Polad lövhələri lazerlə kəsərkən parlaq, cilalanmış bir kənara necə nail olmaq olar?

Polad lövhələri (adətən karbon polad) lazerlə kəsərkən oksidsiz, yüksək dərəcədə əks etdirən kəsmə səthinə ("parlaq üzlü kəsmə" kimi tanınır) nail olmaq üçün əsas məsələ kəsmə prosesi zamanı oksidləşmənin tamamilə qarşısını almaqdır.və əridilmiş materialı tamamilə uçuran incə tənzimlənmiş kəsmə parametrlərindən istifadə etmək. Adi hava kəsmə oksid təbəqəsi olan kobud, boz bir səth əmələ gətirəcək. Parlaq bir səth kəsimi əldə etmək üçün bu əsas addımlara və prinsiplərə əməl edin:

Əsas Prinsip

Parlaq səthli kəsmənin mahiyyəti "oksidləşmə kəsimi"ndən daha çox "ərimə kəsimi"dir.

Oksidləşmə kəsmə (adi hava): oksigenin köməkçi qaz kimi istifadəsi, dəmir və oksigenlə intensiv ekzotermik reaksiya (yanma), çox miqdarda dəmir oksidi şlakı əmələ gətirir, kəsmə səthi kobud, boz qara olur.

Əridmə ilə kəsmə (güzgü ilə kəsmə): Köməkçi qaz kimi yüksək təmizlikli azotdan (N2) və ya arqondan (Ar) istifadə edir. İnert qaz oksigendən təcrid olunur, lazer yalnız metalı əridir və yüksək təzyiqli qaz oksidləşmədən gümüşü parlaq bir səth əldə etmək üçün təmiz metal məhlulunu üfürür.

Parlaq səth kəsiminə nail olmaq üçün əsas elementlər və addımlar

1. Köməkçi qaz: yüksək təmizlikli azot istifadə edilməlidir

• Saflıq tələbləri: ≥ 99.99% (adətən 4 doqquz və ya daha yüksək). Qeyri-kafi saflıq iz oksidləşməsinə səbəb ola bilər və bu da səthin görünüşünə təsir göstərir.
• Təzyiq tələbləri: çox yüksəkdir. Plitənin qalınlığından asılı olaraq, adətən 15-20 bar (təxminən 1,5-2,0 MPa) və ya daha yüksək sabit təzyiq tələb olunur. Böyük bir maye azot çəni və ya azot generatoru istifadə etmək lazım olduqda, adi hava kompressoru bunu ödəyə bilməz.
• Funksiya: əridilmiş metalı üfürün, kəsici tikişi sərinləyin, oksigeni təcrid edin.

2. Lazer gücü və rejimi: yüksək gücə və yüksək keyfiyyətli şüaya ehtiyac var

• Güc tələbləri: Parlaq səth kəsiminə nail olmaq üçün adətən daha yüksək lazer gücü tələb olunur. Məsələn, 4000 Vt lazerlə 6 mm karbon polad parlaq səthi kəsmək, eyni qalınlığa malik adi lövhələri kəsməkdən daha asan və daha effektiv olacaq. Qeyri-kafi güc kəsmə sürətinin çox yavaş olmasına və istilik yığılmasına səbəb olacaq ki, bu da keyfiyyətə təsir edəcək.
• Şüa keyfiyyəti: tək rejimli lazer və ya kvazi-tək rejimli lazer, daha çox konsentrat enerji sıxlığına, daha kiçik nöqtəyə malik olduğundan, çox rejimli lazerə nisbətən parlaq səthdə kəsmədə özünəməxsus üstünlüklərə malikdir, daha incə, daha parlaq bir hissə əldə edə bilər.

3. Kəsmə parametrləri: incə tənzimləmə

Avadanlıq və qaz şəraitinə uyğun olaraq aşağıdakı parametrlər dəqiq şəkildə optimallaşdırılmalıdır:

• Kəsmə sürəti: Oksigen kəsmə ilə müqayisədə sürət əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Sürət çox sürətli olarsa, ərinti təmiz üfürülməyəcək və arxa hissədə şlak asılı qalacaq; sürət çox yavaş olarsa, istilik girişi çox olacaq və lövhə həddindən artıq qıza və rəngini dəyişə bilər.

Burun seçimi və hündürlüyü:

• Burun diametri: adətən hava axınının sabit olmasını və bütün yarığı əhatə etməsini təmin etmək üçün yüksək təzyiqə və böyük azot axınına uyğunlaşmaq üçün daha böyük bir burun diametri (məsələn, φ3 mm və ya φ4 mm) seçilir.
• Burun hündürlüyü: Yaxşı bir hava pərdəsi qorunması yaratmaq üçün dəqiq şəkildə idarə olunmalı, ümumiyyətlə oksigenlə kəsildikdə olduğundan bir qədər yüksək olmalıdır.
• Fokus mövqeyi: Fokus adətən lövhənin səthinə və ya bir az aşağıya yönəldilir və ən dar və ən parlaq yarığı əldə etmək üçün ən yaxşı mövqe eksperimental olaraq müəyyən edilməlidir.
• Pik güc/tezlik modulyasiyası: Bəzi daha qalın lövhələr üçün müvafiq impuls kəsmə rejiminin istifadəsi daha yaxşı parlaq səth effekti əldə etmək üçün istilik girişini idarə etməyə kömək edir.

4. İdarə Heyətinin tələbləri

• Səth təmizlənməsi: lövhənin səthindəki yağ, pas və örtük kəsmə təsirinə təsir edəcək və əvvəlcədən təmizlənməlidir.
• Vahid material: Qeyri-bərabər material uyğunsuz parıltı effektləri ilə nəticələnir.

Əməliyyat prosesinin xülasəsi

1. Hazırlıq:Yüksək təmizlikli azot və yüksək təzyiqli qaz təchizatı sistemindən istifadə etdiyinizə əmin olun. Lövhənin səthini təmizləyin.

2. Başlığı seçin:azotla yüksək təzyiqli kəsmə üçün uyğun böyük diametrli bir burun (məsələn, φ3 mm) quraşdırın.

3. Parametrlərin təyin edilməsi:Kəsmə idarəetmə proqramında “Azotla kəsmə” və ya “Parlaq səthlə kəsmə” rejimini seçin. Lövhə materialını (karbon polad) və qalınlığını daxil edin.

4. Əsas istinad tənzimləmə nöqtələri:

• Köməkçi qaz N2-yə təyin edildi.
• Qaz təzyiqi yüksək təzyiq diapazonuna tənzimlənir (məsələn, 6 mm karbon polad üçün əvvəlcə 18 bardan başlayaraq sınayın).
• Kəsmə sürətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldın (1/3 ilə 1/2 sürət qalınlığı ilə oksigen kəsmə ola bilər).
• Fokusu və burun hündürlüyünü müvafiq olaraq tənzimləyin.

5. Sınaq kəsmə və optimallaşdırma:Əvvəlcə sınaq kəsimi üçün kiçik qrafika və ya qırıntı kənarlarından istifadə edin. Müşahidə bölməsi:

• Əgər yuxarı hissə parlaqdırsa, aşağı hissə qara və ya asılmış şlak kimi paylanmışdır: çox sürətli və ya qeyri-kafi hava təzyiqi ola bilər.
• Bütün hissə sarı və ya oksidləşibsə: azotun saflığı kifayət deyil və ya təzyiq çox aşağıdır və oksigen qarışır.
• Kəsmə şəffaf deyilsə və ya şlak ciddi şəkildə yapışıbsa: qeyri-kafi güc, çox sürətli və ya fokus mövqeyi səhvdir.

6. Rəsmi kəsim:parametr optimallaşdırması başa çatdıqdan sonra rəsmi kəsmə.

Mülahizələr və məhdudiyyətlər

• Daha yüksək qiymət:çox miqdarda yüksək təmizlikli azot istehlak olunur və kəsmə sürəti yavaşdır və vahid dəyəri oksigen kəsməsindən daha yüksəkdir.
• Qalınlıq həddi:Parlaq səth effekti qalınlıq artdıqca daha da pisləşir. Adətən karbon polad orta və nazik lövhələrdə (1-12 mm) ən yaxşı işləyir. Lövhənin qalınlığı avadanlığın tutumunu aşdıqda, mükəmməl parlaq səth əldə etmək çətindir.
• Avadanlıq tələbləri:lazer gücü, şüa keyfiyyəti, maşın sabitliyi, qaz təchizatı sistemi daha yüksək tələblərə malikdir.
• Əsas tətbiq:İş parçasının görünüşü, qaynaqlanması, çiləmə keyfiyyəti tələbləri, məsələn, lift panelləri, dəqiq mexaniki hissələr, görünüş hissələri və s. üçün istifadə olunur, sonrakı üyütmə prosesindən qaçınmaq üçün.

Sadə dillə desək, parlaq səthi kəsmək üçün üç elementi yadda saxlayın: yüksək təzyiq və yüksək təmizlikli azot, yüksək güc və yaxşı şüa, aşağı sürətli incə tənzimləmə parametrləri.Avadanlıq istehsalçısından müəyyən bir model və qalınlıq üçün əsas parametr cədvəli əldə etməyiniz və bundan yerində dəqiq tənzimləmə üçün əsas kimi istifadə etməyiniz tövsiyə olunur.