اسٹیل پلیٹوں کو لیزر کاٹنے پر روشن، پالش کنارے کیسے حاصل کیا جائے؟

اسٹیل پلیٹوں (عام طور پر کاربن اسٹیل) کو لیزر کاٹنے کے دوران آکسائیڈ سے پاک، انتہائی عکاس کٹی سطح (جسے "روشن چہرہ کٹنگ" کہا جاتا ہے) حاصل کرنے کے لیے، کلید یہ ہے کہ کاٹنے کے عمل کے دوران آکسیکرن کو مکمل طور پر روکا جائے۔اور باریک ٹیونڈ کٹنگ پیرامیٹرز استعمال کرنا جو پگھلے ہوئے مواد کو اچھی طرح اڑا دیتے ہیں۔ عام ہوا کاٹنے سے آکسائیڈ کی تہہ کے ساتھ کھردری، سرمئی سطح بن جائے گی۔ روشن سطح کی کٹائی حاصل کرنے کے لیے، ان اہم اقدامات اور اصولوں پر عمل کریں:

بنیادی اصول

روشن سطح کی کٹنگ کا جوہر "آکسیڈیشن کٹنگ" کے بجائے "پگھلنے والی کٹنگ" ہے۔

آکسیڈیشن کٹنگ (عام ہوا): ایک معاون گیس کے طور پر آکسیجن کا استعمال، آئرن اور آکسیجن کا شدید خارجی ردعمل (دہن)، آئرن آکسائیڈ سلیگ کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتا ہے، سطح کو کچا، سرمئی سیاہ کاٹتا ہے۔

پگھلنے والی کٹنگ (آئینہ ختم کرنے والی کٹنگ): معاون گیس کے طور پر اعلی خالص نائٹروجن (N2) یا آرگن (Ar) کا استعمال کرتا ہے۔ غیر فعال گیس کو آکسیجن سے الگ کیا جاتا ہے، لیزر صرف دھات کو پگھلاتا ہے، اور ہائی پریشر گیس خالص دھاتی محلول کو اڑا دیتی ہے تاکہ آکسیڈیشن کے بغیر چاندی کی روشن سطح حاصل کی جا سکے۔

روشن سطح کی کٹنگ حاصل کرنے کے لیے کلیدی عناصر اور اقدامات

1. معاون گیس: اعلی طہارت نائٹروجن کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

• طہارت کی ضروریات: ≥ 99.99% (عام طور پر 4 نائنز یا اس سے زیادہ)۔ ناکافی طہارت ٹریس آکسیکرن کا سبب بن سکتی ہے، جس سے سطح کی تکمیل متاثر ہوتی ہے۔
• دباؤ کی ضروریات: بہت زیادہ۔ پلیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے، عام طور پر 15-20 بار (تقریبا 1.5-2.0MPa) یا اس سے بھی زیادہ کا مستحکم دباؤ درکار ہوتا ہے۔ مائع نائٹروجن ٹینک یا نائٹروجن جنریٹر کا ایک بڑا بہاؤ استعمال کرنے کی ضرورت ہے، عام ایئر کمپریسر کو پورا نہیں کر سکتے ہیں.
• فنکشن: پگھلی ہوئی دھات کو اڑا دیں، ٹھنڈی کٹنگ سیون، آکسیجن کو الگ کر دیں۔

2. لیزر پاور اور موڈ: اعلی طاقت اور اعلی معیار کی بیم کی ضرورت ہے

• بجلی کی ضروریات: روشن سطح کی کٹنگ حاصل کرنے کے لیے عام طور پر زیادہ لیزر پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 4000W لیزر کے ساتھ 6mm کاربن اسٹیل روشن سطح کو کاٹنا ایک ہی موٹائی والی عام پلیٹوں کو کاٹنے کے مقابلے میں آسان اور زیادہ موثر ہوگا۔ ناکافی طاقت کاٹنے کی رفتار کو بہت سست اور گرمی جمع کرنے کا سبب بنے گی، جو معیار کو متاثر کرے گی۔
• بیم کوالٹی: سنگل موڈ لیزر یا نیم سنگل موڈ لیزر اپنی زیادہ مرتکز توانائی کی کثافت، چھوٹی جگہ کی وجہ سے، ملٹی موڈ لیزر کے مقابلے میں روشن سطح کی کٹنگ میں موروثی فوائد ہیں، ایک باریک، روشن سیکشن حاصل کر سکتے ہیں۔

3. کاٹنے کے پیرامیٹرز: ٹھیک ایڈجسٹمنٹ

مندرجہ ذیل پیرامیٹرز کو سازوسامان اور گیس کے حالات کے مطابق بہتر بنانے کی ضرورت ہے:

• کاٹنے کی رفتار: آکسیجن کاٹنے کے مقابلے میں، رفتار نمایاں طور پر کم ہو جائے گی. اگر رفتار بہت تیز ہے تو، پگھل صاف نہیں اڑا دیا جائے گا، اور پیچھے سلیگ لٹک جائے گا؛ اگر رفتار بہت سست ہے، تو گرمی کا ان پٹ بہت زیادہ ہے، اور پلیٹ زیادہ گرم ہو سکتی ہے اور رنگ بدل سکتی ہے۔

نوزل کا انتخاب اور اونچائی:

• نوزل کا قطر: عام طور پر ہائی پریشر اور نائٹروجن کے بڑے بہاؤ کو اپنانے کے لیے ایک بڑے نوزل ​​قطر (جیسے φ3mm یا φ4mm) کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا کا بہاؤ مستحکم ہے اور پورے سلٹ کو ڈھانپتا ہے۔
• نوزل کی اونچائی: اسے درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، عام طور پر اس سے تھوڑا زیادہ جب آکسیجن کے ساتھ کاٹتے وقت ہوا کے پردے کی اچھی حفاظت ہوتی ہے۔
• فوکس پوزیشن: فوکس عام طور پر پلیٹ کی سطح پر یا اس سے تھوڑا نیچے رکھا جاتا ہے، اور سب سے تنگ اور روشن ترین سلٹ حاصل کرنے کے لیے تجرباتی طور پر بہترین پوزیشن کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔
• چوٹی کی طاقت/فریکوئنسی موڈیولیشن: کچھ موٹی پلیٹوں کے لیے، مناسب پلس کٹنگ موڈ کا استعمال گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے تاکہ سطح کا بہتر روشن اثر حاصل کیا جا سکے۔

4. بورڈ کی ضروریات

• سطح کی صفائی: پلیٹ کی سطح پر تیل، زنگ اور کوٹنگ کاٹنے کے اثر کو متاثر کرے گی اور اسے پہلے سے صاف کیا جانا چاہیے۔
• یکساں مواد: غیر مساوی مواد کے نتیجے میں چمک کے متضاد اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

آپریشن کے عمل کا خلاصہ

1. تیاری:ہائی پیوریٹی نائٹروجن اور ہائی پریشر گیس سپلائی سسٹم کا استعمال یقینی بنائیں۔ شیٹ کی سطح کو صاف کریں۔

2. نوزل ​​منتخب کریں:نائٹروجن ہائی پریشر کاٹنے (جیسے φ3mm) کے لیے موزوں ایک بڑے قطر کی نوزل ​​انسٹال کریں۔

3. پیرامیٹرز کی ترتیب:کٹنگ کنٹرول سافٹ ویئر میں "نائٹروجن کٹنگ" یا "روشن سطح کاٹنے" موڈ کو منتخب کریں۔ شیٹ کا مواد (کاربن اسٹیل) اور موٹائی درج کریں۔

4. حوالہ ایڈجسٹمنٹ کے اہم نکات:

• معاون گیس کو N2 پر سیٹ کیا گیا تھا۔
• گیس پریشر کو ہائی پریشر رینج میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، 6mm کاربن اسٹیل کے لیے، پہلے 18bar سے کوشش کریں)۔
• نمایاں طور پر کاٹنے کی رفتار کو کم کریں (1/3 سے 1/2 کی رفتار کی موٹائی کے ساتھ آکسیجن کٹنگ ہوسکتی ہے)۔
• فوکس اور نوزل ​​کی اونچائی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

5. آزمائشی کٹنگ اور اصلاح:ٹرائل کٹنگ کے لیے پہلے چھوٹے گرافکس یا سکریپ کناروں کا استعمال کریں۔ مشاہدہ سیکشن:

• اگر اوپری حصہ روشن ہے، تو نیچے کا حصہ سیاہ یا ہینگ سلیگ میں تقسیم کیا جاتا ہے: یہ بہت تیز یا ناکافی ہوا کا دباؤ ہوسکتا ہے۔
• اگر پورا حصہ پیلا یا آکسائڈائزڈ ہے: نائٹروجن کی پاکیزگی کافی نہیں ہے یا دباؤ بہت کم ہے، اور آکسیجن اس میں مل جاتی ہے۔
• اگر کٹنگ شفاف نہیں ہے یا سلیگ کو سختی سے لگا ہوا ہے: ناکافی طاقت، بہت تیز یا فوکس پوزیشن غلط ہے۔

6. رسمی کاٹنے:پیرامیٹر کی اصلاح، رسمی کاٹنے کی تکمیل کے بعد.

تحفظات اور حدود

• زیادہ قیمت:اعلی طہارت نائٹروجن کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار سست ہے، اور یونٹ کی قیمت آکسیجن کاٹنے سے کہیں زیادہ ہے۔
• موٹائی کی حد:چمکدار سطح کا اثر بدتر ہو جاتا ہے کیونکہ موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر کاربن اسٹیل میڈیم اور پتلی پلیٹوں (1-12mm) پر بہترین کام کرتا ہے۔ جب بورڈ کی موٹائی سامان کی گنجائش سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو کامل روشن سطح حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔
• سامان کی ضروریات:لیزر پاور، شہتیر کا معیار، مشین کا استحکام، گیس کی فراہمی کے نظام کی ضرورتیں زیادہ ہیں۔
• اہم درخواست:پیسنے کے عمل سے بچنے کے لیے ورک پیس کی ظاہری شکل، ویلڈنگ، چھڑکنے کے معیار کی ضروریات، جیسے لفٹ پینلز، درست مکینیکل پارٹس، ظاہری پرزے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سیدھے الفاظ میں، روشن سطح کو کاٹنے کے لیے، تین عناصر کو یاد رکھیں: ہائی پریشر اور ہائی پیوریٹی نائٹروجن، ہائی پاور اور اچھی بیم، کم رفتار فائن ٹیوننگ پیرامیٹرز۔یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپ سازوسامان بنانے والے سے مخصوص ماڈل اور موٹائی کے لیے بنیادی پیرامیٹر ٹیبل حاصل کریں اور اسے سائٹ پر فائن ٹیوننگ کی بنیاد کے طور پر استعمال کریں۔