સ્ટીલ પ્લેટોને લેસર કટીંગ કરતી વખતે તેજસ્વી, પોલિશ્ડ ધાર કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવી?

સ્ટીલ પ્લેટ્સ (સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ) ને લેસર કટીંગ કરતી વખતે ઓક્સાઇડ-મુક્ત, અત્યંત પ્રતિબિંબિત કટ સપાટી (જેને "બ્રાઇટ-ફેસ કટીંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) પ્રાપ્ત કરવા માટે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડેશનને સંપૂર્ણપણે અટકાવવાનું મુખ્ય કાર્ય છે.અને બારીક ટ્યુન કરેલા કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવો જે પીગળેલા પદાર્થને સંપૂર્ણપણે ઉડાડી દે. સામાન્ય એર કટીંગ ઓક્સાઇડ સ્તર સાથે ખરબચડી, રાખોડી સપાટી બનાવશે. તેજસ્વી સપાટી કટ પ્રાપ્ત કરવા માટે, આ મુખ્ય પગલાં અને સિદ્ધાંતોને અનુસરો:

મુખ્ય સિદ્ધાંત

તેજસ્વી સપાટી કટીંગનો સાર "ઓક્સિડેશન કટીંગ" ને બદલે "મેલ્ટિંગ કટીંગ" છે.

ઓક્સિડેશન કટીંગ (સામાન્ય હવા): સહાયક ગેસ તરીકે ઓક્સિજનનો ઉપયોગ, આયર્ન અને ઓક્સિજનની તીવ્ર એક્ઝોથર્મિક પ્રતિક્રિયા (દહન), મોટી માત્રામાં આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્લેગ ઉત્પન્ન કરે છે, કટીંગ સપાટી ખરબચડી, રાખોડી કાળી હોય છે.

મેલ્ટ-કટીંગ (મિરર-ફિનિશ કટીંગ): સહાયક ગેસ તરીકે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન (N2) અથવા આર્ગોન (Ar) નો ઉપયોગ કરે છે. નિષ્ક્રિય ગેસ ઓક્સિજનથી અલગ પડે છે, લેસર ફક્ત ધાતુને પીગળે છે, અને ઉચ્ચ-દબાણયુક્ત ગેસ ઓક્સિડેશન વિના ચાંદીની તેજસ્વી સપાટી મેળવવા માટે શુદ્ધ ધાતુના દ્રાવણને ઉડાડી દે છે.

તેજસ્વી સપાટી કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટેના મુખ્ય તત્વો અને પગલાં

1. સહાયક ગેસ: ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે

• શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ: ≥ 99.99% (સામાન્ય રીતે 4 નાઇન્સ અથવા તેથી વધુ). અપૂરતી શુદ્ધતા ટ્રેસ ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે, જે સપાટીની પૂર્ણાહુતિને અસર કરે છે.
• દબાણની આવશ્યકતાઓ: ખૂબ ઊંચી. પ્લેટની જાડાઈના આધારે, સામાન્ય રીતે 15-20બાર (લગભગ 1.5-2.0MPa) અથવા તેનાથી પણ વધુ સ્થિર દબાણ જરૂરી છે. પ્રવાહી નાઇટ્રોજન ટાંકી અથવા નાઇટ્રોજન જનરેટરના મોટા પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય એર કોમ્પ્રેસર પૂરી કરી શકતું નથી.
• કાર્ય: પીગળેલી ધાતુને ઉડાડી દો, સીમને ઠંડુ કરો, ઓક્સિજનને અલગ કરો.

2. લેસર પાવર અને મોડ: ઉચ્ચ પાવર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બીમની જરૂર છે

• પાવર આવશ્યકતાઓ: તેજસ્વી સપાટી કાપવા માટે સામાન્ય રીતે વધુ લેસર પાવરની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 4000W લેસર વડે 6mm કાર્બન સ્ટીલ તેજસ્વી સપાટી કાપવી એ સમાન જાડાઈવાળી સામાન્ય પ્લેટો કાપવા કરતાં સરળ અને વધુ અસરકારક રહેશે. અપૂરતી શક્તિના કારણે કટીંગ ઝડપ ખૂબ ધીમી થશે અને ગરમીનો સંચય થશે, જે ગુણવત્તાને અસર કરશે.
• બીમ ગુણવત્તા: સિંગલ-મોડ લેસર અથવા ક્વાસી-સિંગલ-મોડ લેસર તેની વધુ કેન્દ્રિત ઉર્જા ઘનતા, નાના સ્પોટને કારણે, મલ્ટી-મોડ લેસર કરતાં તેજસ્વી સપાટી કટીંગમાં તેના સહજ ફાયદા છે, જે વધુ ઝીણો, તેજસ્વી વિભાગ મેળવી શકે છે.

3. કટીંગ પરિમાણો: દંડ ગોઠવણ

સાધનો અને ગેસની સ્થિતિ અનુસાર નીચેના પરિમાણોને બારીકાઈથી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે:

• કટીંગ સ્પીડ: ઓક્સિજન કટીંગની સરખામણીમાં, સ્પીડ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થશે. જો સ્પીડ ખૂબ ઝડપી હશે, તો ઓગળેલું ભાગ સાફ થશે નહીં, અને પાછળનો ભાગ સ્લેગ લટકશે; જો સ્પીડ ખૂબ ધીમી હશે, તો હીટ ઇનપુટ ખૂબ વધારે હશે, અને પ્લેટ વધુ ગરમ થઈ શકે છે અને રંગ બદલી શકે છે.

નોઝલ પસંદગી અને ઊંચાઈ:

• નોઝલ વ્યાસ: સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણ અને નાઇટ્રોજનના મોટા પ્રવાહને અનુરૂપ થવા માટે મોટા નોઝલ વ્યાસ (જેમ કે φ3mm અથવા φ4mm) પસંદ કરો જેથી હવાનો પ્રવાહ સ્થિર રહે અને સમગ્ર સ્લિટને આવરી લે.
• નોઝલની ઊંચાઈ: તેને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે ઓક્સિજનથી કાપતી વખતે કરતા થોડી વધારે જેથી હવાના પડદાનું સારું રક્ષણ બને.
• ફોકસ પોઝિશન: ફોકસ સામાન્ય રીતે પ્લેટની સપાટી પર અથવા થોડું નીચે સેટ કરવામાં આવે છે, અને સૌથી સાંકડી અને તેજસ્વી ચીરો મેળવવા માટે પ્રાયોગિક રીતે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ નક્કી કરવાની જરૂર છે.
• પીક પાવર/ફ્રિકવન્સી મોડ્યુલેશન: કેટલીક જાડી પ્લેટો માટે, યોગ્ય પલ્સ કટીંગ મોડનો ઉપયોગ ગરમીના ઇનપુટને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે જેથી સપાટીની સારી તેજસ્વી અસર મળે.

૪. બોર્ડની જરૂરિયાતો

• સપાટીની સફાઈ: પ્લેટની સપાટી પર તેલ, કાટ અને કોટિંગ કટીંગ અસરને અસર કરશે અને તેને અગાઉથી સાફ કરવું જોઈએ.
• એકસમાન સામગ્રી: અસમાન સામગ્રી અસંગત ચમકદાર અસરોમાં પરિણમે છે.

કામગીરી પ્રક્રિયા સારાંશ

1. તૈયારી:ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો. શીટની સપાટી સાફ કરો.

2. નોઝલ પસંદ કરો:નાઇટ્રોજન ઉચ્ચ દબાણવાળા કટીંગ (જેમ કે φ3mm) માટે યોગ્ય મોટા વ્યાસનો નોઝલ સ્થાપિત કરો.

3. પરિમાણો સેટ કરવા:કટીંગ કંટ્રોલ સોફ્ટવેરમાં "નાઇટ્રોજન કટીંગ" અથવા "બ્રાઇટ સરફેસ કટીંગ" મોડ પસંદ કરો. શીટ મટીરીયલ (કાર્બન સ્ટીલ) અને જાડાઈ દાખલ કરો.

4. સંદર્ભ ગોઠવણના મુખ્ય મુદ્દાઓ:

• સહાયક ગેસ N2 પર સેટ કરવામાં આવ્યો હતો.
• ગેસનું દબાણ ઉચ્ચ દબાણ શ્રેણીમાં ગોઠવાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, 6mm કાર્બન સ્ટીલ માટે, પહેલા 18bar થી પ્રયાસ કરો).
• કાપવાની ગતિમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો (1/3 થી 1/2 ની ગતિની જાડાઈ સાથે ઓક્સિજન કટીંગ હોઈ શકે છે).
• ફોકસ અને નોઝલની ઊંચાઈ યોગ્ય રીતે ગોઠવો.

૫. ટ્રાયલ કટીંગ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન:ટ્રાયલ કટીંગ માટે પહેલા નાના ગ્રાફિક્સ અથવા સ્ક્રેપ એજનો ઉપયોગ કરો. અવલોકન વિભાગ:

• જો ઉપરનો ભાગ તેજસ્વી હોય, તો નીચેનો ભાગ કાળો અથવા લટકતો સ્લેગ વિતરિત થાય છે: તે ખૂબ ઝડપી અથવા અપૂરતું હવાનું દબાણ હોઈ શકે છે.
• જો આખો ભાગ પીળો અથવા ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય: નાઇટ્રોજનની શુદ્ધતા પૂરતી નથી અથવા દબાણ ખૂબ ઓછું છે, અને ઓક્સિજન તેમાં ભળી ગયો છે.
• જો કટીંગ પારદર્શક ન હોય અથવા સ્લેગ ગંભીર રીતે ચોંટી ગયો હોય: અપૂરતી શક્તિ, ખૂબ ઝડપી અથવા ફોકસ સ્થિતિ ખોટી હોય.

૬. ઔપચારિક કટીંગ:પરિમાણ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પૂર્ણ થયા પછી, ઔપચારિક કટીંગ.

વિચારણાઓ અને મર્યાદાઓ

• વધુ ખર્ચ:ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજનનો મોટો જથ્થો વપરાય છે, અને કાપવાની ગતિ ધીમી છે, અને એકમ ખર્ચ ઓક્સિજન કટીંગ કરતા ઘણો વધારે છે.
• જાડાઈ મર્યાદા:જાડાઈ વધવાની સાથે તેજસ્વી સપાટીની અસર વધુ ખરાબ થાય છે. તે સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ મધ્યમ અને પાતળી પ્લેટો (1-12 મીમી) પર શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે. જ્યારે બોર્ડની જાડાઈ સાધનોની ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણ તેજસ્વી સપાટી મેળવવી મુશ્કેલ બને છે.
• સાધનોની જરૂરિયાતો:લેસર પાવર, બીમ ગુણવત્તા, મશીન સ્થિરતા, ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે.
• મુખ્ય એપ્લિકેશન:ફોલો-અપ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને ટાળવા માટે, વર્કપીસના દેખાવ, વેલ્ડીંગ, છંટકાવ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો, જેમ કે એલિવેટર પેનલ્સ, ચોકસાઇ યાંત્રિક ભાગો, દેખાવ ભાગો, વગેરે માટે વપરાય છે.

સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, તેજસ્વી સપાટીને કાપવા માટે, ત્રણ તત્વો યાદ રાખો: ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી બીમ, ઓછી ગતિના ફાઇન ટ્યુનિંગ પરિમાણો.એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે તમે ઉપકરણ ઉત્પાદક પાસેથી ચોક્કસ મોડેલ અને જાડાઈ માટે મૂળભૂત પરિમાણ કોષ્ટક મેળવો અને તેનો ઉપયોગ સાઇટ પર ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે આધાર તરીકે કરો.