Wéi kritt een eng glänzend, poléiert Kant beim Laserschneiden vu Stolplacken?

Fir eng oxidfräi, héichreflektiv Schnëttoberfläche (bekannt als "Bright-Face Cutting") beim Laserschneiden vu Stolplacken (typesch Kuelestol) z'erreechen, ass de Schlëssel, d'Oxidatioun beim Schnëttprozess komplett ze vermeiden.a fir fein ofgestëmmt Schnëttparameter ze benotzen, déi dat geschmollte Material grëndlech ewechblosen. Normal Loftschneiden erstellt eng rauh, gro Uewerfläch mat enger Oxidschicht. Fir e glänzende Uewerflächenschnëtt z'erreechen, befollegt dës Schlësselschrëtt a Prinzipien:

Kärprinzip

D'Essenz vum Blankflächenschneiden ass "Schmëlzschneiden" anstatt "Oxidatiounsschneiden".

Oxidatiounsschneiden (normal Loft): D'Benotzung vu Sauerstoff als Hëllefsgas, Eisen a Sauerstoff eng intensiv exotherm Reaktioun (Verbrennung), déi eng grouss Quantitéit un Eisenoxidschlack produzéiert, an d'Schneiduewerfläch ass rau a gro-schwaarz.

Schmelzschneiden (Spigelschneiden): Benotzt héichreine Stéckstoff (N2) oder Argon (Ar) als Hëllefsgas. Den Inertgas gëtt vum Sauerstoff isoléiert, de Laser schmëlzt nëmmen de Metall, an den Héichdrockgas bléist déi reng Metallléisung ewech fir eng sëlwerglänzend Uewerfläch ouni Oxidatioun ze kréien.

Schlësselelementer a Schrëtt fir eng hell Uewerflächenschnittung z'erreechen

1. Hëllefsgas: héichreine Stéckstoff muss benotzt ginn

• Rengheetsfuerderungen: ≥ 99,99% (normalerweis 4 Nénger oder méi). Onzureichend Rengheet kann zu Spuere vun Oxidatioun féieren, wat d'Uewerflächenfinish beaflosst.
• Drockufuerderungen: ganz héich. Jee no der Déckt vun der Plack ass normalerweis en stabilen Drock vun 15-20 bar (ongeféier 1,5-2,0 MPa) oder nach méi héich erfuerderlech. Wann e grousse Flux u flëssege Stéckstofftank oder Stéckstoffgenerator gebraucht gëtt, kënnen déi normal Loftkompressoren net erfëllen.
• Funktioun: geschmollte Metall ewechblosen, Naht ofkille schneiden, Sauerstoff isoléieren.

2. Laserleistung a Modus: brauch héich Leeschtung a qualitativ héichwäertege Stral

• Energiebedarf: Fir eng hell Uewerfläch ze schneiden, brauch een normalerweis eng méi héich Laserleistung. Zum Beispill ass d'Schneiden vun enger heller Uewerfläch vu 6 mm Kuelestol mat engem 4000W Laser méi einfach a méi effektiv wéi d'Schneiden vun normale Placke mat der selwechter Déckt. Wann d'Leeschtung net genuch ass, gëtt d'Schnëttgeschwindegkeet ze lues an et gëtt Hëtzt, wat d'Qualitéit beaflosst.
• Stralqualitéit: Eenzelmoduslaser oder Quasi-Eenzelmoduslaser hunn, wéinst senger méi konzentréierter Energiedicht a méi klenger Fleck, inherent Virdeeler beim Schneiden vun der heller Uewerfläch wéi e Multimoduslaser, wat eng méi fein a méi hell Sektioun ka kréien.

3. Schnëttparameter: Feinastellung

Déi folgend Parameter mussen no den Ausrüstung an de Gasbedingungen fein optimiséiert ginn:

• Schnëttgeschwindegkeet: Am Verglach mam Sauerstoffschneiden gëtt d'Geschwindegkeet däitlech reduzéiert. Wann d'Geschwindegkeet ze héich ass, gëtt d'Schmelz net propper geblosen, an um Réck hänkt Schlack; wann d'Geschwindegkeet ze lues ass, ass den Hëtztzougang ze héich, an d'Plack kann iwwerhëtzen a Faarf änneren.

Düsenauswiel an Héicht:

• Düsenduerchmiesser: normalerweis gëtt en méi groussen Düsenduerchmiesser (wéi φ3mm oder φ4mm) gewielt, fir sech un den héijen Drock an de grousse Stéckstoffstroum unzepassen, fir sécherzestellen, datt de Loftstroum stabil ass an de ganze Schlitz ofdeckt.
• Düsenhéicht: Si muss präzis kontrolléiert ginn, normalerweis e bësse méi héich wéi beim Schneiden mat Sauerstoff, fir e gudde Loftvirhang ze bilden.
• Fokuspositioun: De Fokus gëtt normalerweis op der Uewerfläch vun der Plack oder liicht drënner gesat, an déi bescht Positioun muss experimentell bestëmmt ginn, fir de schmuelsten a hellsten Schlitz ze kréien.
• Spëtzeleistung/Frequenzmodulatioun: Fir e puer méi déck Placken hëlleft d'Benotzung vum passenden Pulsschneidmodus den Hëtztinput ze kontrolléieren fir e bessere glänzende Uewerflächeneffekt ze kréien.

4. Ufuerderunge vum Verwaltungsrot

• Uewerflächenreinigung: Ueleg, Rost a Beschichtungen op der Uewerfläch vun der Plack beaflossen den Schnëtteffekt a sollten am Viraus gereinegt ginn.
• Uniformt Material: Ongläichméissegt Material resultéiert an ongläiche Glittereffekter.

Resumé vum Operatiounsprozess

1. Virbereedung:Vergewëssert Iech datt Dir e System fir d'Versuergung mat héichreinem Stéckstoff a Gas mat héijem Drock benotzt. Botzt d'Uewerfläch vum Blat.

2. Düse auswielen:Installéiert eng Düse mat groussen Duerchmiesser, déi fir Stéckstoff-Héichdrockschneiden gëeegent ass (wéi z.B. φ3mm).

3. Parameteren astellen:Wielt de Modus "Stickstoffschneiden" oder "Hellflächenschneiden" an der Schnëttsteierungssoftware. Gitt d'Blechmaterial (Kuelestol) an d'Dicke an.

4. Schlësselpunkte vun der Upassung vun de Referenzpunkten:

• Den Hëllefsgas gouf op N2 agestallt.
• Den Gasdrock gëtt op den héije Drockberäich ugepasst (zum Beispill, fir 6mm Kuelestol, probéiert als éischt vun 18 bar).
• Reduzéiert d'Schnëttgeschwindegkeet däitlech (kann mat Sauerstoffschneiden mat der Déckt vun der Geschwindegkeet vun 1/3 bis 1/2 sinn).
• Ajustéiert de Fokus an d'Düsenhéicht entspriechend.

5. Testschneiden an Optimiséierung:Benotzt als éischt kleng Grafiken oder Stéckkanten fir de Probeschnëtt. Observatiounssektioun:

• Wann den ieweschten Deel hell ass, ass den ënneschten Deel schwaarz verdeelt oder hänkeg Schlak: et kéint ze séier sinn oder net genuch Loftdrock.
• Wann déi ganz Sektioun giel oder oxidéiert ass: d'Reinheet vum Stickstoff ass net genuch oder den Drock ass ze niddreg, an et ass Sauerstoff drangemëscht.
• Wann d'Schnëtt net transparent ass oder d'Schlak staark ugehaangen ass: net genuch Kraaft, ze séier oder d'Fokuspositioun ass falsch.

6. Formell Schnëtt:nom Ofschloss vun der Parameteroptimiséierung, dat formellt Schnëtt.

Iwwerleeungen a Limitatiounen

• Méi héich Käschten:Eng grouss Quantitéit u rengem Stéckstoff gëtt verbraucht, d'Schnëttgeschwindegkeet ass lues, an d'Eenheetskäschte si vill méi héich wéi déi vum Sauerstoffschneiden.
• Décktlimit:Den Effekt vun der heller Uewerfläch gëtt méi schlëmm mat der Déckt. Et funktionéiert normalerweis am beschten op mëttel- a dënnen Placken aus Kuelestol (1-12 mm). Wann d'Platendéck d'Kapazitéit vun der Ausrüstung iwwerschreit, ass et schwéier eng perfekt hell Uewerfläch ze kréien.
• Ufuerderunge fir d'Ausrüstung:D'Laserleistung, d'Stralqualitéit, d'Maschinnstabilitéit an d'Gasversuergungssystem hunn méi héich Ufuerderungen.
• Haaptapplikatioun:Benotzt fir d'Erscheinungsbild, d'Schweißen, d'Sprëtzqualitéitsufuerderunge vum Werkstéck, wéi z. B. Liftpanneauen, Präzisiounsmechanesch Deeler, Erscheinungsbilddeeler, etc., fir de Folgeschleifprozess ze vermeiden.

Einfach ausgedréckt, fir déi hell Uewerfläch erauszesichen, denkt un déi dräi Elementer: héijen Drock a Stickstoff mat héijer Rengheet, héich Leeschtung a gudde Stral, Feinabstimmungsparameter fir niddreg Geschwindegkeet.Et ass recommandéiert, eng Basisparametertabell fir e spezifesche Modell an eng spezifesch Déckt vum Hiersteller vun der Ausrüstung ze kréien an dës als Basis fir d'Feinabstimmung op der Plaz ze benotzen.