Hur lufttrycket påverkar skärsektionen

Lufttryck är en av de viktigaste parametrarna som påverkar skärkvaliteten (särskilt kvaliteten på skärsektionerna). Dess inverkan är inte en enskild "hög kvalitet" eller "låg kvalitet", utan ett "optimalt område" som måste matchas exakt med parametrar som skärhastighet, effekt/ström etc. I allmänhet,Lufttryckets inverkan på skärsektionen återspeglas huvudsakligen i den hängande slaggsituationen, sektionens ojämnhet, slitsbredd och underkant.Följande två fall för att förklara i detalj:

1. Laserskärning (exempelvis syrgasassisterad skärning av metall)

Vid laserskärning är gasens (såsom syre, kväve) huvudroll:

• Hjälpförbränning (syre):Exoterm reaktion med metall, vilket ökar energin.
• Blåser bort slagget:Blåsa bort det smälta materialet i skåran för att skapa ett rent snitt.
• Skydda linsen och pistolhuset:förhindra att stänk skadar de optiska komponenterna.

Effekter av lågt lufttryck:

• Grov sektion, hängande slagg allvarligt: ​​detta är den mest direkta prestandan. Otillräckligt lufttryck kan inte effektivt och snabbt blåsa bort den smälta metallen i botten av slitsen. Dessa smälta metaller kommer att fastna på botten av plattan och bilda slagg (grader) som är svår att ta bort. Samtidigt kommer den smälta metallen som inte kan blåsas bort att stelna igen, vilket gör skärsektionen grov, inte slät och bildar ränder.
• Minskning av skärhastighet: För att blåsa bort slaggen kan det vara nödvändigt att minska skärhastigheten, annars kommer den inte att kunna skära igenom och påverka produktionseffektiviteten.
• Den kanske inte skär igenom: i extrema fall är lufttrycket för lågt för att blåsa igenom det smälta lagret, vilket gör att skärningen avbryts.

Effekter av högt lufttryck:

• Tvärsnittet producerar virvlande rörelser och ojämnheterna ökar: ett för högt gastryck kommer att skapa ett turbulent flöde i slitsen istället för ett stabilt laminärt flöde. Denna turbulens kommer att störa det normala flödet av smält metall och bildandet av en regelbunden lateral virvel på sidan av snittet, så att sektionen ser "väldigt blommig" ut, men minskar jämnheten.
• Skärsnittet vidgas: Högtrycksgasen motsvarar att "spränga upp" laserfokus, vilket resulterar i att de övre och nedre delarna av skärsnittet blir bredare än normalt, och noggrannheten minskar.
• Snittets botten är överbränd eller kilformad: högtrycksgas kommer att föra för mycket värme till plattans botten, vilket resulterar i överdriven förbränning av bottenmaterialet, vilket bildar en större bottenkant (även rundade hörn), och snittet har en kilform med en bred topp och en smal botten, istället för en vertikal sektion.
• Avgas, öka kostnaden: onödigt högt tryck kommer direkt att öka kostnaden för gasförbrukningen.

Bästa lufttryck:

• Den måste ställas in noggrant i enlighet med plattans material, tjocklek, skärhastighet och lasereffektivitet.
• För tjocka plattor krävs vanligtvis ett högre lufttryck för att säkerställa att det finns tillräckligt med energi för att blåsa bort slaggen i botten.
• När syre tillförs måste inställningen av lufttrycket även ta hänsyn till anpassningen av förbränningsreaktionen.

2. Plasmaskärning

• Vid plasmaskärning är gas (och vatten) det medium som genererar plasmabågen, och det är också den energi som blåser bort det smälta materialet och begränsar bågen.

Effekter av lågt lufttryck:

• Bågen är instabil och lätt att bryta: trycket är otillräckligt för att bilda en stabil och koncentrerad plasmabåge.
• Skärenergin minskar och skärningen kan inte skäras igenom: plasmabågens energi och hastighet är otillräckliga för att effektivt smälta och blåsa bort materialet, särskilt vid skärning av tjockare plåtar.
• Allvarlig slagg som hänger i botten: i likhet med laserskärning kan slagg inte avlägsnas effektivt, vilket resulterar i en ökning av slagg som hänger i botten.
• Snittet är "bågformat": snittet blir en V-form med en bred topp och en smal botten, eftersom bågen har otillräcklig energi i botten för att skära vertikalt.

Effekter av högt lufttryck:

• Bågen "blåses" och energin är inte koncentrerad: ett för högt gastryck kommer att blåsa plasmabågen för divergerande, vilket resulterar i en minskning av energitätheten. Även om luftflödeshastigheten är mycket hög kan skärenergin minska, särskilt för tjocka plåtar.
• Ökat slitage på elektroder och munstycken: Högt tryck innebär högre arbetsintensitet, vilket avsevärt förkortar livslängden för slitdelar (elektroder, munstycken).
• Snittets ovansida smälter och bildar en "klockformad mynning": den divergerande bågen kommer att smälta snittets ovansida för mycket och bilda ett inverterat V-format snitt med en bred topp och en smal botten, vilket är ett typiskt kännetecken för plasmaskärning med för högt lufttryck.
• Grov sektion: instabil båge leder till djupare spår och korrugeringar i snittsektionen.

Bästa lufttryck:

• De parametrar som rekommenderas av tillverkaren av plasmaströmförsörjningen för den specifika strömförsörjningen, munstycksöppningen och plåttypen/tjockleken måste följas strikt. Kraven på tryckanpassning vid plasmaskärning är strängare.

Sammanfattande jämförelsetabell

Slutsatser och rekommendationer

1. Det finns inget universellt värde:Det optimala tryckvärdet beror på den specifika skärprocessen (laser/plasma), materialtyp, tjocklek, skärhastighet och andra processparametrar.

2. Bestäm genom provkapning:Den mest tillförlitliga metoden är att prova att skära. Finjustera lufttrycket med fast effekt och hastighet, observera förändringen i skärsektionen och hitta lufttrycksvärdet med minst hängande slagg, den jämnaste sektionen och bästa vertikala skärsömmen.

3. Var uppmärksam på den övergripande matchningen:Lufttrycket måste vara noggrant anpassat till skärhastigheten. Att öka hastigheten kräver vanligtvis en motsvarande ökning av lufttrycket för att säkerställa att slaggen blåses bort i tid.

4. Säkerställ gaskällans kvalitet:Förutom trycket är gasens renhet och torrhet också mycket viktiga, särskilt för laserskärning och plasmaskärning av högreflekterande material.

Därför, när kvaliteten på den skurna sektionen visar sig vara dålig, är lufttrycket en av de viktigaste parametrarna som måste kontrolleras och justeras först.