ലേസർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ തിളക്കമുള്ളതും മിനുക്കിയതുമായ ഒരു അഗ്രം എങ്ങനെ നേടാം?

ലേസർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ (സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ) മുറിക്കുമ്പോൾ ഓക്സൈഡ് രഹിതവും ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു കട്ട് പ്രതലം ("ബ്രൈറ്റ്-ഫേസ് കട്ടിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു) നേടുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സീകരണം പൂർണ്ണമായും തടയുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ നന്നായി ഊതിക്കളഞ്ഞുപോകുന്ന സൂക്ഷ്മമായി ട്യൂൺ ചെയ്ത കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും. സാധാരണ എയർ കട്ടിംഗ് ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളിയുള്ള ഒരു പരുക്കൻ, ചാരനിറത്തിലുള്ള പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്തും. തിളക്കമുള്ള ഒരു ഉപരിതല കട്ട് നേടുന്നതിന്, ഈ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും തത്വങ്ങളും പാലിക്കുക:

പ്രധാന തത്വം

"ഓക്‌സിഡേഷൻ കട്ടിംഗ്" എന്നതിനേക്കാൾ "മെൽറ്റിംഗ് കട്ടിംഗ്" ആണ് ബ്രൈറ്റ്-സർഫേസ് കട്ടിംഗിന്റെ സാരം.

ഓക്സിഡേഷൻ കട്ടിംഗ് (സാധാരണ വായു): ഓക്സിജൻ ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇരുമ്പിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും തീവ്രമായ എക്സോതെർമിക് പ്രതികരണം (ജ്വലനം), വലിയ അളവിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കൻ, ചാരനിറം കറുപ്പ്.

മെൽറ്റ്-കട്ടിംഗ് (മിറർ-ഫിനിഷ് കട്ടിംഗ്): ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ (N2) അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ (Ar) സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, ലേസർ ലോഹത്തെ ഉരുക്കുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ശുദ്ധമായ ലോഹ ലായനിയെ പറത്തിവിട്ട് ഓക്സിഡേഷൻ ഇല്ലാതെ വെള്ളി നിറത്തിലുള്ള തിളക്കമുള്ള പ്രതലം നൽകുന്നു.

തിളക്കമുള്ള പ്രതല കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഘട്ടങ്ങളും

1. സഹായ വാതകം: ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കണം.

• ശുദ്ധതാ ആവശ്യകതകൾ: ≥ 99.99% (സാധാരണയായി 4 നൈനുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ). അപര്യാപ്തമായ ശുദ്ധി ട്രേസ് ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കും.
• മർദ്ദ ആവശ്യകതകൾ: വളരെ ഉയർന്നത്. പ്ലേറ്റിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി 15-20 ബാർ (ഏകദേശം 1.5-2.0MPa) അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്ഥിരമായി ആവശ്യമാണ്. വലിയ അളവിൽ ദ്രാവക നൈട്രജൻ ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണ എയർ കംപ്രസ്സർ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.
• പ്രവർത്തനം: ഉരുകിയ ലോഹം ഊതി കളയുക, കട്ടിംഗ് സീം തണുപ്പിക്കുക, ഓക്സിജൻ വേർതിരിക്കുക.

2. ലേസർ പവറും മോഡും: ഉയർന്ന പവറും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബീമും ആവശ്യമാണ്

• പവർ ആവശ്യകതകൾ: തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ലേസർ പവർ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 4000W ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് 6mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്രൈറ്റ് ഉപരിതലം മുറിക്കുന്നത് അതേ കട്ടിയുള്ള സാധാരണ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പവും ഫലപ്രദവുമാണ്. അപര്യാപ്തമായ പവർ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാകാനും താപ ശേഖരണത്തിനും കാരണമാകും, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
• ബീം ഗുണനിലവാരം: കൂടുതൽ സാന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉള്ളതിനാൽ സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാസി-സിംഗിൾ-മോഡ് ലേസർ, മൾട്ടി-മോഡ് ലേസറിനേക്കാൾ തിളക്കമുള്ള പ്രതല കട്ടിംഗിൽ ചെറിയ സ്ഥലം, അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, സൂക്ഷ്മവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ഭാഗം നേടാൻ കഴിയും.

3. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: മികച്ച ക്രമീകരണം

ഉപകരണങ്ങളുടെയും വാതക സാഹചര്യങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ താഴെപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്:

• കട്ടിംഗ് വേഗത: ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വേഗത ഗണ്യമായി കുറയും. വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നത് വൃത്തിയാക്കില്ല, പിൻഭാഗം സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കും; വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, താപ ഇൻപുട്ട് വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്ലേറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യാം.

നോസൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉയരവും:

• നോസൽ വ്യാസം: സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദവും വലിയ നൈട്രജൻ പ്രവാഹവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വലിയ നോസൽ വ്യാസം (φ3mm അല്ലെങ്കിൽ φ4mm പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വായുപ്രവാഹം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും മുഴുവൻ സ്ലിറ്റും മൂടുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• നോസൽ ഉയരം: ഇത് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ ഒരു നല്ല എയർ കർട്ടൻ സംരക്ഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അൽപ്പം കൂടുതലായിരിക്കണം.
• ഫോക്കസ് സ്ഥാനം: ഫോക്കസ് സാധാരണയായി പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ അല്പം താഴെയോ ആണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഏറ്റവും ഇടുങ്ങിയതും തിളക്കമുള്ളതുമായ സ്ലിറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും മികച്ച സ്ഥാനം പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• പീക്ക് പവർ/ഫ്രീക്വൻസി മോഡുലേഷൻ: ചില കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഉചിതമായ പൾസ് കട്ടിംഗ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മികച്ച തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

4. ബോർഡ് ആവശ്യകതകൾ

• ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ: പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, ആവരണം എന്നിവ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കണം.
• യൂണിഫോം മെറ്റീരിയൽ: അസമമായ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത തിളക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സംഗ്രഹം

1. തയ്യാറാക്കൽ:ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജനും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതക വിതരണ സംവിധാനവും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ഷീറ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

2. നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:നൈട്രജൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിന് (φ3mm പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമായ ഒരു വലിയ വ്യാസമുള്ള നോസൽ സ്ഥാപിക്കുക.

3. പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ:കട്ടിംഗ് കൺട്രോൾ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ "നൈട്രജൻ കട്ടിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ "ബ്രൈറ്റ് സർഫസ് കട്ടിംഗ്" മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലും (കാർബൺ സ്റ്റീൽ) കനവും നൽകുക.

4. റഫറൻസ് ക്രമീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:

• അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് N2 ആയി സജ്ജീകരിച്ചു.
• വാതക മർദ്ദം ഉയർന്ന മർദ്ദ പരിധിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 6mm കാർബൺ സ്റ്റീലിന്, ആദ്യം 18bar ൽ നിന്ന് ശ്രമിക്കുക).
• കട്ടിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക (1/3 മുതൽ 1/2 വരെ വേഗതയുടെ കട്ടിയുള്ള ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗ് ആകാം).
• ഫോക്കസും നോസലിന്റെ ഉയരവും ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക.

5. ട്രയൽ കട്ടിംഗും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും:ആദ്യം ട്രയൽ കട്ടിംഗിനായി ചെറിയ ഗ്രാഫിക്സോ സ്ക്രാപ്പ് അരികുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. നിരീക്ഷണ വിഭാഗം:

• മുകൾ ഭാഗം തിളക്കമുള്ളതാണെങ്കിൽ, താഴത്തെ ഭാഗത്ത് കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടും: അത് വളരെ വേഗതയുള്ളതോ അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദമോ ആകാം.
• മുഴുവൻ ഭാഗവും മഞ്ഞനിറത്തിലോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതോ ആണെങ്കിൽ: നൈട്രജന്റെ പരിശുദ്ധി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഓക്സിജൻ അതിൽ കലരുന്നു.
• കട്ടിംഗ് സുതാര്യമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് കഠിനമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ: ആവശ്യത്തിന് വൈദ്യുതിയില്ല, വളരെ വേഗതയില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം തെറ്റാണ്.

6. ഔപചാരിക കട്ടിംഗ്:പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഔപചാരികമായ കട്ടിംഗ്.

പരിഗണനകളും പരിമിതികളും

• ഉയർന്ന ചെലവ്:ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നൈട്രജൻ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, യൂണിറ്റ് ചെലവ് ഓക്സിജൻ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
• കനം പരിധി:കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് തിളക്കമുള്ള പ്രതല പ്രഭാവം കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു. സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ മീഡിയം, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളിൽ (1-12mm) ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ബോർഡിന്റെ കനം ഉപകരണ ശേഷി കവിയുമ്പോൾ, തികഞ്ഞ തിളക്കമുള്ള പ്രതലം ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
• ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ:ലേസർ പവർ, ബീം ഗുണനിലവാരം, മെഷീൻ സ്ഥിരത, ഗ്യാസ് വിതരണ സംവിധാനം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
• പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ:ഫോളോ-അപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാൻ, എലിവേറ്റർ പാനലുകൾ, കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, രൂപഭാവ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപം, വെൽഡിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, തിളക്കമുള്ള പ്രതലം മുറിക്കാൻ, മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുക: ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള നൈട്രജനും, ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല ബീമും, കുറഞ്ഞ വേഗതയിലുള്ള ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും.ഒരു പ്രത്യേക മോഡലിനും കനത്തിനും ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഒരു അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്റർ പട്ടിക നേടാനും സൈറ്റിൽ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.