caang") nalika motong pelat baja (biasana baja karbon) nganggo laser, konci utama nyaéta nyegah oksidasi sacara lengkep salami prosés motong.sareng nganggo parameter motong anu disetél kalayan saé anu niup bahan anu leleh sacara saksama. Motong hawa biasa bakal ngabentuk permukaan anu kasar sareng kulawu kalayan lapisan oksida. Pikeun ngahontal potongan permukaan anu caang, turutan léngkah sareng prinsip konci ieu:

Prinsip Inti

Inti tina motong permukaan caang nyaéta "motong lebur" tinimbang "motong oksidasi".

Motong oksidasi (hawa biasa): panggunaan oksigén salaku gas bantu, réaksi éksotérmik beusi sareng oksigén anu sengit (durukan), ngahasilkeun seueur terak oksida beusi, permukaan motong kasar, kulawu hideung.

Motong lebur (motong eunteung-réngsé): Ngagunakeun nitrogén murni (N2) atanapi argon (Ar) salaku gas bantu. Gas inert diisolasi tina oksigén, laser ngan ukur ngalebur logam, sareng gas tekanan tinggi niup larutan logam murni pikeun kéngingkeun permukaan pérak anu caang tanpa oksidasi.

Unsur konci sareng léngkah-léngkah pikeun ngahontal motong permukaan anu caang

1. Gas bantu: nitrogén murni anu luhur kedah dianggo

• Sarat kamurnian: ≥ 99,99% (biasana 4 salapan atanapi langkung luhur). Kamurnian anu teu cekap tiasa nyababkeun oksidasi sakedik, mangaruhan kana hasil akhir permukaan.
• Sarat tekanan: luhur pisan. Gumantung kana ketebalan pelat, tekanan anu stabil 15-20bar (sakitar 1,5-2,0MPa) atanapi langkung luhur biasana diperyogikeun. Kedah nganggo tanki nitrogén cair atanapi generator nitrogén anu ageung, kompresor hawa biasa moal tiasa nyumponan.
• Fungsi: niup logam anu leleh, niiskeun jahitan motong, ngasingkeun oksigén.

2. Kakuatan sareng modeu laser: peryogi kakuatan anu luhur sareng sinar kualitas luhur

• Sarat kakuatan: Pikeun ngahontal motong permukaan anu caang biasana peryogi kakuatan laser anu langkung luhur. Salaku conto, motong permukaan baja karbon 6mm anu caang nganggo laser 4000W bakal langkung gampang sareng langkung efektif tibatan motong pelat biasa anu kandelna sami. Kakuatan anu teu cekap bakal nyababkeun kecepatan motong janten laun teuing sareng akumulasi panas, anu bakal mangaruhan kualitasna.
• Kualitas sinar: laser mode tunggal atanapi laser mode tunggal kuasi kusabab kapadetan énergina anu langkung kentel, titik anu langkung alit, dina motong permukaan anu caang tibatan laser multi-mode gaduh kaunggulan anu aya, tiasa kéngingkeun bagian anu langkung lemes sareng langkung caang.

3. Parameter motong: pangaturan anu saé

Parameter-parameter ieu kedah dioptimalkeun sacara saksama numutkeun kaayaan alat sareng gas:

• Laju motong: Dibandingkeun sareng motong oksigén, lajuna bakal turun sacara signifikan. Upami lajuna gancang teuing, lebur moal tiasa ditiup bersih, sareng tonggongna bakal ngagantung terak; upami lajuna laun teuing, asupan panas teuing, sareng pelat tiasa panas teuing sareng robih warna.

Pilihan sareng jangkungna nozzle:

• Diaméter nozzle: biasana milih diaméter nozzle anu langkung ageung (sapertos φ3mm atanapi φ4mm) pikeun nyaluyukeun kana tekanan anu luhur sareng aliran nitrogén anu ageung pikeun mastikeun yén aliran hawa stabil sareng nutupan sakumna celah.
• Jangkungna nozzle: Perlu dikontrol sacara tepat, umumna rada luhur tibatan nalika motong nganggo oksigén pikeun ngabentuk panyalindungan tirai hawa anu saé.
• Posisi fokus: Fokus biasana disetel dina permukaan pelat atanapi rada handap, sareng posisi anu pangsaéna kedah ditangtukeun sacara ékspériméntal pikeun kéngingkeun celah anu paling heureut sareng paling caang.
• Modulasi daya puncak/frékuénsi: Pikeun sababaraha pelat anu langkung kandel, panggunaan modeu motong pulsa anu pas ngabantosan ngontrol input panas pikeun kéngingkeun éfék permukaan anu langkung caang.

4. Sarat dewan

• Beberesih beungeut: minyak, karat sareng palapis dina beungeut pelat bakal mangaruhan pangaruh motong sareng kedah dibersihkeun sateuacanna.
• Bahan anu seragam: Bahan anu henteu rata ngahasilkeun épék glitter anu henteu konsisten.

Ringkesan prosés operasi

1. Persiapan:Pastikeun nganggo sistem suplai nitrogén anu murni sareng gas tekanan tinggi. Bersihkeun permukaan lambaran.

2. Pilih nozzle:pasang nozzle diaméter ageung anu cocog pikeun motong tekanan tinggi nitrogén (sapertos φ3mm).

3. Nyetél parameter:Pilih modeu "Motong nitrogén" atanapi "Motong permukaan caang" dina parangkat lunak kontrol motong. Lebetkeun bahan lambaran (baja karbon) sareng ketebalanna.

4. Poin konci tina panyesuaian rujukan:

• Gas bantuan disetel ka N2.
• Tekanan gas disaluyukeun kana rentang tekanan anu luhur (contona, pikeun baja karbon 6mm, cobian ti 18bar heula).
• Ngurangan kecepatan motong sacara signifikan (tiasa nganggo oksigén pikeun motong kalayan ketebalan kecepatan 1/3 dugi ka 1/2).
• Atur fokus sareng jangkungna nozzle kalayan leres.

5. Uji coba motong sareng optimasi:mimitina anggo grafik leutik atanapi sisi-sisina anu tos dipotong kanggo percobaan motong. Bagian observasi:

• Upami bagian luhurna caang, bagian handapna disebarkeun hideung atanapi nongkrong terak: éta tiasa gancang teuing atanapi tekanan hawa henteu cekap.
• Upami sadayana bagian konéng atanapi teroksidasi: kamurnian nitrogén teu cekap atanapi tekananna handap teuing, sareng oksigén parantos kacampur.
• Upami potonganana henteu transparan atanapi terakna napel pisan: kakuatanna teu cekap, gancang teuing atanapi posisi fokusna salah.

6. Motong resmi:saatos optimasi parameter réngsé, pamotongan formal.

Pertimbangan sareng Watesan

• Biaya anu langkung luhur:Sajumlah ageung nitrogén murni anu dikonsumsi, sareng kecepatan motongna laun, sareng biaya unitna langkung luhur tibatan motong oksigén.
• Wates ketebalan:Éfék permukaan anu caang beuki parah nalika ketebalanna ningkat. Biasana ieu paling cocog dianggo dina pelat sedeng sareng ipis baja karbon (1-12mm). Nalika ketebalan papan ngaleuwihan kapasitas alat, hésé pikeun kéngingkeun permukaan anu caang anu sampurna.
• Sarat parabot:kakuatan laser, kualitas sinar, stabilitas mesin, sistem suplai gas gaduh sarat anu langkung luhur.
• Aplikasi utama:dianggo pikeun penampilan, pangelasan, nyemprot sarat kualitas benda kerja, sapertos panel lift, bagian mékanis presisi, bagian penampilan, jsb., pikeun nyingkahan prosés grinding susulan.

Sacara basajan, pikeun motong permukaan anu caang, émut tilu unsur: nitrogén tekanan tinggi sareng kemurnian tinggi, daya tinggi sareng sinar anu saé, parameter fine tuning kecepatan rendah.Disarankeun anjeun kéngingkeun tabel parameter dasar pikeun modél sareng ketebalan khusus ti produsén alat sareng nganggo ieu salaku dasar pikeun nyaluyukeun di lokasi.