ලේසර් වානේ තහඩු කැපීමේදී දීප්තිමත්, ඔප දැමූ දාරයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?

ලේසර් වානේ තහඩු (සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ) කපන විට ඔක්සයිඩ්-නිදහස්, ඉහළ පරාවර්තක කැපුම් මතුපිටක් ("දීප්තිමත් මුහුණත කැපීම" ලෙස හැඳින්වේ) ලබා ගැනීම සඳහා, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිකරණය සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්වීම යතුරයි.සහ උණු කළ ද්‍රව්‍ය හොඳින් ගසාගෙන යන සියුම් ලෙස සකස් කරන ලද කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීමට. සාමාන්‍ය වායු කැපීම ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සහිත රළු, අළු පැහැති මතුපිටක් සාදනු ඇත. දීප්තිමත් මතුපිට කැපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, මෙම ප්‍රධාන පියවර සහ මූලධර්ම අනුගමනය කරන්න:

මූලික මූලධර්මය

දීප්තිමත් මතුපිට කැපීමේ සාරය "ඔක්සිකරණ කැපීම" වෙනුවට "දියවන කැපීම" වේ.

ඔක්සිකරණ කැපීම (සාමාන්‍ය වාතය): සහායක වායුවක් ලෙස ඔක්සිජන් භාවිතය, යකඩ සහ ඔක්සිජන් දැඩි තාපජ ප්‍රතික්‍රියාව (දහනය), යකඩ ඔක්සයිඩ් ස්ලැග් විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවයි, කැපුම් මතුපිට රළු, අළු කළු.

දියවීම-කැඩපත කැපීම (කැඩපත්-නිමාව කැපීම): සහායක වායුව ලෙස අධි-පිරිසිදු නයිට්‍රජන් (N2) හෝ ආගන් (Ar) භාවිතා කරයි. නිෂ්ක්‍රීය වායුව ඔක්සිජන් වලින් හුදකලා කර ඇති අතර, ලේසර් ලෝහය පමණක් උණු කරන අතර, අධි පීඩන වායුව ඔක්සිකරණයකින් තොරව රිදී දීප්තිමත් මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා පිරිසිදු ලෝහ ද්‍රාවණය ඉවතට විසි කරයි.

දීප්තිමත් මතුපිට කැපීම ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන අංග සහ පියවර

1. සහායක වායුව: ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිට්‍රජන් භාවිතා කළ යුතුය.

• සංශුද්ධතා අවශ්‍යතා: ≥ 99.99% (සාමාන්‍යයෙන් නයින් 4 හෝ ඊට වැඩි). ප්‍රමාණවත් සංශුද්ධතාවයක් නොමැතිකම අංශු ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැකි අතර එය මතුපිට නිමාවට බලපායි.
• පීඩන අවශ්‍යතා: ඉතා ඉහළයි. තහඩුවේ ඝණකම අනුව, සාමාන්‍යයෙන් 15-20bar (1.5-2.0MPa පමණ) හෝ ඊට වැඩි ස්ථාවර පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ. විශාල ප්‍රවාහ ද්‍රව නයිට්‍රජන් ටැංකියක් හෝ නයිට්‍රජන් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, සාමාන්‍ය වායු සම්පීඩකයක් සපුරාලිය නොහැක.
• කාර්යය: උණු කළ ලෝහය පිඹින්න, කැපුම් මැහුම් සිසිල් කරන්න, ඔක්සිජන් හුදකලා කරන්න.

2. ලේසර් බලය සහ මාදිලිය: ඉහළ බලයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ කදම්භයක් අවශ්‍යයි

• බල අවශ්‍යතා: දීප්තිමත් මතුපිට කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ලේසර් බලයක් අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, 4000W ලේසර් සමඟ 6mm කාබන් වානේ දීප්තිමත් මතුපිට කැපීම එකම ඝනකමකින් යුත් සාමාන්‍ය තහඩු කැපීමට වඩා පහසු සහ ඵලදායී වනු ඇත. ප්‍රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමී වීමට සහ තාප සමුච්චය වීමට හේතු වන අතර එය ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
• කදම්භ ගුණාත්මකභාවය: තනි මාදිලියේ ලේසර් හෝ අර්ධ-තනි මාදිලියේ ලේසර් එහි වැඩි සාන්ද්‍රිත ශක්ති ඝනත්වය නිසා, බහු මාදිලියේ ලේසර් වලට වඩා දීප්තිමත් මතුපිට කැපීමේදී කුඩා ස්ථානයක් ඇත, ආවේණික වාසි ඇත, සියුම්, දීප්තිමත් කොටසක් ලබා ගත හැකිය.

3. කැපුම් පරාමිතීන්: සියුම් ගැලපීම

උපකරණ සහ ගෑස් තත්ත්වයන් අනුව පහත පරාමිතීන් සියුම් ලෙස ප්‍රශස්තිකරණය කළ යුතුය:

• කැපුම් වේගය: ඔක්සිජන් කැපීම හා සසඳන විට, වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත. වේගය ඉතා වේගවත් නම්, දියවීම පිරිසිදු ලෙස පිඹින්නේ නැත, සහ පිටුපස ස්ලැග් එල්ලෙනු ඇත; වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, තාප ආදානය ඕනෑවට වඩා වැඩි වන අතර, තහඩුව අධික ලෙස රත් වී වර්ණය වෙනස් විය හැකිය.

තුණ්ඩ තේරීම සහ උස:

• තුණ්ඩ විෂ්කම්භය: සාමාන්‍යයෙන් වායු ප්‍රවාහය ස්ථායී වන අතර සම්පූර්ණ ස්ලිට් එක ආවරණය වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයට සහ විශාල නයිට්‍රජන් ප්‍රවාහයට අනුවර්තනය වීමට විශාල තුණ්ඩ විෂ්කම්භයක් (φ3mm හෝ φ4mm වැනි) තෝරන්න.
• තුණ්ඩ උස: හොඳ වායු තිර ආරක්ෂාවක් සෑදීම සඳහා ඔක්සිජන් සමඟ කපන විට වඩා තරමක් ඉහළින් එය නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය.
• නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය: නාභිගත කිරීම සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවේ මතුපිට හෝ තරමක් පහළින් සකසා ඇති අතර, පටුම සහ දීප්තිමත්ම විවරය ලබා ගැනීම සඳහා හොඳම ස්ථානය පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කළ යුතුය.
• උච්ච බලය/සංඛ්‍යාත මොඩියුලේෂන්: සමහර ඝන තහඩු සඳහා, සුදුසු ස්පන්දන කැපුම් මාදිලියක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ දීප්තිමත් මතුපිට බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා තාප ආදානය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

4. මණ්ඩල අවශ්‍යතා

• මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: තහඩුවේ මතුපිට තෙල්, මලකඩ සහ ආලේපනය කැපුම් බලපෑමට බලපාන අතර කල්තියා පිරිසිදු කළ යුතුය.
• ඒකාකාර ද්‍රව්‍ය: අසමාන ද්‍රව්‍ය නිසා නොගැලපෙන දිලිසෙන බලපෑම් ඇති වේ.

මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි සාරාංශය

1. සකස් කිරීම:අධි-පිරිසිදු නයිට්‍රජන් සහ අධි පීඩන වායු සැපයුම් පද්ධතියක් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. තහඩු මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.

2. තුණ්ඩය තෝරන්න:නයිට්‍රජන් අධි පීඩන කැපීම සඳහා සුදුසු විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් තුණ්ඩයක් ස්ථාපනය කරන්න (φ3mm වැනි).

3. පරාමිතීන් සැකසීම:කැපුම් පාලන මෘදුකාංගයේ "නයිට්‍රජන් කැපීම" හෝ "දීප්තිමත් මතුපිට කැපීම" මාදිලිය තෝරන්න. තහඩු ද්‍රව්‍ය (කාබන් වානේ) සහ ඝණකම ඇතුළත් කරන්න.

4. යොමු ගැලපීමේ ප්‍රධාන කරුණු:

• සහායක වායුව N2 ලෙස සකසා ඇත.
• වායු පීඩනය ඉහළ පීඩන පරාසයට සකසා ඇත (උදාහරණයක් ලෙස, 6mm කාබන් වානේ සඳහා, පළමුව 18bar සිට උත්සාහ කරන්න).
• කැපුම් වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන්න (1/3 සිට 1/2 දක්වා වේගයේ ඝණකම සහිත ඔක්සිජන් කැපීම විය හැකිය).
• නාභිගත කිරීමේ සහ තුණ්ඩයේ උස සුදුසු පරිදි සකසන්න.

5. අත්හදා බැලීම් කැපීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය:අත්හදා බැලීමේ කැපීම සඳහා පළමුව කුඩා ග්‍රැෆික්ස් හෝ සීරීම් දාර භාවිතා කරන්න. නිරීක්ෂණ අංශය:

• ඉහළ කොටස දීප්තිමත් නම්, පහළ කොටස කළු හෝ එල්ලෙන ස්ලැග් බෙදා හරිනු ලැබේ: එය ඉතා වේගවත් හෝ ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොතිබිය හැකිය.
• මුළු කොටසම කහ පැහැයට හැරී හෝ ඔක්සිකරණය වී ඇත්නම්: නයිට්‍රජන් වල සංශුද්ධතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ පීඩනය ඉතා අඩු නම්, ඔක්සිජන් මිශ්‍ර වේ.
• කැපීම විනිවිද පෙනෙන නොවේ නම් හෝ ස්ලැග් දැඩි ලෙස ඇලී තිබේ නම්: ප්‍රමාණවත් බලයක් නොමැති නම්, ඉතා වේගවත් නම් හෝ නාභිගත ස්ථානය වැරදි නම්.

6. විධිමත් කැපීම:පරාමිති ප්‍රශස්තිකරණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, විධිමත් කැපීම.

සලකා බැලීම් සහ සීමාවන්

• ඉහළ පිරිවැය:අධි-සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් නයිට්‍රජන් විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරන අතර, කැපුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර, ඒකක පිරිවැය ඔක්සිජන් කැපීමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
• ඝනකම සීමාව:ඝනකම වැඩි වන විට දීප්තිමත් මතුපිට බලපෑම වඩාත් නරක අතට හැරේ. එය සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ මධ්‍යම සහ තුනී තහඩු (මි.මී. 1-12) මත වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි. පුවරුවේ ඝණකම උපකරණ ධාරිතාව ඉක්මවා ගිය විට, පරිපූර්ණ දීප්තිමත් මතුපිටක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය.
• උපකරණ අවශ්‍යතා:ලේසර් බලය, කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව, ගෑස් සැපයුම් පද්ධතිය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.
• ප්‍රධාන යෙදුම:පසු විපරම් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සෝපාන පැනල්, නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස්, පෙනුමේ කොටස් ආදිය වැනි වැඩ කොටසෙහි පෙනුම, වෙල්ඩින්, ඉසින ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සඳහා භාවිතා වේ.

සරලව කිවහොත්, දීප්තිමත් මතුපිට කපා හැරීම සඳහා, මූලද්‍රව්‍ය තුන මතක තබා ගන්න: අධි පීඩන සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිට්‍රජන්, අධි බලය සහ හොඳ කදම්භ, අඩු වේග සියුම් සුසර කිරීමේ පරාමිතීන්.උපකරණ නිෂ්පාදකයාගෙන් නිශ්චිත ආකෘතියක් සහ ඝණකම සඳහා මූලික පරාමිති වගුවක් ලබා ගැනීම සහ අඩවියේ සියුම් සුසර කිරීම සඳහා පදනමක් ලෙස මෙය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.