గాలి పీడనం కోత విభాగాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

గాలి పీడనం అనేది కటింగ్ నాణ్యతను (ముఖ్యంగా కటింగ్ విభాగాల నాణ్యతను) ప్రభావితం చేసే కీలకమైన పారామితులలో ఒకటి. దీని ప్రభావం కేవలం “ఎక్కువ ఉంటే మంచిది” లేదా “తక్కువ ఉంటే మంచిది” అని ఉండదు, కానీ ఇది ఒక “అనుకూల పరిధి”గా ఉంటుంది, దీనిని కటింగ్ వేగం, పవర్/కరెంట్ మొదలైన పారామితులతో ఖచ్చితంగా సరిపోల్చవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా,కోత భాగంపై గాలి పీడనం యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా వేలాడుతున్న స్లాగ్ పరిస్థితి, భాగం యొక్క గరుకుదనం, చీలిక వెడల్పు మరియు అడుగు అంచులో ప్రతిఫలిస్తుంది.ఈ క్రింది రెండు సందర్భాలను వివరంగా వివరించాలి:

1. లేజర్ కటింగ్ (ఉదాహరణకు ఆక్సిజన్ సహాయంతో లోహాన్ని కత్తిరించడం)

లేజర్ కటింగ్‌లో, వాయువుల (ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ వంటివి) ప్రధాన పాత్ర:

• సహాయక దహనం (ఆక్సిజన్):లోహంతో ఉష్ణమోచక చర్య, శక్తి పెరుగుదల.
• వ్యర్థాలను తొలగించడం:శుభ్రమైన కోతను ఏర్పరచడానికి చీలికలోని కరిగిన పదార్థాన్ని ఊదివేయడం.
• లెన్స్ మరియు గన్ బాడీని రక్షించండి:నీటి తుంపరల వల్ల ఆప్టికల్ భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నివారించండి.

తక్కువ గాలి పీడనం యొక్క ప్రభావాలు:

• గరుకుగా ఉండే భాగం, వేలాడుతున్న జిగురు పదార్థం తీవ్రంగా ఉండటం: ఇది అత్యంత ప్రత్యక్షమైన సమస్య. గాలి పీడనం సరిపోనప్పుడు, చీలిక అడుగున ఉన్న కరిగిన లోహాన్ని సమర్థవంతంగా మరియు సకాలంలో ఊదివేయలేము. ఈ కరిగిన లోహాలు పలక అడుగు భాగానికి అంటుకుని, తొలగించడం కష్టమైన జిగురు పదార్థాన్ని (బర్ర్) ఏర్పరుస్తాయి. అదే సమయంలో, ఊదివేయలేని కరిగిన లోహం తిరిగి ఘనీభవించి, కోత భాగాన్ని నునుపుగా కాకుండా గరుకుగా చేసి, చారలను ఏర్పరుస్తుంది.
• కోత వేగం తగ్గించడం: స్లాగ్‌ను తొలగించడానికి, కోత వేగాన్ని తగ్గించవలసి రావచ్చు, లేకపోతే అది పూర్తిగా కోయలేక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
• అది పూర్తిగా కోయలేకపోవచ్చు: తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కరిగిన పొర గుండా గాలిని పంపడానికి గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల, కోతకు అంతరాయం కలుగుతుంది.

అధిక వాయు పీడనం యొక్క ప్రభావాలు:

• అడ్డుకోత సుడిగుండాలను సృష్టిస్తుంది మరియు గరుకుదనం పెరుగుతుంది: అధిక వాయు పీడనం చీలికలో స్థిరమైన లామినార్ ప్రవాహానికి బదులుగా అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ అల్లకల్లోలం కరిగిన లోహం యొక్క సాధారణ ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, మరియు కోత వైపున ఒక క్రమమైన పార్శ్వ సుడిగుండం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఆ భాగం "చాలా పువ్వులా" కనిపిస్తుంది, కానీ నునుపుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• కెర్ఫ్ వెడల్పు అవుతుంది: అధిక పీడన వాయువు లేజర్ ఫోకస్‌ను "పేల్చివేయడం"తో సమానం, దీని ఫలితంగా కెర్ఫ్ యొక్క పై మరియు దిగువ భాగాలు సాధారణం కంటే వెడల్పుగా ఉంటాయి, మరియు ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.
• కోత యొక్క అడుగు భాగం అధికంగా కాలిపోయి లేదా చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది: అధిక పీడన వాయువు పలక అడుగు భాగానికి అధిక వేడిని అందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా అడుగు భాగంలోని పదార్థం అధికంగా కాలిపోయి, పెద్ద అడుగు అంచు (గుండ్రని మూలలతో సహా) ఏర్పడుతుంది, మరియు కోత నిలువు కోతకు బదులుగా, వెడల్పాటి పైభాగం మరియు సన్నని అడుగు భాగంతో చీలిక ఆకారంలో కనిపిస్తుంది.
• వ్యర్థ వాయువు, ఖర్చును పెంచుతుంది: అనవసరమైన అధిక పీడనం గ్యాస్ వినియోగ ఖర్చును నేరుగా పెంచుతుంది.

ఉత్తమ గాలి పీడనం:

• ప్లేట్ యొక్క మెటీరియల్, మందం, కటింగ్ వేగం మరియు లేజర్ సామర్థ్యం ప్రకారం దీనిని సమగ్రంగా సెట్ చేయాలి.
• మందపాటి ప్లేట్ల విషయంలో, అడుగున ఉన్న స్లాగ్‌ను తొలగించడానికి తగినంత శక్తి ఉండేలా చూసుకోవడానికి సాధారణంగా అధిక గాలి పీడనం అవసరం అవుతుంది.
• ఆక్సిజన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, గాలి పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు దహన చర్యకు అనుగుణంగా ఉండే అంశాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

2. ప్లాస్మా కటింగ్

• ప్లాస్మా కటింగ్‌లో, వాయువు (మరియు నీరు) ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేసే మాధ్యమంగా పనిచేస్తుంది, మరియు అదే శక్తి కరిగిన పదార్థాన్ని చెదరగొట్టి ఆర్క్‌ను నిరోధిస్తుంది.

తక్కువ గాలి పీడనం యొక్క ప్రభావాలు:

• ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉండి, సులభంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది: స్థిరమైన మరియు సాంద్రీకృత ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను ఏర్పరచడానికి పీడనం సరిపోదు.
• కోత శక్తి తగ్గిపోతుంది మరియు కోతను పూర్తిగా చేయలేము: ముఖ్యంగా మందపాటి పలకలను కోసేటప్పుడు, పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా కరిగించి, ఎగరగొట్టడానికి ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క శక్తి మరియు వేగం సరిపోవు.
• తీవ్రమైన స్లాగ్ పేరుకుపోవడం: లేజర్ కటింగ్ మాదిరిగానే, స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించలేకపోవడం వల్ల, అడుగు భాగంలో స్లాగ్ పేరుకుపోవడం పెరుగుతుంది.
• కోత “వంపుగా” ఉంటుంది: నిలువుగా కోయడానికి వంపు అడుగు భాగంలో తగినంత శక్తి లేనందున, కోత పైభాగం వెడల్పుగా మరియు కింది భాగం సన్నగా ఉండే V-ఆకారంలోకి మారుతుంది.

అధిక వాయు పీడనం యొక్క ప్రభావాలు:

• ఆర్క్ "ఊదబడుతుంది" మరియు శక్తి కేంద్రీకృతం కాదు: అధిక వాయు పీడనం ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను చాలా వికేంద్రీకరిస్తుంది, ఫలితంగా శక్తి సాంద్రత తగ్గుతుంది. గాలి ప్రవాహ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ముఖ్యంగా మందపాటి ప్లేట్ల విషయంలో, కోసే శక్తి తగ్గవచ్చు.
• ఎలక్ట్రోడ్ మరియు నాజిల్ అరుగుదల పెరగడం: అధిక పీడనం అంటే అధిక పని తీవ్రత, ఇది అరిగిపోయే భాగాల (ఎలక్ట్రోడ్‌లు, నాజిల్‌లు) సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
• కోత పైభాగం కరిగి, “గంట ఆకారం” ఏర్పడుతుంది: వికేంద్రీకరణ ఆర్క్ కోత పైభాగాన్ని అధికంగా కరిగించి, వెడల్పాటి పైభాగం మరియు సన్నని కిందిభాగంతో తలక్రిందులుగా ఉన్న V-ఆకారపు కోతను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అధిక గాలి పీడనంతో కూడిన ప్లాస్మా కటింగ్ యొక్క ఒక విలక్షణ లక్షణం.
• గరుకు భాగం: అస్థిరమైన వంపు కోత భాగంలో లోతైన గాడులు మరియు ముడతలకు దారితీస్తుంది.

ఉత్తమ గాలి పీడనం:

• నిర్దిష్ట పవర్ సప్లై, నాజిల్ అపెర్చర్ మరియు షీట్ రకం/మందం కోసం ప్లాస్మా పవర్ సప్లై తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన పారామితులను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. ప్రెజర్ మ్యాచింగ్ అవసరాల విషయంలో ప్లాస్మా కటింగ్ మరింత కఠినంగా ఉంటుంది.

సారాంశ పోలిక పట్టిక

ముగింపులు మరియు సిఫార్సులు

1. సార్వత్రిక విలువ అంటూ ఏదీ లేదు:అనుకూలమైన పీడన విలువ నిర్దిష్ట కటింగ్ ప్రక్రియ (లేజర్/ప్లాస్మా), పదార్థ రకం, మందం, కటింగ్ వేగం మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

2. ప్రయోగాత్మక కోత ద్వారా నిర్ణయించండి:కోతను ప్రయత్నించి చూడటమే అత్యంత విశ్వసనీయమైన పద్ధతి. స్థిరమైన శక్తి మరియు వేగంతో, గాలి పీడనాన్ని సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేసి, కోత భాగంలో వచ్చే మార్పును గమనించి, అతి తక్కువ వేలాడే స్లాగ్, అత్యంత నునుపైన భాగం మరియు కోత అంచు యొక్క ఉత్తమ నిలువుదనం గల గాలి పీడన విలువను కనుగొనండి.

3. మొత్తం సరిపోలికపై శ్రద్ధ వహించండి:గాలి పీడనం కటింగ్ వేగానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. స్లాగ్‌ను సకాలంలో తొలగించడానికి, వేగాన్ని పెంచినప్పుడు దానికి అనుగుణంగా గాలి పీడనాన్ని కూడా పెంచాల్సి ఉంటుంది.

4. గ్యాస్ వనరు యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి:పీడనంతో పాటు, వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత మరియు పొడితనం కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, ముఖ్యంగా అధిక పరావర్తన పదార్థాల లేజర్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ కోసం.

అందువల్ల, కత్తిరించిన భాగం యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నట్లు తేలినప్పుడు, మొదటగా తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయవలసిన కీలకమైన పారామితులలో గాలి పీడనం ఒకటి.