വായു മർദ്ദം കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിംഗ് വിഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ) ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് വായു മർദ്ദം. അതിന്റെ ആഘാതം ഒരു "ഉയർന്ന ഗുണം" അല്ലെങ്കിൽ "കുറഞ്ഞ ഗുണം" എന്ന ഒറ്റ കാര്യമല്ല, മറിച്ച് കട്ടിംഗ് വേഗത, പവർ/കറന്റ് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ട ഒരു "ഒപ്റ്റിമൽ ശ്രേണി" ആണ്. പൊതുവേ,കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ വായു മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ് സാഹചര്യം, ഭാഗത്തിന്റെ പരുക്കൻത, സ്ലിറ്റ് വീതി, താഴത്തെ അറ്റം എന്നിവയിലാണ്.വിശദമായി വിശദീകരിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് കേസുകൾ:

1. ലേസർ കട്ടിംഗ് (ഉദാഹരണമായി ഓക്സിജൻ സഹായത്തോടെയുള്ള കട്ടിംഗ് ലോഹം)

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, വാതകത്തിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് (ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ പോലുള്ളവ) ഇതാണ്:

• സഹായ ജ്വലനം (ഓക്സിജൻ):ലോഹവുമായുള്ള എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനം, ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• സ്ലാഗ് ഊതിക്കെടുത്തൽ:സ്ലിറ്റിലെ ഉരുകിയ വസ്തു ഊതിക്കളഞ്ഞ് ഒരു ക്ലീൻ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ലെൻസും തോക്ക് ബോഡിയും സംരക്ഷിക്കുക:തെറിച്ചു വീഴുന്നത് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയുക.

കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ:

• പരുക്കൻ ഭാഗം, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ് ഗുരുതരം: ഇതാണ് ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള പ്രകടനം. അപര്യാപ്തമായ വായു മർദ്ദം സ്ലിറ്റിന്റെ അടിയിലുള്ള ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഫലപ്രദമായും സമയബന്ധിതമായും ഊതി കളയാൻ കഴിയില്ല. ഈ ഉരുകിയ ലോഹങ്ങൾ പ്ലേറ്റിന്റെ അടിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള ഒരു സ്ലാഗ് (ബർ) ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതേസമയം, ഊതി കളയാൻ കഴിയാത്ത ഉരുകിയ ലോഹം വീണ്ടും ദൃഢീകരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഭാഗം മിനുസമാർന്നതല്ല, പരുക്കനാക്കുകയും വരകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
• കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയൽ: സ്ലാഗ് ഊതിക്കെടുത്താൻ, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.
• ഇത് മുറിച്ചേക്കില്ല: ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉരുകിയ പാളിയിലൂടെ വായു മർദ്ദം ഊതാൻ കഴിയാത്തത്ര കുറവായതിനാൽ മുറിക്കൽ തടസ്സപ്പെടും.

ഉയർന്ന വായു മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ:

• ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഭ്രമണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പരുക്കൻത വർദ്ധിക്കുന്നു: വളരെ ഉയർന്ന വാതക മർദ്ദം സ്ലിറ്റിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ലാമിനാർ പ്രവാഹത്തിന് പകരം ഒരു പ്രക്ഷുബ്ധമായ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകും. ഈ പ്രക്ഷുബ്ധത ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ സാധാരണ ഒഴുക്കിനെയും, കട്ടിന്റെ വശത്ത് ഒരു പതിവ് ലാറ്ററൽ ചുഴലിക്കാറ്റിന്റെ രൂപീകരണത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തും, അങ്ങനെ ഭാഗം "വളരെ പുഷ്പമായി" കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സുഗമത കുറയ്ക്കുന്നു.
• കെർഫ് വികസിക്കുന്നു: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ലേസർ ഫോക്കസ് "വീശുന്നതിന്" തുല്യമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി കെർഫിന്റെ മുകൾ ഭാഗവും താഴെ ഭാഗവും സാധാരണയേക്കാൾ വീതിയുള്ളതായിരിക്കും, കൃത്യത കുറയുന്നു.
• കട്ടിന്റെ അടിഭാഗം അമിതമായി കത്തിച്ചതോ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആണ്: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം പ്ലേറ്റിന്റെ അടിയിലേക്ക് വളരെയധികം ചൂട് കൊണ്ടുവരും, അതിന്റെ ഫലമായി അടിഭാഗത്തെ മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി കത്തുകയും, ഒരു വലിയ അടിവശം (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ പോലും) രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കട്ട് ലംബമായ ഒരു ഭാഗത്തിന് പകരം വിശാലമായ മുകൾഭാഗവും ഇടുങ്ങിയ അടിഭാഗവുമുള്ള ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്.
• വാതകം പാഴാക്കുന്നത്, ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക: അനാവശ്യമായ ഉയർന്ന മർദ്ദം നേരിട്ട് വാതക ഉപഭോഗച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

മികച്ച വായു മർദ്ദം:

• പ്ലേറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, കട്ടിംഗ് വേഗത, ലേസർ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് സമഗ്രമായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, അടിയിലുള്ള സ്ലാഗ് ഊതി കളയാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി ഉയർന്ന വായു മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.
• ഓക്സിജൻ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വായു മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ജ്വലന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്

• പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിൽ, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന മാധ്യമം വാതകവും (ജലവും) ആണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ പറത്തിവിടുകയും ആർക്കിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഊർജ്ജവും ഇതാണ്.

കുറഞ്ഞ വായു മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ:

• ആർക്ക് അസ്ഥിരവും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്: സ്ഥിരതയുള്ളതും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ പ്ലാസ്മ ആർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാണ്.
• കട്ടിംഗ് എനർജി കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല: പ്ലാസ്മ ആർക്കിന്റെ ഊർജ്ജവും വേഗതയും ഫലപ്രദമായി ഉരുകാനും മെറ്റീരിയൽ ഊതി കളയാനും പര്യാപ്തമല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ.
• ഗുരുതരമായ സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കൽ: ലേസർ കട്ടിംഗിന് സമാനമായി, സ്ലാഗ് ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അടിയിൽ സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
• കട്ട് "കമാനം" ആണ്: കട്ട് വീതിയുള്ള മുകൾഭാഗവും ഇടുങ്ങിയ അടിഭാഗവുമുള്ള ഒരു V-ആകൃതിയിലാകും, കാരണം ലംബമായി മുറിക്കാൻ ആർക്കിന് അടിയിൽ ആവശ്യത്തിന് ഊർജ്ജമില്ല.

ഉയർന്ന വായു മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ:

• ആർക്ക് "ഊതി" ഊതി കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല: വളരെ ഉയർന്ന വാതക മർദ്ദം പ്ലാസ്മ ആർക്കിനെ വളരെ വ്യതിചലിപ്പിച്ച് വീശും, അതിന്റെ ഫലമായി ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയും. വായുപ്രവാഹ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിലും, കട്ടിംഗ് എനർജി കുറഞ്ഞേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്.
• ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും നോസിലുകളുടെയും തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കുന്നു: ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നാൽ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന തീവ്രത എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ (ഇലക്ട്രോഡുകൾ, നോസിലുകൾ) സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
• കട്ടിന്റെ മുകൾഭാഗം ഉരുകി ഒരു "ബെൽ മൗത്ത്" രൂപപ്പെടുന്നു: വ്യതിചലിക്കുന്ന ആർക്ക് കട്ടിന്റെ മുകൾഭാഗം അമിതമായി ഉരുകുകയും വീതിയുള്ള മുകൾഭാഗവും ഇടുങ്ങിയ അടിഭാഗവും ഉള്ള ഒരു വിപരീത V- ആകൃതിയിലുള്ള കട്ട് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അമിതമായ വായു മർദ്ദമുള്ള പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ ഒരു സാധാരണ സവിശേഷതയാണ്.
• പരുക്കൻ ഭാഗം: അസ്ഥിരമായ ആർക്ക് മുറിച്ച ഭാഗത്ത് ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളിലേക്കും ചുളിവുകളിലേക്കും നയിക്കും.

മികച്ച വായു മർദ്ദം:

• നിർദ്ദിഷ്ട പവർ സപ്ലൈയ്ക്കായി പ്ലാസ്മ പവർ സപ്ലൈ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ, നോസൽ അപ്പർച്ചർ, ഷീറ്റ് തരം/കനം എന്നിവ കർശനമായി പാലിക്കണം. മർദ്ദ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകളിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് കൂടുതൽ കർശനമാണ്.

സംഗ്രഹ താരതമ്യ പട്ടിക

നിഗമനങ്ങളും ശുപാർശകളും

1. സാർവത്രിക മൂല്യം ഒന്നുമില്ല:ഒപ്റ്റിമൽ മർദ്ദ മൂല്യം നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ (ലേസർ/പ്ലാസ്മ), മെറ്റീരിയൽ തരം, കനം, കട്ടിംഗ് വേഗത, മറ്റ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ട്രയൽ കട്ടിംഗ് വഴി നിർണ്ണയിക്കുക:ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ രീതി മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക എന്നതാണ്. നിശ്ചിത ശക്തിക്കും വേഗതയ്ക്കും കീഴിൽ, വായു മർദ്ദം സൂക്ഷ്മമായി ക്രമീകരിക്കുക, കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ മാറ്റം നിരീക്ഷിക്കുക, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സ്ലാഗ്, ഏറ്റവും മിനുസമാർന്ന ഭാഗം, കട്ടിംഗ് സീമിന്റെ മികച്ച ലംബത എന്നിവയുള്ള വായു മർദ്ദ മൂല്യം കണ്ടെത്തുക.

3. മൊത്തത്തിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ശ്രദ്ധിക്കുക:വായു മർദ്ദം കട്ടിംഗ് വേഗതയുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി സ്ലാഗ് യഥാസമയം പറത്തിവിടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വായു മർദ്ദത്തിൽ അനുബന്ധമായ വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്.

4. വാതക സ്രോതസ്സിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക:മർദ്ദത്തിന് പുറമേ, വാതകത്തിന്റെ ശുദ്ധതയും വരൾച്ചയും വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ലേസർ കട്ടിംഗിനും പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനും.

അതുകൊണ്ട്, മുറിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ട പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ് വായു മർദ്ദം.