သံမဏိပြားများကို လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခါ တောက်ပပြီး ඔප දැමීම အနားသတ်ကို မည်သို့ရရှိမည်နည်း။

လေဆာသံမဏိပြားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ) ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်ပြီး မြင့်မားစွာ ရောင်ပြန်ဟပ်သော ဖြတ်တောက်မျက်နှာပြင် (“တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်း” ဟုလူသိများသည်) ရရှိရန် အဓိကအချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်တိုးခြင်းကို လုံးဝကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။နှင့် အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းကို လုံးဝမှုတ်ထုတ်ပစ်သည့် အသေးစိတ်ချိန်ညှိထားသော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြုရန်။ သာမန်လေဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာပါသည့် ကြမ်းတမ်းသော မီးခိုးရောင်မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်မှု ရရှိရန်၊ ဤအဓိကအဆင့်များနှင့် မူများကို လိုက်နာပါ-

အဓိကမူ

မျက်နှာပြင်တောက်ပစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ “အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြတ်တောက်ခြင်း” အစား “အရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်း” ဖြစ်သည်။

အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြတ်တောက်ခြင်း (သာမန်လေ): အောက်ဆီဂျင်ကို အရန်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း၊ သံနှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို ပြင်းထန်သော အပူစွန့်ထုတ်တုံ့ပြန်မှု (လောင်ကျွမ်းခြင်း)၊ သံအောက်ဆိုဒ် ချော်ရည်များစွာ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းပြီး မီးခိုးရောင်မည်းနက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း။

အရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်း (မှန်ဖြင့်ပြီးအောင်လုပ်ခြင်း): မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသောနိုက်ထရိုဂျင် (N2) သို့မဟုတ် အာဂွန် (Ar) ကို အထောက်အကူပြုဓာတ်ငွေ့အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ကို အောက်ဆီဂျင်မှခွဲထုတ်ပြီး လေဆာသည် သတ္တုကိုသာ အရည်ပျော်စေပြီး မြင့်မားသောဖိအားဓာတ်ငွေ့သည် သန့်စင်သောသတ္တုအရည်ကို မှုတ်ထုတ်ကာ အောက်ဆီဒေးရှင်းမရှိဘဲ ငွေရောင်တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။

မျက်နှာပြင်တောက်ပစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းရရှိရန် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆင့်များ

၁။ အရန်ဓာတ်ငွေ့- သန့်စင်မှုမြင့်မားသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုရမည်

• သန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်များ- ≥ 99.99% (များသောအားဖြင့် ကိုးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို)။ သန့်စင်မှု မလုံလောက်ခြင်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်း အနည်းငယ်ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
• ဖိအားလိုအပ်ချက်များ- အလွန်မြင့်မားသည်။ ပြား၏အထူပေါ် မူတည်၍ 15-20bar (1.5-2.0MPa ခန့်) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ တည်ငြိမ်သောဖိအား လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ အရည်နိုက်ထရိုဂျင်တိုင်ကီ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်ကို အများအပြားအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး သာမန်လေဖိအားပေးစက်ဖြင့် မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။
• လုပ်ဆောင်ချက်- အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို မှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးကို အအေးခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း။

၂။ လေဆာပါဝါနှင့်မုဒ်- ပါဝါမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့်ရောင်ခြည် လိုအပ်သည်

• ပါဝါလိုအပ်ချက်များ- တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းရရှိရန်အတွက် လေဆာပါဝါပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 4000W လေဆာဖြင့် 6mm ကာဗွန်သံမဏိတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထူတူသော သာမန်ပြားများဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ ပါဝါမလုံလောက်ပါက ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှေးကွေးပြီး အပူစုပုံလာမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• ရောင်ခြည်အရည်အသွေး- single-mode laser သို့မဟုတ် quasi-single-mode laser သည် ၎င်း၏ ပိုမိုစုစည်းထားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ အစက်အပြောက်ငယ်၊ မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုတွင် multi-mode laser ထက် မွေးရာပါ အားသာချက်များရှိပြီး ပိုမိုအသေးစိတ်ကျပြီး တောက်ပသော အပိုင်းကို ရရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၃။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှု

အောက်ပါ parameters များကို ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် ဓာတ်ငွေ့အခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ အသေးစိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း- အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြန်နှုန်း သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ပါက အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ လွင့်စင်သွားမည်မဟုတ်ဘဲ နောက်ကျောတွင် ချော်ရည်များ တွဲလောင်းကျနေမည်ဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်း အလွန်နှေးပါက အပူဝင်ရောက်မှု အလွန်များပြီး ပန်းကန်ပြားသည် အပူလွန်ကဲပြီး အရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။

နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အမြင့်-

• နော်ဇယ်အချင်း: လေစီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်ပြီး အပေါက်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်နိုင်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်စီးဆင်းမှုများပြားခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် နော်ဇယ်အချင်းပိုကြီး (φ3mm သို့မဟုတ် φ4mm ကဲ့သို့) ကို ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
• နော်ဇယ်အမြင့်- ကောင်းမွန်သော လေကာအကာအကွယ်တစ်ခု ဖန်တီးရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အခါထက် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းငယ်မြင့်ပြီး တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား- အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြား၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ်အောက်တွင် ထားလေ့ရှိပြီး အကျဉ်းဆုံးနှင့် အတောက်ပဆုံး အပေါက်ကို ရရှိရန် အကောင်းဆုံး အနေအထားကို စမ်းသပ်မှုအရ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
• အမြင့်ဆုံးပါဝါ/ကြိမ်နှုန်း ချိန်ညှိမှု- အချို့သော ပိုထူသောပြားများအတွက်၊ သင့်လျော်သော pulse cutting mode ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောက်ပသောမျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

၄။ ဘုတ်အဖွဲ့၏ လိုအပ်ချက်များ

• မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး- ပန်းကန်ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ သံချေးနှင့် အပေါ်ယံလွှာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။
• တစ်ပြေးညီပစ္စည်း- မညီမညာပစ္စည်းသည် မညီမညာတောက်ပြောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်

၁။ ပြင်ဆင်မှုသန့်စင်မှုမြင့်မားသော နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ စာရွက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

၂။ နော်ဇယ်ကို ရွေးချယ်ပါ-နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း (φ3mm ကဲ့သို့) အတွက် သင့်လျော်သော အချင်းကြီးသော နော်ဇယ်တစ်ခုကို တပ်ဆင်ပါ။

၃။ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း-ဖြတ်တောက်မှုထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် “နိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း” သို့မဟုတ် “တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်း” မုဒ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ စာရွက်ပစ္စည်း (ကာဗွန်သံမဏိ) နှင့် အထူကို ရိုက်ထည့်ပါ။

၄။ ရည်ညွှန်းချိန်ညှိမှု၏ အဓိကအချက်များ-

• အကူဓာတ်ငွေ့ကို N2 သို့ သတ်မှတ်ထားသည်။
• ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို မြင့်မားသောဖိအားအပိုင်းအခြားအထိ ချိန်ညှိထားသည် (ဥပမာ၊ ၆ မီလီမီတာ ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ ၁၈ ဘားမှ ဦးစွာစမ်းကြည့်ပါ)။
• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပါ (အထူအမြန်နှုန်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်)။
• ဖိုးကပ်စ်နှင့် နော်ဇယ်အမြင့်ကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။

၅။ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-အစမ်းဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဦးစွာ ဂရပ်ဖစ်အသေးများ သို့မဟုတ် အနားသတ်အပိုင်းအစများကို အသုံးပြုပါ။ လေ့လာတွေ့ရှိချက်အပိုင်း-

• အပေါ်ပိုင်း တောက်ပနေပါက အောက်ပိုင်းသည် အနက်ရောင် သို့မဟုတ် တွဲလောင်းကျနေသော ချော်ရည်များ ဖြန့်ဝေနေသည်- ၎င်းသည် လေဖိအား အလွန်မြန်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
• အပိုင်းတစ်ခုလုံး အဝါရောင်ဖြစ်နေပါက သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ပြုပါက- နိုက်ထရိုဂျင်၏ သန့်စင်မှု မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းလွန်းပြီး အောက်ဆီဂျင် ရောနှောနေပါသည်။
• ဖြတ်တောက်မှုသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိပါက သို့မဟုတ် ချော်ရည်များ ပြင်းထန်စွာ ကပ်နေပါက- ပါဝါမလုံလောက်ခြင်း၊ မြန်ဆန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှု မှားယွင်းခြင်း။

၆။ တရားဝင်ဖြတ်တောက်ခြင်း-parameter optimization ပြီးစီးပြီးနောက်၊ တရားဝင်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

• ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားခြင်း-မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ပမာဏများစွာကို သုံးစွဲပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ နှေးကွေးပြီး ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်မှာ အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
• အထူကန့်သတ်ချက်:မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုဆိုးလာသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ အလတ်စားနှင့် အပါးလွှာသောပြားများ (၁-၁၂ မီလီမီတာ) တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ ဘုတ်အထူသည် စက်ပစ္စည်းစွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ ပြီးပြည့်စုံသော တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။
• ပစ္စည်းကိရိယာလိုအပ်ချက်များ-လေဆာပါဝါ၊ ရောင်ခြည်အရည်အသွေး၊ စက်တည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုစနစ်တို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
• အဓိကအသုံးချမှု:ဓာတ်လှေကားပြားများ၊ တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အသွင်အပြင်အစိတ်အပိုင်းများစသည်တို့ကဲ့သို့သော workpiece ၏အသွင်အပြင်၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပက်ဖျန်းခြင်းအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအတွက် နောက်ဆက်တွဲကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရှောင်ရှားရန်အသုံးပြုသည်။

ရိုးရိုးလေးပြောရရင် တောက်ပတဲ့မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ဖို့အတွက် အချက်သုံးချက်ကို သတိရပါ- မြင့်မားတဲ့ဖိအားနဲ့ မြင့်မားတဲ့သန့်စင်မှုရှိတဲ့ နိုက်ထရိုဂျင်၊ မြင့်မားတဲ့ပါဝါနဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ရောင်ခြည်၊ အမြန်နှုန်းနိမ့်တဲ့ အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှု ကန့်သတ်ချက်တွေပါ။စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူထံမှ သတ်မှတ်ထားသော မော်ဒယ်နှင့် အထူအတွက် အခြေခံကန့်သတ်ချက်ဇယားကို ရယူပြီး ၎င်းကို နေရာတွင် အသေးစိတ်ချိန်ညှိရန်အတွက် အခြေခံအဖြစ် အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။