Hoe om 'n helder, gepoleerde rand te verkry wanneer staalplate met laser gesny word?

Om 'n oksiedvrye, hoogs weerkaatsende snyoppervlak (bekend as "heldervlak-sny") te verkry wanneer staalplate (tipies koolstofstaal) met laser gesny word, is die sleutel om oksidasie tydens die snyproses heeltemal te voorkom.en om fyn afgestelde snyparameters te gebruik wat die gesmelte materiaal deeglik wegblaas. Gewone lugsny sal 'n growwe, grys oppervlak met 'n oksiedlaag vorm. Om 'n helder oppervlaksnit te verkry, volg hierdie sleutelstappe en beginsels:

Kernbeginsel

Die kern van blinkoppervlaksny is "smeltsny" eerder as "oksidasiesny".

Oksidasie sny (gewone lug): die gebruik van suurstof as 'n hulpgas, yster en suurstof intense eksotermiese reaksie (verbranding), produseer 'n groot hoeveelheid ysteroksied slak, sny oppervlak grof, grys swart.

Smeltsny (spieëlafwerkingsny): Gebruik hoë suiwer stikstof (N2) of argon (Ar) as die hulpgas. Die inerte gas word van suurstof geïsoleer, die laser smelt slegs die metaal, en die hoëdrukgas blaas die suiwer metaaloplossing weg om 'n silwer helder oppervlak sonder oksidasie te verkry.

Sleutelelemente en stappe om helder oppervlaksny te bereik

1. Hulpgas: stikstof van hoë suiwerheid moet gebruik word

• Suiwerheidsvereistes: ≥ 99.99% (gewoonlik 4 neges of hoër). Onvoldoende suiwerheid kan spooroksidasie veroorsaak, wat die oppervlakafwerking beïnvloed.
• Drukvereistes: baie hoog. Afhangende van die dikte van die plaat, word 'n stabiele druk van 15-20 bar (ongeveer 1.5-2.0 MPa) of selfs hoër gewoonlik vereis. 'n Groot vloei van vloeibare stikstoftenk of stikstofgenerator moet gebruik word, wat gewone lugkompressors nie kan nakom nie.
• Funksie: blaas gesmelte metaal weg, koel snynaad af, isoleer suurstof.

2. Laserkrag en -modus: benodig hoë krag en hoë kwaliteit straal

• Kragvereistes: Om 'n helder oppervlak te sny, vereis gewoonlik hoër laserkrag. Byvoorbeeld, om 'n helder oppervlak van 6 mm koolstofstaal met 'n 4000 W-laser te sny, sal makliker en meer effektief wees as om gewone plate met dieselfde dikte te sny. Onvoldoende krag sal veroorsaak dat die snyspoed te stadig is en dat hitte ophoop, wat die kwaliteit sal beïnvloed.
• Straalkwaliteit: enkelmoduslaser of kwasi-enkelmoduslaser as gevolg van sy meer gekonsentreerde energiedigtheid, kleiner kol, in die helder oppervlak sny as multimoduslasers het inherente voordele, kan 'n fyner, helderder snit verkry word.

3. Snyparameters: fyn aanpassing

Die volgende parameters moet fyn geoptimaliseer word volgens die toerusting en gastoestande:

• Snyspoed: In vergelyking met suurstofsny, sal die spoed aansienlik verminder word. As die spoed te vinnig is, sal die smelt nie skoongeblaas word nie, en die agterkant sal slak hang; as die spoed te stadig is, is die hitte-invoer te hoog, en die plaat kan oorverhit en van kleur verander.

Spuitstukkeuse en hoogte:

• Spuitstukdiameter: kies gewoonlik 'n groter spuitstukdiameter (soos φ3mm of φ4mm) om aan te pas by die hoë druk en groot vloei van stikstof om te verseker dat die lugvloei stabiel is en die hele spleet bedek.
• Spuitstukhoogte: Dit moet presies beheer word, gewoonlik effens hoër as wanneer met suurstof gesny word om 'n goeie luggordynbeskerming te vorm.
• Fokusposisie: Die fokus word gewoonlik op die oppervlak van die plaat of effens onder gestel, en die beste posisie moet eksperimenteel bepaal word om die smalste en helderste spleet te verkry.
• Piekkrag-/frekwensiemodulasie: Vir sommige dikker plate help die gebruik van 'n gepaste puls-snymodus om die hitte-invoer te beheer om 'n beter helder oppervlak-effek te verkry.

4. Raadvereistes

• Oppervlak skoonmaak: olie, roes en bedekking op die oppervlak van die plaat sal die sny-effek beïnvloed en moet vooraf skoongemaak word.
• Eenvormige materiaal: Ongelyke materiaal lei tot inkonsekwente glittereffekte.

Opsomming van die operasieproses

1. Voorbereiding:Maak seker dat jy 'n hoë-suiwer stikstof- en hoëdruk-gastoevoerstelsel gebruik. Maak die plaatoppervlak skoon.

2. Kies spuitstuk:Installeer 'n spuitstuk met 'n groot deursnee wat geskik is vir hoëdruk-sny met stikstof (soos φ3 mm).

3. Parameters instel:Kies "Stikstofsny"- of "Hel oppervlaksny"-modus in die snybeheersagteware. Voer die plaatmateriaal (koolstofstaal) en dikte in.

4. Belangrike verwysingspunte vir aanpassing:

• Die hulpgas is op N2 gestel.
• Die gasdruk word aangepas na die hoëdrukbereik (byvoorbeeld, vir 6 mm koolstofstaal, probeer eers vanaf 18 bar).
• Verminder die snyspoed aansienlik (dit kan wees dat suurstof gesny word met 'n dikte van 1/3 tot 1/2 met 'n spoed van 1/3).
• Pas die fokus en spuitstukhoogte toepaslik aan.

5. Proefsny en optimalisering:Gebruik eers klein grafika of afvalrande vir proefsny. Waarnemingsafdeling:

• As die boonste gedeelte helder is, is die onderste gedeelte swart of hangende slak versprei: dit mag te vinnig wees of onvoldoende lugdruk.
• As die hele gedeelte geel of geoksideer is: die suiwerheid van stikstof is nie genoeg nie of die druk is te laag, en suurstof is ingemeng.
• As die snywerk nie deursigtig is nie of die slak erg vasgeheg is: onvoldoende krag, te vinnig of die fokusposisie is verkeerd.

6. Formele sny:na die voltooiing van parameteroptimalisering, die formele sny.

Oorwegings en Beperkings

• Hoër koste:'n Groot hoeveelheid hoë-suiwerheid stikstof word verbruik, en die snyspoed is stadig, en die eenheidskoste is baie hoër as dié van suurstofsny.
• Diktelimiet:Die helder oppervlak-effek word erger soos die dikte toeneem. Dit werk gewoonlik die beste op koolstofstaal medium en dun plate (1-12 mm). Wanneer die borddikte die toerustingkapasiteit oorskry, is dit moeilik om 'n perfekte helder oppervlak te verkry.
• Toerustingvereistes:Die laserkrag, straalkwaliteit, masjienstabiliteit, gastoevoerstelsel het hoër vereistes.
• Hooftoepassing:gebruik vir die voorkoms, sweiswerk, spuitkwaliteitvereistes van die werkstuk, soos hysbakpanele, presisie meganiese onderdele, voorkomsonderdele, ens., om die opvolg slypproses te vermy.

Eenvoudig gestel, om die helder oppervlak uit te sny, onthou die drie elemente: hoë druk en hoë suiwerheid stikstof, hoë krag en goeie straal, lae spoed fyn afstemmingsparameters.Dit word aanbeveel dat u 'n basiese parametertabel vir 'n spesifieke model en dikte van die toerustingvervaardiger verkry en dit as basis vir fyn afstemming op die perseel gebruik.