ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ସମୟରେ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର କିପରି ହାସଲ କରିବେ?

ଲେଜର କଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍) ସମୟରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍-ମୁକ୍ତ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ କଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ("ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ମୁହଁ କଟିବା" ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରୋକିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା।ଏବଂ ତରଳ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉଡ଼ାଇ ଦେଉଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଟ୍ୟୁନ୍ ହୋଇଥିବା କଟିଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା। ସାଧାରଣ ବାୟୁ କଟିଂ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଏକ ଖସୁଆ, ଧୂସର ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରିବ। ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ କଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

ମୂଳ ନୀତି

ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ-ପୃଷ୍ଠ କଟିଂର ମୂଳ ହେଉଛି "ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କଟିଂ" ନୁହେଁ ବରଂ "ତରଳାଇବା କଟିଂ"।

ଅକ୍ସିଡେସନ କଟିଂ (ସାଧାରଣ ବାୟୁ): ଏକ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ଅମ୍ଳଜାନର ବ୍ୟବହାର, ଲୁହା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ତୀବ୍ର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା (ଜ୍ୱଳନ), ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ, ଧୂସର କଳା।

ତରଳାଇବା (ଦର୍ପଣ-ସମାପ୍ତ କରିବା): ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ (N2) କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ (Ar) ବ୍ୟବହାର କରେ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସକୁ ଅମ୍ଳଜାନରୁ ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଲେଜର କେବଳ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ ଅକ୍ସିଡେସନ ବିନା ଏକ ରୂପା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁ ଦ୍ରବଣକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦିଏ।

ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ

୧. ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ: ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

• ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା: ≥ 99.99% (ସାଧାରଣତଃ 4 ନାଇନ୍ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ)। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଦ୍ଧତା ଟ୍ରେସ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
• ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା: ବହୁତ ଅଧିକ। ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସାଧାରଣତଃ 15-20ବାର (ପ୍ରାୟ 1.5-2.0MPa) କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଟାଙ୍କି କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଜେନେରେଟରର ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରବାହ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ସାଧାରଣ ବାୟୁ କମ୍ପ୍ରେସର ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
• କାର୍ଯ୍ୟ: ତରଳ ଧାତୁକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା, କଟିବା ସିମ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା, ଅମ୍ଳଜାନକୁ ପୃଥକ କରିବା।

୨. ଲେଜର ପାୱାର ଏବଂ ମୋଡ୍: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ବିମ୍ ଆବଶ୍ୟକ

• ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା: ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ କଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 4000W ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ 6mm କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବା ସମାନ ଘନତା ସହିତ ସାଧାରଣ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ସହଜ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ନ ଥିବାରୁ କଟିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହେବ ଏବଂ ତାପ ଜମା ​​ହେବ, ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
• ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା: ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଲେଜର କିମ୍ବା କ୍ୱାସି-ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଲେଜର ଏହାର ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ, ଛୋଟ ସ୍ଥାନ, ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଲେଜର ଅପେକ୍ଷା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ କଟିଂରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୁବିଧା ଥିବାରୁ, ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଅଂଶ ପାଇପାରିବ।

3. କଟିଂ ପାରାମିଟର: ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାୟୋଜନ

ଉପକରଣ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ:

• କଟିଂ ଗତି: ଅମ୍ଳଜାନ କଟିଂ ତୁଳନାରେ, ଗତି ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ତରଳିଯାଇଥିବା ଅଂଶ ସଫା ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲି ରହିବ; ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।

ନୋଜଲ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା:

• ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟାସ: ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବଡ଼ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟାସ (ଯେପରିକି φ3mm କିମ୍ବା φ4mm) ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ବଡ଼ ପ୍ରବାହ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସ୍ଥିର ରହିବ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫାଟକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବ।
• ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତା: ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଭଲ ବାୟୁ ପରଦା ସୁରକ୍ଷା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ ଅଧିକ।
• ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି: ଫୋକସ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ଟିକିଏ ତଳେ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ଲିଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଭାବରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।
• ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି/ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମଡ୍ୟୁଲେସନ୍: କିଛି ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ପଲ୍ସ କଟିଂ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ଏକ ଉତ୍ତମ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

4. ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା

• ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଆବରଣ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ।
• ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ: ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତ ଚମକ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାରାଂଶ

1. ପ୍ରସ୍ତୁତି:ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଚାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

2. ନୋଜଲ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ:ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପ କଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି φ3mm)।

3. ପାରାମିଟର ସେଟିଂ କରିବା:କଟିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍‌ରେ "ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କଟିଂ" କିମ୍ବା "ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ କଟିଂ" ମୋଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ (କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍) ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ।

୪. ସନ୍ଦର୍ଭ ସମାୟୋଜନର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ:

• ସହାୟକ ଗ୍ୟାସକୁ N2 ରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥିଲା।
• ଗ୍ୟାସ ଚାପକୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପରିସର ସହିତ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 6mm କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ 18bar ରୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ)।
• କଟିଂ ଗତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ଅକ୍ସିଜେନ କଟିଂ ହୋଇପାରେ ଯାହାର ବେଗ ୧/୩ ରୁ ୧/୨ ଘନ ହୋଇପାରେ)।
• ଫୋକସ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।

୫. ପରୀକ୍ଷଣ କଟିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:ପ୍ରଥମେ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଛୋଟ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବିଭାଗ:

• ଯଦି ଉପର ଅଂଶ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଥାଏ, ତେବେ ତଳ ଅଂଶ କଳା କିମ୍ବା ଝୁଲନ୍ତା ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ: ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ଚାପ ହୋଇପାରେ।
• ଯଦି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଟି ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ଡ ହୋଇଯାଏ: ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ଶୁଦ୍ଧତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ମିଶିଯାଏ।
• ଯଦି କଟିଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଗ୍ କଠିନ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିଛି: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ନାହିଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ଭୁଲ।

୬. ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କଟିଂ:ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କଟିଂ।

ବିଚାର ଏବଂ ସୀମାବଦ୍ଧତା

• ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ:ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ଗତି ଧୀର ହୁଏ, ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ହୁଏ।
• ମୋଟେଇ ସୀମା:ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ଆହୁରି ଖରାପ ହୁଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ (୧-୧୨ ମିମି) ଉପରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ। ଯେତେବେଳେ ବୋର୍ଡ ଘନତା ଉପକରଣ କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ।
• ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା:ଲେଜର ଶକ୍ତି, ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ମେସିନ୍ ସ୍ଥିରତା, ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
• ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ:ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ୱଲ୍ଡିଂ, ୱର୍କପିସର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେପରିକି ଲିଫ୍ଟ ପ୍ୟାନେଲ, ସଠିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ଦୃଶ୍ୟ ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ସରଳ ଭାଷାରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିବା ପାଇଁ, ତିନୋଟି ଉପାଦାନ ମନେରଖନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ବିମ୍, କମ୍ ଗତିର ଫାଇନ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ ପାରାମିଟର।ଏହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଉଛି ଯେ ଆପଣ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡେଲ ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ଏକ ମୌଳିକ ପାରାମିଟର ସାରଣୀ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସାଇଟରେ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।