स्टील प्लेट्स लेझरने कापताना चमकदार, पॉलिश केलेली कडा कशी मिळवावी?

स्टील प्लेट्स (सामान्यतः कार्बन स्टील) लेझरने कापताना, ऑक्साईड-मुक्त, अत्यंत परावर्तक कापलेला पृष्ठभाग (ज्याला “ब्राइट-फेस कटिंग” म्हणतात) मिळवण्यासाठी, कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडेशन पूर्णपणे रोखणे हे सर्वात महत्त्वाचे आहे.आणि वितळलेला पदार्थ पूर्णपणे उडवून लावण्यासाठी, अत्यंत काळजीपूर्वक जुळवलेले कटिंग पॅरामीटर्स वापरावेत. सामान्य एअर कटिंगमुळे ऑक्साईडच्या थरासह एक खडबडीत, राखाडी पृष्ठभाग तयार होतो. चमकदार पृष्ठभागाचा कट मिळवण्यासाठी, या महत्त्वाच्या पायऱ्या आणि तत्त्वांचे पालन करा:

मुख्य तत्त्व

चमकदार पृष्ठभागाच्या कटिंगचे सार हे “ऑक्सिडेशन कटिंग” नसून “मेल्टिंग कटिंग” आहे.

ऑक्सिडेशन कटिंग (सामान्य हवा): ऑक्सिजनचा सहायक वायू म्हणून वापर करून, लोह आणि ऑक्सिजन यांच्यात तीव्र उष्णतादायी अभिक्रिया (दहन) होते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात लोह ऑक्साईड स्लॅग तयार होतो आणि कापलेला पृष्ठभाग खडबडीत, राखाडी-काळा होतो.

मेल्ट-कटिंग (मिरर-फिनिश कटिंग): यामध्ये सहाय्यक वायू म्हणून उच्च-शुद्धतेचा नायट्रोजन (N2) किंवा आर्गॉन (Ar) वापरला जातो. हा निष्क्रिय वायू ऑक्सिजनपासून वेगळा ठेवला जातो, लेझर फक्त धातू वितळवतो आणि उच्च दाबाचा वायू शुद्ध धातूच्या द्रावणाला उडवून लावतो, ज्यामुळे ऑक्सिडेशनशिवाय चांदीसारखा चमकदार पृष्ठभाग मिळतो.

चमकदार पृष्ठभाग कापण्यासाठीचे प्रमुख घटक आणि टप्पे

१. सहायक वायू: उच्च शुद्धतेचा नायट्रोजन वापरणे आवश्यक आहे.

• शुद्धतेची आवश्यकता: ≥ ९९.९९% (सामान्यतः ४ नऊ किंवा त्याहून अधिक). अपुऱ्या शुद्धतेमुळे अल्प प्रमाणात ऑक्सिडेशन होऊ शकते, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या फिनिशवर परिणाम होतो.
• दाबाची आवश्यकता: खूप जास्त. प्लेटच्या जाडीनुसार, साधारणपणे १५-२० बार (सुमारे १.५-२.० MPa) किंवा त्याहूनही अधिक स्थिर दाबाची आवश्यकता असते. यासाठी जास्त प्रवाह असलेल्या द्रव नायट्रोजन टाकीचा किंवा नायट्रोजन जनरेटरचा वापर करणे आवश्यक आहे, जी गरज सामान्य एअर कंप्रेसर पूर्ण करू शकत नाही.
• कार्य: वितळलेला धातू उडवून लावणे, कापलेली शिवण थंड करणे, ऑक्सिजन वेगळा करणे.

२. लेझरची शक्ती आणि मोड: उच्च शक्ती आणि उच्च दर्जाच्या बीमची आवश्यकता असते.

• पॉवरची आवश्यकता: चमकदार पृष्ठभाग कापण्यासाठी सहसा जास्त लेझर पॉवरची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, ४००० वॅटच्या लेझरने ६ मिमी कार्बन स्टीलचा चमकदार पृष्ठभाग कापणे, त्याच जाडीच्या सामान्य प्लेट्स कापण्यापेक्षा सोपे आणि अधिक प्रभावी असेल. पॉवर अपुरी असल्यास कापण्याचा वेग खूप कमी होईल आणि उष्णता जमा होईल, ज्यामुळे गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
• बीमची गुणवत्ता: सिंगल-मोड लेझर किंवा क्वासी-सिंगल-मोड लेझरमध्ये अधिक केंद्रित ऊर्जा घनता आणि लहान स्पॉट असल्यामुळे, चमकदार पृष्ठभाग कापण्याच्या बाबतीत मल्टी-मोड लेझरपेक्षा त्याचे अंगभूत फायदे आहेत, ज्यामुळे अधिक सुबक आणि चमकदार भाग मिळवता येतो.

३. कटिंग पॅरामीटर्स: सूक्ष्म समायोजन

उपकरण आणि वायूच्या परिस्थितीनुसार खालील मापदंडांचे सूक्ष्मपणे अनुकूलन करणे आवश्यक आहे:

• कटिंगचा वेग: ऑक्सिजन कटिंगच्या तुलनेत, वेग लक्षणीयरीत्या कमी होईल. जर वेग खूप जास्त असेल, तर वितळलेला धातू स्वच्छपणे बाहेर टाकला जाणार नाही आणि मागे स्लग (धातूचा मळ) चिकटून राहील; जर वेग खूप कमी असेल, तर उष्णता जास्त प्रमाणात जाईल आणि प्लेट जास्त गरम होऊन तिचा रंग बदलू शकतो.

नोझलची निवड आणि उंची:

• नोझलचा व्यास: नायट्रोजनच्या उच्च दाब आणि मोठ्या प्रवाहाशी जुळवून घेण्यासाठी सामान्यतः मोठ्या व्यासाचे नोझल (जसे की φ3mm किंवा φ4mm) निवडले जाते, जेणेकरून हवेचा प्रवाह स्थिर राहील आणि संपूर्ण फटीला व्यापेल.
• नोझलची उंची: हवेच्या पडद्यासारखे चांगले संरक्षण मिळवण्यासाठी, ही उंची अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि साधारणपणे ऑक्सिजनने कटिंग करतानाच्या उंचीपेक्षा ती किंचित जास्त असावी.
• फोकस स्थिती: फोकस सामान्यतः प्लेटच्या पृष्ठभागावर किंवा किंचित खाली सेट केला जातो आणि सर्वात अरुंद व तेजस्वी स्लिट मिळवण्यासाठी सर्वोत्तम स्थिती प्रायोगिकरित्या निश्चित करणे आवश्यक असते.
• पीक पॉवर/फ्रिक्वेन्सी मॉड्युलेशन: काही जाड प्लेट्ससाठी, योग्य पल्स कटिंग मोडचा वापर उष्णता नियंत्रणात ठेवण्यास आणि अधिक चांगला चमकदार पृष्ठभाग प्रभाव मिळविण्यात मदत करतो.

४. मंडळाच्या आवश्यकता

• पृष्ठभागाची स्वच्छता: प्लेटच्या पृष्ठभागावरील तेल, गंज आणि लेप कापण्याच्या परिणामावर परिणाम करतात, त्यामुळे ते अगोदरच स्वच्छ केले पाहिजे.
• एकसमान साहित्य: असमान साहित्यामुळे ग्लिटरचे परिणाम विसंगत दिसतात.

कार्यप्रणालीचा सारांश

१. तयारी:उच्च-शुद्धतेचा नायट्रोजन आणि उच्च-दाबाची वायू पुरवठा प्रणाली वापरण्याची खात्री करा. पत्र्याचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

२. नोझल निवडा:नायट्रोजन उच्च दाब कटिंगसाठी योग्य असलेले मोठ्या व्यासाचे नोझल (जसे की φ3mm) बसवा.

३. मापदंड निश्चित करणे:कटिंग कंट्रोल सॉफ्टवेअरमध्ये “नायट्रोजन कटिंग” किंवा “ब्राइट सरफेस कटिंग” मोड निवडा. शीट मटेरियल (कार्बन स्टील) आणि जाडी प्रविष्ट करा.

४. समायोजनाचे मुख्य संदर्भ बिंदू:

• सहाय्यक गॅस N2 वर सेट केला होता.
• गॅसचा दाब उच्च दाब श्रेणीमध्ये समायोजित केला जातो (उदाहरणार्थ, 6 मिमी कार्बन स्टीलसाठी, प्रथम 18 बार पासून प्रयत्न करा).
• कटिंगचा वेग लक्षणीयरीत्या कमी करा (कदाचित १/३ ते १/२ च्या वेगाने जाडीचे ऑक्सिजन कटिंग करता येईल).
• फोकस आणि नोझलची उंची योग्यरित्या समायोजित करा.

५. चाचणी छाटणी आणि अनुकूलन:प्रथम चाचणीसाठी कापण्याकरिता लहान आकृत्या किंवा कापडाचे तुकडे वापरा. ​​निरीक्षण विभाग:

• जर वरचा भाग चमकदार असेल आणि खालच्या भागात काळा थर किंवा लटकलेली घाण पसरलेली असेल तर: प्रक्रिया खूप वेगवान असू शकते किंवा हवेचा दाब अपुरा असू शकतो.
• जर संपूर्ण भाग पिवळा किंवा ऑक्सिडाइज्ड झाला असेल तर: नायट्रोजनची शुद्धता पुरेशी नाही किंवा दाब खूप कमी आहे आणि त्यात ऑक्सिजन मिसळलेला आहे.
• जर कटिंग पारदर्शक नसेल किंवा स्लग जास्त प्रमाणात चिकटले असेल तर: शक्ती अपुरी आहे, वेग खूप जास्त आहे किंवा फोकसची स्थिती चुकीची आहे.

६. औपचारिक कटिंग:पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन पूर्ण झाल्यावर, औपचारिक कटिंग.

विचार आणि मर्यादा

• जास्त खर्च:मोठ्या प्रमाणात उच्च-शुद्ध नायट्रोजन वापरला जातो, कापण्याचा वेग कमी असतो आणि ऑक्सिजन कटिंगच्या तुलनेत प्रति युनिट खर्च खूप जास्त असतो.
• जाडीची मर्यादा:जाडी वाढल्याने चमकदार पृष्ठभागाचा परिणाम खराब होतो. हे सहसा कार्बन स्टीलच्या मध्यम आणि पातळ प्लेट्सवर (१-१२ मिमी) सर्वोत्तम काम करते. जेव्हा बोर्डची जाडी उपकरणाच्या क्षमतेपेक्षा जास्त होते, तेव्हा परिपूर्ण चमकदार पृष्ठभाग मिळवणे कठीण होते.
• उपकरणांची आवश्यकता:लेझरची शक्ती, शलाकेची गुणवत्ता, यंत्राची स्थिरता आणि वायू पुरवठा प्रणाली यांच्यासाठी उच्च आवश्यकता असतात.
• मुख्य अनुप्रयोग:लिफ्टचे पॅनेल, अचूक यांत्रिक भाग, बाह्य भाग इत्यादींसारख्या वर्कपीसच्या देखावा, वेल्डिंग, स्प्रेइंग गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसाठी वापरले जाते, जेणेकरून नंतरची ग्राइंडिंग प्रक्रिया टाळता येईल.

सोप्या भाषेत सांगायचे तर, चमकदार पृष्ठभाग कापून काढण्यासाठी, तीन घटक लक्षात ठेवा: उच्च दाब आणि उच्च शुद्धतेचा नायट्रोजन, उच्च शक्ती आणि चांगला किरणपुंज, कमी वेगातील सूक्ष्म समायोजन मापदंड.अशी शिफारस केली जाते की तुम्ही उपकरण निर्मात्याकडून विशिष्ट मॉडेल आणि जाडीसाठी मूलभूत पॅरामीटर तक्ता मिळवावा आणि जागेवरच सूक्ष्म समायोजन करण्यासाठी त्याचा आधार म्हणून वापर करावा.