Hoe kinne jo in heldere, gepolijste râne berikke by it lasersnijden fan stielen platen?

Om in oksidefrij, tige reflektearjend snijflak te berikken (bekend as "bright-face cutting") by it lasersnijen fan stielen platen (meastal koalstofstiel), is de kaai om oksidaasje tidens it snijproses folslein te foarkommen.en om fyn ôfstimde snijparameters te brûken dy't it smelte materiaal goed fuortblaze. Gewoane luchtsnijen sil in rûch, griis oerflak foarmje mei in oksidelaach. Om in heldere oerflaksnijing te berikken, folgje dizze wichtige stappen en prinsipes:

Kearnprinsipe

De essinsje fan snijden mei in helder oerflak is "smeltsnijden" ynstee fan "oksidaasjesnijden".

Oksidaasje snijden (gewoane loft): it brûken fan soerstof as in helpgas, izer en soerstof yntinsive eksotermyske reaksje (ferbaarning), produsearje in grutte hoemannichte izeroksideslak, snijflak rûch, griis-swart.

Smeltsnijden (spegelglêssnijden): Brûkt stikstof mei hege suverens (N2) of argon (Ar) as helpgas. It inerte gas wurdt isolearre fan soerstof, de laser smelt allinich it metaal, en it hegedrukgas blaast de suvere metaaloplossing fuort om in sulveren helder oerflak te krijen sûnder oksidaasje.

Wichtige eleminten en stappen om in helder oerflak te snijen

1. Hulpgas: stikstof fan hege suverens moat brûkt wurde

• Suverenseasken: ≥ 99,99% (meastal 4 njoggenen of heger). Unfoldwaande suverens kin spoaren fan oksidaasje feroarsaakje, wat ynfloed hat op de oerflakteôfwerking.
• Druk easken: tige heech. Ofhinklik fan 'e dikte fan' e plaat is meastal in stabile druk fan 15-20 bar (sawat 1.5-2.0 MPa) of sels heger nedich. In grutte stream fan floeibere stikstoftank of stikstofgenerator is nedich, in gewoane luchtkompressor kin dêr net oan foldwaan.
• Funksje: smelten metaal fuortblaze, naad koelje, soerstof isolearje.

2. Laserkrêft en modus: nedich hege krêft en hege kwaliteit striel

• Stromeasken: It berikken fan in helder oerflaksnijwurk fereasket meastentiids in hegere laserkrêft. Bygelyks, it snijen fan in helder oerflak fan 6 mm koalstofstiel mei in 4000W laser sil makliker en effektiver wêze as it snijen fan gewoane platen mei deselde dikte. Unfoldwaande krêft sil derfoar soargje dat de snijsnelheid te stadich is en dat der waarmte opbout, wat de kwaliteit beynfloedet.
• Beamkwaliteit: single-mode laser of quasi-single-mode laser hat fanwegen syn konsintrearre enerzjytichtens en in lytsere flek, en hat ynherinte foardielen yn ferliking mei multi-mode lasers, wêrtroch't in finer en helderder diel kin wurde krigen.

3. Snijparameters: fyn oanpassing

De folgjende parameters moatte sekuer optimalisearre wurde neffens de apparatuer en gasomstannichheden:

• Snijsnelheid: Yn ferliking mei soerstofsnijden sil de snelheid flink fermindere wurde. As de snelheid te heech is, sil de smelt net skjin blaasd wurde, en sil der slak oan 'e efterkant hingje; as de snelheid te leech is, is de waarmte-ynfier te heech, en kin de plaat oerferhitte en fan kleur feroarje.

Nozzle-seleksje en hichte:

• Nozzle-diameter: kies meastentiids in gruttere nozzle-diameter (lykas φ3mm of φ4mm) om oan te passen oan 'e hege druk en grutte stream fan stikstof om te soargjen dat de loftstream stabyl is en de heule spleet beslacht.
• Nozzlehichte: It moat presys kontroleare wurde, oer it algemien wat heger as by it snijen mei soerstof om in goede loftgerdynbeskerming te foarmjen.
• Fokusposysje: De fokus wurdt meastentiids ynsteld op it oerflak fan 'e plaat of krekt derûnder, en de bêste posysje moat eksperiminteel bepaald wurde om de smelste en helderste spleet te krijen.
• Peakfermogen/frekwinsjemodulaasje: Foar guon dikkere platen helpt it brûken fan in passende pulssnijmodus om de waarmteynfier te kontrolearjen om in better helder oerflakeffekt te krijen.

4. Bestjoerseasken

• Oerflakreiniging: oalje, roest en coating op it oerflak fan 'e plaat sille ynfloed hawwe op it snijeffekt en moatte foarôf skjinmakke wurde.
• Uniform materiaal: Uneven materiaal resultearret yn ynkonsistente glittereffekten.

Gearfetting fan it operaasjeproses

1. Tarieding:Soargje derfoar dat jo in systeem foar it leverjen fan stikstof mei hege suverens en hege druk gas brûke. Meitsje it oerflak fan 'e plaat skjin.

2. Selektearje nozzle:ynstallearje in mondstuk mei in grutte diameter dat geskikt is foar snijden mei hege stikstofdruk (lykas φ3mm).

3. Parameters ynstelle:Selektearje de modus "Stikstofsnijden" of "Hel oerflaksnijden" yn 'e software foar snijkontrôle. Fier it plaatmateriaal (koalstofstiel) en de dikte yn.

4. Wichtige referinsjepunten foar oanpassing:

• It helpgas waard ynsteld op N2.
• De gasdruk wurdt oanpast oan it hege drukberik (bygelyks, foar 6 mm koalstofstiel, besykje earst fan 18 bar ôf).
• Ferminderje de snijsnelheid signifikant (kin soerstofsnijden wêze mei de dikte fan 'e snelheid fan 1/3 oant 1/2).
• Pas de fokus en nozzlehichte op passende wize oan.

5. Proefsnijen en optimalisaasje:brûk earst lytse grafiken of ôffalrânen foar proefsnijen. Waarnimmingsseksje:

• As it boppeste diel helder is, is it ûnderste diel swart of hingjende slak ferspraat: it kin te fluch wêze of ûnfoldwaande loftdruk.
• As de hiele seksje giel of oksidearre is: de suverens fan stikstof is net genôch of de druk is te leech, en soerstof wurdt deryn mingd.
• As it snijwurk net transparant is of de slak slim oanplakt sit: ûnfoldwaande krêft, te rap of de fokusposysje is ferkeard.

6. Formele besuniging:nei de foltôging fan parameteroptimalisaasje, it formele snijden.

Oerwagings en beheiningen

• Hegere kosten:in grutte hoemannichte stikstof mei hege suverens wurdt konsumearre, en de snijsnelheid is stadich, en de kosten ienheid binne folle heger as dy fan soerstofsnijden.
• Diktelimyt:It effekt fan it heldere oerflak wurdt slimmer as de dikte tanimt. It wurket meastentiids it bêste op middelgrutte en tinne platen fan koalstofstiel (1-12 mm). As de dikte fan 'e plaat de kapasiteit fan 'e apparatuer oerskriuwt, is it lestich om in perfekt helder oerflak te krijen.
• Apparatuereasken:de laserkrêft, strielkwaliteit, masinestabiliteit, gasfoarsjenningssysteem hawwe hegere easken.
• Haadtapassing:brûkt foar it uterlik, lassen, spuiten fan kwaliteitseasken fan it wurkstik, lykas liftpanielen, presyzjemeganyske ûnderdielen, uterlikûnderdielen, ensfh., om it folgjende slypproses te foarkommen.

Simpelwei sein, om it ljochte oerflak út te snijen, tink oan de trije eleminten: hege druk en stikstof mei hege suverens, hege krêft en goede striel, parameters foar fynôfstimming mei lege snelheid.It is oan te rieden dat jo in basisparametertabel foar in spesifyk model en dikte krije fan 'e apparatuerfabrikant en dizze brûke as basis foar fynôfstimming op lokaasje.