Як ціск паветра ўплывае на рэжучую частку

Ціск паветра — адзін з ключавых параметраў, якія ўплываюць на якасць рэзкі (асабліва якасць рэзкі зрэзаў). Яго ўплыў не выяўляецца ў адным «высокай якасці» ці «нізкай якасці», а ў «аптымальным дыяпазоне», які павінен быць дакладна супастаўлены з такімі параметрамі, як хуткасць рэзкі, магутнасць/ток і г.д. У цэлым,Уплыў ціску паветра на рэзальны сячэнне ў асноўным адлюстроўваецца ў стане вісячага шлаку, шурпатасці сячэння, шырыні шчыліны і ніжнім краі.Наступныя два выпадкі для падрабязнага тлумачэння:

1. Лазерная рэзка (напрыклад, рэзка металу з дапамогай кіслароду)

Пры лазернай рэзцы асноўная роля газу (напрыклад, кіслароду, азоту) заключаецца ў наступным:

• Дапаможнае гарэнне (кісларод):Экзатэрмічная рэакцыя з металам, якая павялічвае энергію.
• Здзімаючы шлак:Выдзіманне расплаўленага матэрыялу ў шчыліне для атрымання чыстага разрэзу.
• Абараніце аб'ектыў і корпус пісталета:прадухіліць пашкоджанне аптычных кампанентаў пырскамі.

Наступствы нізкага атмасфернага ціску:

• Шурпатая частка разрэзу, вісячы шлак сур'ёзна: гэта найбольш прамая прадукцыйнасць. Недастатковы ціск паветра не можа эфектыўна і своечасова здзьмуць расплаўлены метал з дна шчыліны. Гэтыя расплаўленыя металы будуць прыліпаць да дна пласціны, утвараючы шлак (задзірыны), які цяжка выдаліць. У той жа час расплаўлены метал, які нельга здзьмуць, зноў зацвярдзее, робячы разрэз шурпатым, негладкім і ўтвараючы палоскі.
• Зніжэнне хуткасці рэзання: каб здзьмуць шлак, можа спатрэбіцца знізіць хуткасць рэзання, інакш ён не зможа прарэзаць, што паўплывае на эфектыўнасць вытворчасці.
• Яно можа не прарэзаць наскрозь: у крайніх выпадках ціск паветра занадта нізкі, каб прадзьмуць расплаўлены пласт, што прывядзе да перапынення рэзання.

Уплыў высокага атмасфернага ціску:

• У папярочным сячэнні ўзнікае віхраванне, і шурпатасць павялічваецца: занадта высокі ціск газу прывядзе да ўтварэння турбулентнага патоку ў шчыліне замест стабільнага ламінарнага патоку. Гэтая турбулентнасць будзе перашкаджаць нармальнаму патоку расплаўленага металу і ўтварэнню рэгулярнага бакавога віхравання збоку разрэзу, так што сячэнне выглядае «вельмі пышна», але памяншае гладкасць.
• Пашырэнне прапілу: газ пад высокім ціскам эквівалентны «раздзіманню» лазернага фокусу, у выніку чаго верхняя і ніжняя часткі прапілу становяцца шырэйшымі за звычайную, і дакладнасць зніжаецца.
• Ніжняя частка разрэзу перагарэла або мае клінаватую форму: газ пад высокім ціскам будзе падводзіць занадта шмат цяпла да ніжняй часткі пласціны, што прывядзе да празмернага абгарання ніжняга матэрыялу, утварэння большага ніжняга краю (нават з закругленымі кутамі), і разрэз будзе мець клінаватую форму з шырокім верхам і вузкім нізам, замест вертыкальнага сячэння.
• Адходы газу павялічваюць кошт: непатрэбны высокі ціск непасрэдна павялічыць кошт спажывання газу.

Найлепшы ціск паветра:

• Яго неабходна ўсебакова наладзіць у залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні, хуткасці рэзання і эфектыўнасці лазера пласціны.
• Для тоўстых пліт звычайна патрабуецца больш высокі ціск паветра, каб забяспечыць дастатковую энергію для здзімання шлаку знізу.
• Пры ўжыванні кіслароду пры ўсталёўцы ціску паветра таксама неабходна ўлічваць адпаведнасць рэакцыі гарэння.

2. Плазменная рэзка

• Пры плазменнай рэзцы газ (і вада) з'яўляецца асяроддзем, якое генеруе плазменную дугу, а таксама энергіяй, якая выдзімае расплаўлены матэрыял і абмяжоўвае дугу.

Наступствы нізкага атмасфернага ціску:

• Дуга нестабільная і лёгка разрываецца: ціск недастатковы для ўтварэння стабільнай і канцэнтраванай плазменнай дугі.
• Энергія рэзання зніжаецца, і рэз немагчыма прарэзаць наскрозь: энергіі і хуткасці плазменнай дугі недастаткова для эфектыўнага плаўлення і здзімання матэрыялу, асабліва пры рэзанні больш тоўстых пласцін.
• Значнае назапашванне шлаку: падобна лазернай рэзцы, шлак нельга эфектыўна выдаліць, што прыводзіць да павелічэння колькасці шлаку, які назапашваецца на дне.
• Разрэз «арачны»: разрэз будзе мець форму літары V з шырокім верхам і вузкім нізам, таму што дуга не мае дастатковай энергіі ўнізе для вертыкальнага рэзання.

Уплыў высокага атмасфернага ціску:

• Дуга «перадзімаецца», і энергія не сканцэнтравана: занадта высокі ціск газу прывядзе да занадта разыходжання плазменнай дугі, што прывядзе да зніжэння шчыльнасці энергіі. Нягледзячы на ​​тое, што хуткасць паветранага патоку вельмі высокая, энергія рэзання можа змяншацца, асабліва для тоўстых пласцін.
• Павышаны знос электродаў і соплаў: высокі ціск азначае больш высокую інтэнсіўнасць працы, што значна скарачае тэрмін службы зношваемых дэталяў (электродаў, соплаў).
• Верхняя частка разрэзу плавіцца, утвараючы «растучы звон»: разбежная дуга празмерна расплавіць верхнюю частку разрэзу, утвараючы перавернуты V-вобразны разрэз з шырокім верхам і вузкім нізам, што з'яўляецца тыповай асаблівасцю плазменнай рэзкі з празмерным ціскам паветра.
• Шурпатая частка: няўстойлівая дуга прывядзе да больш глыбокіх паглыбленняў і рыфленняў у разрэзанай частцы.

Найлепшы ціск паветра:

• Неабходна строга выконваць параметры, рэкамендаваныя вытворцам плазменнай крыніцы харчавання для канкрэтнай крыніцы харчавання, адтуліны сопла і тыпу/таўшчыні ліста. Патрабаванні да плазменнай рэзкі па ціску больш жорсткія.

Кароткая параўнальная табліца

Высновы і рэкамендацыі

1. Няма ўніверсальнай каштоўнасці:Аптымальнае значэнне ціску залежыць ад канкрэтнага працэсу рэзкі (лазер/плазма), тыпу матэрыялу, таўшчыні, хуткасці рэзкі і іншых параметраў працэсу.

2. Вызначце шляхам пробнага разразання:Найбольш надзейны метад — паспрабаваць рэзаць. Пры фіксаванай магутнасці і хуткасці адрэгулюйце ціск паветра, назірайце за зменай сячэння рэзання і знайдзіце значэнне ціску паветра з найменшай колькасцю навісаючага шлаку, найбольш гладкім сячэннем і найлепшай вертыкальнасцю шва рэзання.

3. Звярніце ўвагу на агульнае супадзенне:Ціск паветра павінен быць цесна звязаны з хуткасцю рэзання. Павелічэнне хуткасці звычайна патрабуе адпаведнага павелічэння ціску паветра, каб забяспечыць своечасовае выдаленне шлаку.

4. Забяспечце якасць крыніцы газу:Акрамя ціску, вельмі важныя таксама чысціня і сухасць газу, асабліва для лазернай і плазменнай рэзкі высокаадбівальных матэрыялаў.

Такім чынам, калі якасць разрэзанага зрэзу аказваецца нізкай, ціск паветра з'яўляецца адным з ключавых параметраў, якія неабходна праверыць і адрэгуляваць у першую чаргу.