Аба басымы кесүү бөлүгүнө кандай таасир этет

Аба басымы кесүү сапатына (айрыкча кесүү кесимдеринин сапатына) таасир этүүчү негизги параметрлердин бири болуп саналат. Анын таасири бир гана "жогорку жакшы" же "төмөн жакшы" эмес, кесүү ылдамдыгы, кубаттуулугу/ток күчү ж.б. сыяктуу параметрлер менен так дал келиши керек болгон "оптималдуу диапазондо". Жалпысынан алганда,Кесүүчү бөлүккө аба басымынын таасири негизинен илинген шлактын абалында, кесилиштин оройлугунда, жырыктын туурасында жана астыңкы четинде чагылдырылат.Төмөндө кененирээк түшүндүрүү үчүн эки учур келтирилген:

1. Лазердик кесүү (мисалы, металлды кычкылтек менен кесүү)

Лазердик кесүүдө газдын (мисалы, кычкылтек, азот) негизги ролу төмөнкүлөр:

• Көмөкчү күйүү (кычкылтек):Металл менен экзотермикалык реакция, энергиянын жогорулашы.
• Шлактарды үйлөп чыгаруу:Таза кесик пайда кылуу үчүн жаракадагы эриген материалды үйлөп чыгаруу.
• Линзаны жана тапанчанын корпусун коргоңуз:чачырандылардын оптикалык компоненттерге зыян келтиришине жол бербеңиз.

Төмөнкү аба басымынын таасири:

• Оддалдуу кесилиш, илинген шлак олуттуу: бул эң түз аткаруу. Аба басымынын жетишсиздиги жараканын түбүндөгү эриген металлды натыйжалуу жана өз убагында үйлөп жибере албайт. Бул эриген металлдар пластинанын түбүнө жабышып, алып салуу кыйын болгон шлак (бүркүлмө) пайда кылат. Ошол эле учурда, үйлөп жиберүүгө мүмкүн болбогон эриген металл кайрадан катып, кесүүчү бөлүктү оддукту, жылмакай эмес, сызыктарды пайда кылат.
• Кесүү ылдамдыгынын төмөндөшү: Шлактарды үйлөп чыгаруу үчүн кесүү ылдамдыгын азайтуу зарыл болушу мүмкүн, антпесе ал кесе албай калат жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этет.
• Ал кесилбеши мүмкүн: өзгөчө учурларда, аба басымы эритилген катмарды үйлөп өтүү үчүн өтө төмөн болгондуктан, кесүү үзгүлтүккө учурайт.

Жогорку аба басымынын таасири:

• Кесилиш айланууну пайда кылат жана оройлук жогорулайт: газ басымынын өтө жогору болушу жылчыкта туруктуу ламинардык агымдын ордуна турбуленттүү агым пайда кылат. Бул турбуленттүүлүк эриген металлдын кадимки агымына жана кесилген жердин капталында үзгүлтүксүз каптал айлануунун пайда болушуна тоскоол болот, ошондуктан кесилиш "абдан кооз" көрүнөт, бирок жылмакайлыгын төмөндөтөт.
• Керф кеңейет: Жогорку басымдагы газ лазердин фокусун "жарууга" барабар, натыйжада керфтин жогорку жана төмөнкү бөлүктөрү кадимкиден кеңейип, тактыгы төмөндөйт.
• Кесилген жердин түбү ашыкча күйүп кеткен же сына сымал: жогорку басымдагы газ пластинанын түбүнө өтө көп жылуулук алып келип, түбүндөгү материалдын ашыкча күйүп кетишине алып келип, чоңураак түбүн (ал тургай тегеректелген бурчтарын) пайда кылат, ал эми кесилген жер тик кесилиштин ордуна кең үстү жана кууш түбү бар сына сымал формада болот.
• Газды текке кетирүү, баасын жогорулатат: керексиз жогорку басым газды керектөөнүн баасын түздөн-түз жогорулатат.

Эң жакшы аба басымы:

• Ал плитанын материалына, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына жана лазердин эффективдүүлүгүнө жараша комплекстүү түрдө орнотулушу керек.
• Калың плиталар үчүн, түбүндөгү шлактарды үйлөп чыгаруу үчүн жетиштүү энергия болушун камсыз кылуу үчүн, адатта, жогорку аба басымы талап кылынат.
• Кычкылтек колдонулганда, аба басымын орнотууда күйүү реакциясынын дал келүүсүн да эске алуу керек.

2. Плазмалык кесүү

• Плазмалык кесүүдө газ (жана суу) плазмалык дого пайда кылуучу чөйрө болуп саналат, ошондой эле эриген материалды үйлөп, догону кармап турган энергия болуп саналат.

Төмөнкү аба басымынын таасири:

• Дого туруксуз жана оңой үзүлөт: басым туруктуу жана концентрацияланган плазма догосун түзүү үчүн жетишсиз.
• Кесүү энергиясы азаят жана кесүүнү кесүү мүмкүн эмес: плазмалык доонун энергиясы жана ылдамдыгы материалды натыйжалуу эритип, үйлөп жиберүү үчүн жетишсиз, айрыкча калыңыраак плиталарды кескенде.
• Олуттуу шлак илинип турат: лазердик кесүүгө окшош, шлактарды натыйжалуу алып салуу мүмкүн эмес, натыйжада түбүндө шлак илинип турат.
• Кесилген жер "арка сымал": кесилген жер үстү кең жана түбү кууш V-формасында болот, анткени арканын түбүндө тигинен кесүү үчүн жетишсиз энергия бар.

Жогорку аба басымынын таасири:

• Дого "үйүлгөн" жана энергия топтолгон эмес: газ басымы өтө жогору болгондо плазма догосу өтө дивергенттүү үйлөп, энергия тыгыздыгы төмөндөйт. Аба агымынын ылдамдыгы абдан тез болгону менен, кесүү энергиясы, айрыкча калың плиталар үчүн, азайышы мүмкүн.
• Электроддордун жана форсункалардын эскиришинин жогорулашы: Жогорку басым иштөө интенсивдүүлүгүнүн жогорулашын билдирет, бул эскирген тетиктердин (электроддордун, форсункалардын) иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат.
• Кесилген жердин үстүнкү бөлүгү эрип, "коңгуроо оозун" пайда кылат: ар башка дого кесилген жердин үстүнкү бөлүгүн ашыкча эритип, кең үстүнкү жана кууш түбү бар тескери V формасындагы кесинди пайда кылат, бул ашыкча аба басымы менен плазмалык кесүүнүн типтүү өзгөчөлүгү.
• Оддалдуу кесилиш: туруксуз дого кесилген бөлүктө тереңирээк оюктарга жана гофрлерге алып келет.

Эң жакшы аба басымы:

• Плазмалык электр менен камсыздоо өндүрүүчүсү тарабынан белгилүү бир электр менен камсыздоо, форсунка тешиги жана барактын түрү/калыңдыгы үчүн сунушталган параметрлер так сакталышы керек. Басымды дал келтирүү боюнча плазмалык кесүү талаптары катаалыраак.

Кыскача салыштыруу таблицасы

Тыянактар ​​жана сунуштар

1. Универсалдуу баалуулук жок:оптималдуу басым мааниси кесүү процессинин өзгөчөлүгүнө (лазер/плазма), материалдын түрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына жана башка процесстин параметрлерине көз каранды.

2. Сыноо жолу менен кесүү жолу менен аныктаңыз:Эң ишенимдүү ыкма - кесүүнү колдонуп көрүү. Белгиленген кубаттуулукта жана ылдамдыкта аба басымын так жөндөп, кесүү бөлүгүнүн өзгөрүшүн байкап, эң аз илинген шлак, эң жылмакай кесилиш жана кесүү тигишинин эң жакшы вертикалдуулугу менен аба басымынын маанисин табыңыз.

3. Жалпы дал келүүгө көңүл буруңуз:аба басымы кесүү ылдамдыгына тыгыз дал келиши керек. Ылдамдыкты жогорулатуу, адатта, шлактын өз убагында үйлөп кетишин камсыз кылуу үчүн аба басымынын тиешелүү түрдө жогорулашын талап кылат.

4. Газ булагынын сапатын камсыз кылыңыз:Басымдан тышкары, газдын тазалыгы жана кургактыгы да абдан маанилүү, айрыкча, жогорку чагылдыруучу материалдарды лазер менен кесүү жана плазма менен кесүү үчүн.

Ошондуктан, кесилген бөлүктүн сапаты начар экени аныкталганда, аба басымы биринчи кезекте текшерилип жана туураланышы керек болгон негизги параметрлердин бири болуп саналат.