Si të arrihet një skaj i ndritshëm dhe i lëmuar kur prehen pllaka çeliku me lazer?

Për të arritur një sipërfaqe prerjeje pa oksid dhe shumë reflektuese (e njohur si "prerje me sipërfaqe të ndritshme") kur priten me lazer pllaka çeliku (zakonisht çelik karboni), çelësi është të parandalohet plotësisht oksidimi gjatë procesit të prerjes.dhe të përdoren parametra prerjeje të akorduar imët që e largojnë plotësisht materialin e shkrirë. Prerja e zakonshme me ajër do të formojë një sipërfaqe të ashpër, gri me një shtresë oksidi. Për të arritur një prerje sipërfaqësore të ndritshme, ndiqni këto hapa dhe parime kryesore:

Parimi thelbësor

Thelbi i prerjes me sipërfaqe të ndritshme është "prerja me shkrirje" dhe jo "prerja me oksidim".

Prerja me oksidim (ajri i zakonshëm): përdorimi i oksigjenit si gaz ndihmës, hekuri dhe oksigjeni janë në një reaksion ekzotermik intensiv (djegie), duke prodhuar një sasi të madhe skorjesh të oksidit të hekurit, sipërfaqja e prerjes është e ashpër, gri e zezë.

Prerja me shkrirje (prerja me përfundim pasqyre): Përdor azot (N2) ose argon (Ar) me pastërti të lartë si gaz ndihmës. Gazi inert izolohet nga oksigjeni, lazeri vetëm shkrin metalin dhe gazi me presion të lartë largon tretësirën e metalit të pastër për të përftuar një sipërfaqe të ndritshme argjendi pa oksidim.

Elementet dhe hapat kryesorë për të arritur prerje sipërfaqësore të ndritshme

1. Gaz ndihmës: duhet të përdoret azot me pastërti të lartë

• Kërkesat e pastërtisë: ≥ 99.99% (zakonisht 4 nënta ose më e lartë). Pastërtia e pamjaftueshme mund të shkaktojë gjurmë oksidimi, duke ndikuar në përfundimin e sipërfaqes.
• Kërkesat për presion: shumë të larta. Në varësi të trashësisë së pllakës, zakonisht kërkohet një presion i qëndrueshëm prej 15-20 bar (rreth 1.5-2.0 MPa) ose edhe më i lartë. Nevojitet të përdoret një rezervuar me rrjedhje të madhe të azotit të lëngshëm ose gjenerator azoti, të cilin kompresori i zakonshëm i ajrit nuk mund ta përmbushë.
• Funksioni: largon metalin e shkrirë me erë, ftoh shtresën prerëse, izolon oksigjenin.

2. Fuqia dhe mënyra e lazerit: nevojitet fuqi e lartë dhe rreze me cilësi të lartë

• Kërkesat për fuqi: Arritja e prerjes së sipërfaqes së ndritshme zakonisht kërkon fuqi më të lartë lazeri. Për shembull, prerja e sipërfaqes së ndritshme prej çeliku karboni 6 mm me një lazer 4000W do të jetë më e lehtë dhe më efektive sesa prerja e pllakave të zakonshme me të njëjtën trashësi. Fuqia e pamjaftueshme do të shkaktojë që shpejtësia e prerjes të jetë shumë e ngadaltë dhe akumulimi i nxehtësisë, gjë që do të ndikojë në cilësi.
• Cilësia e rrezes: lazer me një modalitet ose lazer kuazi-me një modalitet për shkak të dendësisë së energjisë më të përqendruar, njollës më të vogël, prerjes në sipërfaqen e ndritshme sesa lazeri me shumë modalitet ka përparësi të natyrshme, mund të marrë një seksion më të imët dhe më të ndritshëm.

3. Parametrat e prerjes: rregullim i imët

Parametrat e mëposhtëm duhet të optimizohen me hollësi sipas kushteve të pajisjeve dhe gazit:

• Shpejtësia e prerjes: Krahasuar me prerjen me oksigjen, shpejtësia do të ulet ndjeshëm. Nëse shpejtësia është shumë e lartë, shkrirja nuk do të pastrohet me ajër të pastër dhe pjesa e pasme do të mbajë skorje; nëse shpejtësia është shumë e ulët, hyrja e nxehtësisë është shumë e madhe dhe pllaka mund të mbinxehet dhe të ndryshojë ngjyrë.

Përzgjedhja dhe lartësia e grykës:

• Diametri i grykës: zakonisht zgjidhni një diametër më të madh të grykës (si p.sh. φ3 mm ose φ4 mm) për t'u përshtatur me presionin e lartë dhe rrjedhën e madhe të azotit për të siguruar që rrjedha e ajrit të jetë e qëndrueshme dhe të mbulojë të gjithë çarjen.
• Lartësia e grykës: Duhet të kontrollohet me saktësi, përgjithësisht pak më e lartë se kur pritet me oksigjen për të formuar një mbrojtje të mirë nga perde ajri.
• Pozicioni i fokusit: Fokusi zakonisht vendoset në sipërfaqen e pllakës ose pak më poshtë, dhe pozicioni më i mirë duhet të përcaktohet eksperimentalisht për të marrë çarjen më të ngushtë dhe më të ndritshme.
• Modulimi i fuqisë/frekuencës maksimale: Për disa pllaka më të trasha, përdorimi i modalitetit të duhur të prerjes me puls ndihmon në kontrollin e hyrjes së nxehtësisë për të arritur një efekt më të mirë sipërfaqësor të ndritshëm.

4. Kërkesat e bordit

• Pastrimi i sipërfaqes: vaji, ndryshku dhe shtresa në sipërfaqen e pllakës do të ndikojnë në efektin e prerjes dhe duhet të pastrohen paraprakisht.
• Material uniform: Materiali i pabarabartë rezulton në efekte shkëlqimi të paqëndrueshme.

Përmbledhje e procesit të funksionimit

1. Përgatitja:Sigurohuni që të përdorni sistem furnizimi me gaz dhe azot me pastërti të lartë. Pastroni sipërfaqen e fletës.

2. Zgjidhni grykën:instaloni një grykë me diametër të madh të përshtatshme për prerje me azot me presion të lartë (si p.sh. φ3 mm).

3. Vendosja e parametrave:Zgjidhni modalitetin "Prerje me azot" ose "Prerje me sipërfaqe të ndritshme" në softuerin e kontrollit të prerjes. Vendosni materialin e fletës (çelik karboni) dhe trashësinë.

4. Pikat kryesore të referencës për rregullimin:

• Gazi ndihmës u vendos në N2.
• Presioni i gazit rregullohet në diapazonin e presionit të lartë (për shembull, për çelikun e karbonit 6 mm, provoni së pari nga 18 bar).
• Ul ndjeshëm shpejtësinë e prerjes (mund të jetë prerja me oksigjen me trashësi të shpejtësisë prej 1/3 deri në 1/2).
• Rregulloni fokusin dhe lartësinë e grykës në mënyrë të përshtatshme.

5. Prerje dhe optimizim provë:Së pari përdorni grafika të vogla ose skaje të mbetura për prerje provuese. Seksioni i vëzhgimit:

• Nëse pjesa e sipërme është e ndritshme, pjesa e poshtme është e zezë ose e varur me skorje: mund të jetë shumë e shpejtë ose presioni i ajrit i pamjaftueshëm.
• Nëse e gjithë pjesa është e verdhë ose e oksiduar: pastërtia e azotit nuk është e mjaftueshme ose presioni është shumë i ulët dhe është përzier oksigjeni.
• Nëse prerja nuk është transparente ose skorja është ngjitur shumë: fuqi e pamjaftueshme, shumë shpejt ose pozicioni i fokusit është i gabuar.

6. Prerje formale:pas përfundimit të optimizimit të parametrave, prerja formale.

Konsiderata dhe Kufizime

• Kosto më e lartë:Konsumohet një sasi e madhe e azotit me pastërti të lartë, dhe shpejtësia e prerjes është e ngadaltë, dhe kostoja për njësi është shumë më e lartë se ajo e prerjes së oksigjenit.
• Kufiri i trashësisë:Efekti i sipërfaqes së ndritshme përkeqësohet me rritjen e trashësisë. Zakonisht funksionon më mirë në pllaka çeliku karboni të mesme dhe të holla (1-12 mm). Kur trashësia e pllakës tejkalon kapacitetin e pajisjes, është e vështirë të arrihet një sipërfaqe perfekte e ndritshme.
• Kërkesat për pajisje:Fuqia e lazerit, cilësia e rrezes, stabiliteti i makinës, sistemi i furnizimit me gaz kanë kërkesa më të larta.
• Aplikimi kryesor:përdoret për pamjen, saldimin, kërkesat e cilësisë së spërkatjes së pjesës së punës, të tilla si panelet e ashensorit, pjesët mekanike precize, pjesët e pamjes, etj., për të shmangur procesin e bluarjes pasuese.

Thënë thjesht, për të prerë sipërfaqen e ndritshme, mbani mend tre elementët: azot me presion të lartë dhe pastërti të lartë, fuqi të lartë dhe rreze të mirë, parametra të rregullimit të imët me shpejtësi të ulët.Rekomandohet që të merrni një tabelë të parametrave bazë për një model dhe trashësi specifike nga prodhuesi i pajisjeve dhe ta përdorni atë si bazë për rregullime të hollësishme në vend.