Paano makamit ang isang maliwanag at makintab na gilid kapag pinuputol ang mga plato ng bakal gamit ang laser?

Para makamit ang isang walang oksido at lubos na mapanimdim na hiwa sa ibabaw (kilala bilang "bright-face cutting") kapag pinuputol gamit ang laser ang mga steel plate (karaniwan ay carbon steel), ang susi ay ganap na maiwasan ang oksihenasyon habang nagpuputol.at gumamit ng mga pinong nakaayos na parametro ng pagputol na lubusang nag-aalis ng tinunaw na materyal. Ang ordinaryong pagputol gamit ang hangin ay bubuo ng isang magaspang at kulay abong ibabaw na may patong ng oksido. Upang makamit ang isang maliwanag na hiwa sa ibabaw, sundin ang mga pangunahing hakbang at prinsipyong ito:

Pangunahing Prinsipyo

Ang esensya ng pagputol gamit ang maliwanag na ibabaw ay ang "pagputol gamit ang natutunaw na materyal" sa halip na "pagputol gamit ang oksihenasyon."

Pagputol ng oksihenasyon (ordinaryong hangin): ang paggamit ng oxygen bilang pantulong na gas, ang bakal at oxygen ay may matinding exothermic reaction (pagkasunog), na nagreresulta sa isang malaking halaga ng iron oxide slag, ang pagputol ng ibabaw ay magaspang, kulay abo at itim.

Pagputol gamit ang melt-finish (mirror-finish cutting): Gumagamit ng high-purity nitrogen (N2) o argon (Ar) bilang assist gas. Ang inert gas ay inihihiwalay mula sa oxygen, tinutunaw lamang ng laser ang metal, at ang high-pressure gas ay hinihipan ang purong solusyon ng metal upang makakuha ng makintab na kulay pilak na ibabaw nang walang oksihenasyon.

Mga pangunahing elemento at hakbang upang makamit ang maliwanag na pagputol sa ibabaw

1. Pantulong na gas: dapat gamitin ang mataas na kadalisayan na nitroheno

• Mga kinakailangan sa kadalisayan: ≥ 99.99% (karaniwan ay 4 na siyam o mas mataas pa). Ang hindi sapat na kadalisayan ay maaaring magdulot ng bakas ng oksihenasyon, na nakakaapekto sa pagtatapos ng ibabaw.
• Mga kinakailangan sa presyon: napakataas. Depende sa kapal ng plato, karaniwang kinakailangan ang isang matatag na presyon na 15-20bar (mga 1.5-2.0MPa) o mas mataas pa. Kailangang gumamit ng malaking daloy ng tangke ng likidong nitrogen o nitrogen generator, hindi kayang matugunan ng ordinaryong air compressor.
• Tungkulin: tangayin ang tinunaw na metal, palamigin ang pinagtahian, ihiwalay ang oxygen.

2. Lakas at mode ng laser: nangangailangan ng mataas na lakas at de-kalidad na sinag

• Mga Kinakailangan sa Lakas: Ang pagkamit ng pagputol sa maliwanag na ibabaw ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na lakas ng laser. Halimbawa, ang pagputol sa 6mm carbon steel na maliwanag na ibabaw gamit ang 4000W laser ay magiging mas madali at mas epektibo kaysa sa pagputol ng mga ordinaryong plato na may parehong kapal. Ang kakulangan ng lakas ay magiging sanhi ng pagiging masyadong mabagal ng bilis ng pagputol at pag-iipon ng init, na makakaapekto sa kalidad.
• Kalidad ng sinag: dahil sa mas purong densidad ng enerhiya nito, mas maliit na bahagi ang single-mode laser o quasi-single-mode laser, mas maliit ang mga spot nito sa maliwanag na ibabaw ng pagputol kaysa sa multi-mode laser, mas pino at mas maliwanag ang mga seksyon.

3. Mga parameter ng pagputol: pinong pagsasaayos

Ang mga sumusunod na parameter ay kailangang maingat na i-optimize ayon sa kagamitan at mga kondisyon ng gas:

• Bilis ng Pagputol: Kung ikukumpara sa pagputol gamit ang oxygen, ang bilis ay mababawasan nang malaki. Kung masyadong mabilis ang bilis, ang natunaw na bahagi ay hindi malilinis, at ang likod ay magbibitin ng slag; kung masyadong mabagal ang bilis, ang init na pumapasok ay masyadong malakas, at ang plato ay maaaring uminit nang sobra at magbago ang kulay.

Pagpili at taas ng nozzle:

• Diyametro ng nozzle: karaniwang pumili ng mas malaking diyametro ng nozzle (tulad ng φ3mm o φ4mm) upang umangkop sa mataas na presyon at malaking daloy ng nitrogen upang matiyak na ang daloy ng hangin ay matatag at natatakpan ang buong hiwa.
• Taas ng nozzle: Kailangan itong kontrolin nang tumpak, karaniwang bahagyang mas mataas kaysa sa pagputol gamit ang oxygen upang makabuo ng mahusay na proteksyon sa kurtina ng hangin.
• Posisyon ng Pokus: Ang pokus ay karaniwang nakatakda sa ibabaw ng plato o bahagyang mas mababa, at ang pinakamagandang posisyon ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng eksperimento upang makuha ang pinakamakitid at pinakamaliwanag na hiwa.
• Peak power/frequency modulation: Para sa ilang mas makapal na plate, ang paggamit ng naaangkop na pulse cutting mode ay nakakatulong upang makontrol ang heat input upang makakuha ng mas mahusay na maliwanag na epekto sa ibabaw.

4. Mga kinakailangan ng lupon

• Paglilinis ng ibabaw: ang langis, kalawang, at patong sa ibabaw ng plato ay makakaapekto sa epekto ng pagputol at dapat linisin nang maaga.
• Pare-parehong materyal: Ang hindi pantay na materyal ay nagreresulta sa hindi pare-parehong epekto ng kinang.

Buod ng proseso ng operasyon

1. Paghahanda:Siguraduhing gumamit ng high-purity nitrogen at high-pressure gas supply system. Linisin ang ibabaw ng sheet.

2. Pumili ng nozzle:Magkabit ng malaking diyametrong nozzle na angkop para sa pagputol gamit ang nitrogen high pressure (tulad ng φ3mm).

3. Pagtatakda ng mga parameter:Piliin ang mode na “Nitrogen cutting” o “Bright surface cutting” sa cutting control software. Ilagay ang sheet material (carbon steel) at kapal.

4. Mga pangunahing punto ng pagsasaayos ng sanggunian:

• Ang assist gas ay nakatakda sa N2.
• Ang presyon ng gas ay inaayos sa hanay ng mataas na presyon (halimbawa, para sa 6mm carbon steel, subukan muna mula sa 18bar).
• Bawasan nang malaki ang bilis ng paggupit (maaaring gumamit ng oxygen cutting na may kapal na 1/3 hanggang 1/2).
• Ayusin nang naaangkop ang focus at taas ng nozzle.

5. Pagsubok sa pagputol at pag-optimize:gumamit muna ng maliliit na grapiko o mga scrap edge para sa pagsubok na pagputol. Seksyon ng obserbasyon:

• Kung ang itaas na bahagi ay maliwanag, ang ibabang bahagi ay ipinamamahagi ng itim o nakabitin na slag: maaaring ito ay masyadong mabilis o hindi sapat ang presyon ng hangin.
• Kung ang buong seksyon ay dilaw o na-oxidize: ang kadalisayan ng nitrogen ay hindi sapat o ang presyon ay masyadong mababa, at ang oxygen ay nahahalo.
• Kung ang pagputol ay hindi transparent o ang slag ay mahigpit na dumikit: hindi sapat ang lakas, masyadong mabilis o mali ang posisyon ng pokus.

6. Pormal na paggupit:pagkatapos makumpleto ang pag-optimize ng parameter, ang pormal na pagputol.

Mga Pagsasaalang-alang at Limitasyon

• Mas mataas na gastos:isang malaking halaga ng mataas na kadalisayan na nitroheno ang natupok, at ang bilis ng pagputol ay mabagal, at ang gastos sa yunit ay mas mataas kaysa sa pagputol ng oxygen.
• Limitasyon ng kapal:Ang epekto ng maliwanag na ibabaw ay lumalala habang tumataas ang kapal. Karaniwan itong pinakamahusay na gumagana sa mga carbon steel medium at thin plates (1-12mm). Kapag ang kapal ng board ay lumampas sa kapasidad ng kagamitan, mahirap makakuha ng perpektong maliwanag na ibabaw.
• Mga kinakailangan sa kagamitan:Ang lakas ng laser, kalidad ng beam, katatagan ng makina, at sistema ng supply ng gas ay may mas mataas na mga kinakailangan.
• Pangunahing aplikasyon:ginagamit para sa hitsura, hinang, pag-spray ng mga kinakailangan sa kalidad ng workpiece, tulad ng mga panel ng elevator, mga bahagi ng mekanikal na katumpakan, mga bahagi ng hitsura, atbp., upang maiwasan ang kasunod na proseso ng paggiling.

Sa madaling salita, para maputol ang maliwanag na ibabaw, tandaan ang tatlong elemento: mataas na presyon at mataas na kadalisayan ng nitrogen, mataas na lakas at mahusay na sinag, at mga parameter ng fine tuning sa mababang bilis.Inirerekomenda na kumuha ka ng isang pangunahing talahanayan ng mga parameter para sa isang partikular na modelo at kapal mula sa tagagawa ng kagamitan at gamitin ito bilang batayan para sa pagpipino sa lugar.