Ауа қысымы кесу бөлігіне қалай әсер етеді

Ауа қысымы кесу сапасына (әсіресе кесу бөліктерінің сапасына) әсер ететін негізгі параметрлердің бірі болып табылады. Оның әсері бір ғана «жоғары жақсы» немесе «төмен жақсы» емес, кесу жылдамдығы, қуат/ток және т.б. сияқты параметрлермен дәл сәйкес келуі қажет «оңтайлы диапазон». Жалпы,Кесу бөлігіне ауа қысымының әсері негізінен ілулі қож жағдайында, қиманың кедір-бұдырлығында, саңылаудың енінде және төменгі жиегінде көрінеді.Төменде егжей-тегжейлі түсіндіруге болатын екі жағдай:

1. Лазерлік кесу (мысал ретінде оттегі көмегімен металл кесу)

Лазерлік кесу кезінде газдың (мысалы, оттегі, азот) негізгі рөлі:

• Көмекші жану (оттегі):Металлмен экзотермиялық реакция, энергияның артуы.
• Шлактарды үрлеп шығару:Таза кесу жасау үшін саңылаудағы балқытылған материалды үрлеп шығару.
• Линза мен тапанша корпусын қорғаңыз:шашырандылардың оптикалық компоненттерді зақымдауына жол бермеңіз.

Төмен ауа қысымының әсері:

• Кедір-бұдыр қима, ілулі қож маңызды: бұл ең тікелей жұмыс. Ауа қысымының жеткіліксіздігі саңылаудың түбіндегі балқытылған металды тиімді және уақтылы үрлеп жібере алмайды. Бұл балқытылған металдар пластинаның түбіне жабысып, кетіру қиын қож (қабыршақ) түзеді. Сонымен қатар, үрлеп жіберілмейтін балқытылған металл қайта қатып, кесу бөлігін тегіс емес, кедір-бұдыр етеді және жолақтар түзеді.
• Кесу жылдамдығының төмендеуі: Қожды үрлеу үшін кесу жылдамдығын азайту қажет болуы мүмкін, әйтпесе ол кесе алмайды және өндіріс тиімділігіне әсер етеді.
• Ол кесілмеуі мүмкін: төтенше жағдайларда ауа қысымы балқытылған қабат арқылы үрлеу үшін тым төмен болады, бұл кесудің үзілуіне әкеледі.

Жоғары ауа қысымының әсері:

• Көлденең қимада айналмалы қозғалыс пайда болады және кедір-бұдырлық артады: газ қысымының тым жоғары болуы саңылауда тұрақты ламинарлық ағынның орнына турбулентті ағынды тудырады. Бұл турбуленттілік балқытылған металдың қалыпты ағынына және кесілген жағында тұрақты бүйірлік айналманың пайда болуына кедергі келтіреді, сондықтан қима «өте әдемі» көрінеді, бірақ тегістігін төмендетеді.
• Керф кеңейеді: Жоғары қысымды газ лазерлік фокусты «жарумен» тең, нәтижесінде керфтің жоғарғы және төменгі бөліктері қалыптыдан кеңірек болады және дәлдік төмендейді.
• Кесілген жердің түбі шамадан тыс күйген немесе сына тәрізді: жоғары қысымды газ пластинаның түбіне тым көп жылу әкеледі, нәтижесінде түбіндегі материал шамадан тыс жанып, үлкенірек төменгі жиек пайда болады (тіпті дөңгелек бұрыштар), ал кесілген жер тік қиманың орнына кең үстіңгі және тар түбі бар сына тәрізді болады.
• Газды ысырап ету құнын арттырады: қажетсіз жоғары қысым газ тұтыну құнын тікелей арттырады.

Ең жақсы ауа қысымы:

• Ол пластинаның материалына, қалыңдығына, кесу жылдамдығына және лазерлік тиімділігіне сәйкес жан-жақты орнатылуы керек.
• Қалың пластиналар үшін, әдетте, түбіндегі қожды үрлеп жіберуге жеткілікті энергия болуын қамтамасыз ету үшін жоғары ауа қысымы қажет.
• Оттегі қолданылған кезде, ауа қысымын орнату кезінде жану реакциясының сәйкестігін де ескеру қажет.

2. Плазмалық кесу

• Плазмалық кесу кезінде газ (және су) плазмалық доғаны тудыратын орта болып табылады, сонымен қатар балқытылған материалды үрлеп, доғаны шектейтін энергия болып табылады.

Төмен ауа қысымының әсері:

• Доға тұрақсыз және оңай сынады: қысым тұрақты және шоғырланған плазмалық доғаны қалыптастыру үшін жеткіліксіз.
• Кесу энергиясы азаяды және кесуді кесу мүмкін емес: плазмалық доғаның энергиясы мен жылдамдығы материалды тиімді еріту және үрлеп жіберу үшін жеткіліксіз, әсіресе қалың пластиналарды кескен кезде.
• Қождың ілінуі ауыр: лазерлік кесуге ұқсас, қожды тиімді түрде кетіру мүмкін емес, нәтижесінде түбінде қождың ілінуі артады.
• Кесу «доға тәрізді»: кесу кең үстіңгі жағы және тар түбі бар V-пішінді болады, себебі доғаның төменгі жағында тігінен кесу үшін жеткіліксіз энергия бар.

Жоғары ауа қысымының әсері:

• Доға «үрленген» және энергия шоғырланбаған: газ қысымы тым жоғары болса, плазмалық доға тым алшақтап, энергия тығыздығының төмендеуіне әкеледі. Ауа ағынының жылдамдығы өте жоғары болғанымен, кесу энергиясы, әсіресе қалың пластиналар үшін, төмендеуі мүмкін.
• Электродтар мен саптамалардың тозуының жоғарылауы: Жоғары қысым жұмыс қарқындылығының жоғарылауын білдіреді, бұл тозған бөлшектердің (электродтар, саптамалар) қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады.
• Кесілген жердің жоғарғы бөлігі балқып, «қоңырау ауызын» құрайды: шашыраңқы доға кесілген жердің жоғарғы бөлігін шамадан тыс балқытып, кең үстіңгі жағы және тар түбі бар төңкерілген V-тәрізді кесіндіні құрайды, бұл шамадан тыс ауа қысымы кезінде плазмалық кесудің типтік ерекшелігі болып табылады.
• Кедір-бұдыр қима: тұрақсыз доға кесілген бөлікте тереңірек ойықтар мен гофрларға әкеледі.

Ең жақсы ауа қысымы:

• Плазмалық қуат көзін өндіруші нақты қуат көзі, саптама тесігі және парақ түрі/қалыңдығы үшін ұсынған параметрлерді қатаң сақтау керек. Қысымды сәйкестендіру бойынша плазмалық кесу талаптары қатаңырақ.

Қысқаша салыстыру кестесі

Қорытынды және ұсыныстар

1. Әмбебап құндылық жоқ:Оңтайлы қысым мәні кесу процесінің нақты түріне (лазер/плазма), материал түріне, қалыңдығына, кесу жылдамдығына және басқа да процесс параметрлеріне байланысты.

2. Сынақ кесу арқылы анықтаңыз:Ең сенімді әдіс - кесуді қолданып көру. Белгіленген қуат пен жылдамдық кезінде ауа қысымын дәл реттеңіз, кесу қимасының өзгеруін бақылаңыз және ең аз ілінетін қожбен, ең тегіс қимамен және кесу жігінің ең жақсы тіктігімен ауа қысымының мәнін табыңыз.

3. Жалпы сәйкестікке назар аударыңыз:ауа қысымы кесу жылдамдығына тығыз сәйкес келуі керек. Жылдамдықты арттыру әдетте қождың уақытында ұшып кетуін қамтамасыз ету үшін ауа қысымының сәйкесінше жоғарылауын талап етеді.

4. Газ көзінің сапасын қамтамасыз етіңіз:Қысымнан басқа, газдың тазалығы мен құрғақтығы да өте маңызды, әсіресе жоғары шағылыстыратын материалдарды лазерлік кесу және плазмалық кесу үшін.

Сондықтан, кесілген бөліктің сапасы нашар болған кезде, ауа қысымы алдымен тексеріліп, реттелуі қажет негізгі параметрлердің бірі болып табылады.