Kako zračni tlak vpliva na rezalni del

Zračni tlak je eden ključnih parametrov, ki vplivajo na kakovost rezanja (zlasti na kakovost rezanih odsekov). Njegov vpliv ni en sam »visoko dober« ali »nizko dober«, temveč »optimalno območje«, ki ga je treba natančno uskladiti s parametri, kot so hitrost rezanja, moč/tok itd. Na splošno,Vpliv zračnega tlaka na rezalni prerez se odraža predvsem v stanju viseče žlindre, hrapavosti prereza, širini reže in spodnjem robu.Naslednja dva primera je treba podrobneje pojasniti:

1. Lasersko rezanje (npr. rezanje kovin s pomočjo kisika)

Pri laserskem rezanju je glavna vloga plina (kot sta kisik, dušik) naslednja:

• Pomožno zgorevanje (kisik):Eksotermna reakcija s kovino, ki povečuje energijo.
• Odpihovanje žlindre:Odpihovanje staljenega materiala v reži za oblikovanje čistega reza.
• Zaščitite objektiv in ohišje pištole:preprečite, da bi brizganje poškodovalo optične komponente.

Učinki nizkega zračnega tlaka:

• Grobo rezanje, viseča žlindra resno: to je najbolj neposredna zmogljivost. Nezadosten zračni tlak ne more učinkovito in pravočasno odpihniti staljene kovine na dnu reže. Te staljene kovine se bodo oprijele dna plošče in tvorile žlindro (žlindro), ki jo je težko odstraniti. Hkrati se bo staljena kovina, ki je ni mogoče odpihniti, ponovno strdila, zaradi česar bo rezalni del grob, ne gladek in bo tvoril proge.
• Padec hitrosti rezanja: Za odstranjevanje žlindre bo morda treba zmanjšati hitrost rezanja, sicer ne bo mogoče rezati, kar bo vplivalo na učinkovitost proizvodnje.
• Morda ne bo prerezal: v skrajnih primerih je zračni tlak prenizek, da bi pihal skozi staljeno plast, zaradi česar se rezanje prekine.

Učinki visokega zračnega tlaka:

• Prečni prerez povzroča vrtinčenje in povečuje hrapavost: previsok tlak plina bo v reži namesto stabilnega laminarnega toka povzročil turbulenten tok. Ta turbulenca bo motila normalen tok staljene kovine in nastanek pravilnega bočnega vrtinca na strani reza, tako da bo prerez videti »zelo cvetličen«, vendar bo zmanjšal gladkost.
• Reza se razširi: Visokotlačni plin je enakovreden "razpihovanju" laserskega fokusa, zaradi česar sta zgornji in spodnji del reza širša kot običajno, natančnost pa se zmanjša.
• Spodnji del reza je prežgan ali klinaste oblike: visokotlačni plin bo na spodnji del plošče prinesel preveč toplote, kar bo povzročilo prekomerno zgorevanje spodnjega materiala, kar bo povzročilo večji spodnji rob (celo zaobljeni vogali), rez pa bo imel klinasto obliko s širokim vrhom in ozkim dnom namesto navpičnega dela.
• Odpadni plini povečajo stroške: nepotreben visok tlak bo neposredno povečal stroške porabe plina.

Najboljši zračni tlak:

• Celovito ga je treba nastaviti glede na material, debelino, hitrost rezanja in učinkovitost laserja plošče.
• Pri debelih ploščah je običajno potreben višji zračni tlak, da se zagotovi dovolj energije za odpihovanje žlindre na dnu.
• Pri uporabi kisika je treba pri nastavitvi zračnega tlaka upoštevati tudi ujemanje reakcije zgorevanja.

2. Plazemsko rezanje

• Pri plazemskem rezanju je plin (in voda) medij, ki ustvarja plazemski oblok, prav tako pa je to energija, ki odpihuje staljeni material in omejuje oblok.

Učinki nizkega zračnega tlaka:

• Lok je nestabilen in ga je enostavno prekiniti: tlak ni zadosten za nastanek stabilnega in koncentriranega plazemskega loka.
• Rezalna energija se zmanjša in reza ni mogoče doseči: energija in hitrost plazemskega loka nista zadostni za učinkovito taljenje in odpihovanje materiala, zlasti pri rezanju debelejših plošč.
• Resno nabiranje žlindre: podobno kot pri laserskem rezanju žlindre ni mogoče učinkovito odstraniti, kar povzroči povečanje količine nabiranja žlindre na dnu.
• Rez je "lokan": rez bo postal v obliki črke V s širokim vrhom in ozkim dnom, ker lok na dnu nima dovolj energije za navpično rezanje.

Učinki visokega zračnega tlaka:

• Lok je "prepihnjen" in energija ni koncentrirana: previsok tlak plina bo plazemski lok preveč razpršil, kar bo povzročilo zmanjšanje gostote energije. Čeprav je hitrost pretoka zraka zelo visoka, se lahko energija rezanja zmanjša, zlasti pri debelih ploščah.
• Povečana obraba elektrod in šob: Visok tlak pomeni večjo delovno intenzivnost, kar znatno skrajša življenjsko dobo obrabnih delov (elektrod, šob).
• Zgornji del reza se stopi in tvori »zvonasto odprtino«: ​​divergentni lok bo prekomerno stalil vrh reza in oblikoval obrnjen rez v obliki črke V s širokim vrhom in ozkim dnom, kar je značilna značilnost plazemskega rezanja s prekomernim zračnim tlakom.
• Grob odsek: nestabilen lok bo povzročil globlje utore in valovitost v rezanem odseku.

Najboljši zračni tlak:

• Strogo je treba upoštevati parametre, ki jih priporoča proizvajalec plazemskega napajalnika za specifični napajalnik, odprtino šobe in vrsto/debelino pločevine. Zahteve glede tlaka pri plazemskem rezanju so strožje.

Povzetek primerjalne tabele

Zaključki in priporočila

1. Ni univerzalne vrednosti:Optimalna vrednost tlaka je odvisna od specifičnega postopka rezanja (laser/plazma), vrste materiala, debeline, hitrosti rezanja in drugih procesnih parametrov.

2. Z rezanjem na poskušnem mestu določite:Najbolj zanesljiva metoda je poskus rezanja. Pri fiksni moči in hitrosti natančno nastavite zračni tlak, opazujte spremembo rezalnega odseka in poiščite vrednost zračnega tlaka z najmanj viseče žlindre, najbolj gladkim odsekom in najboljšo navpičnostjo rezalnega šiva.

3. Bodite pozorni na splošno ujemanje:Zračni tlak mora biti tesno usklajen s hitrostjo rezanja. Povečanje hitrosti običajno zahteva ustrezno povečanje zračnega tlaka, da se žlindra pravočasno odpihne.

4. Zagotovite kakovost vira plina:Poleg tlaka sta zelo pomembni tudi čistost in suhost plina, zlasti pri laserskem rezanju in rezanju s plazmo visoko odbojnih materialov.

Zato je pri slabi kakovosti rezanega dela zračni tlak eden ključnih parametrov, ki jih je treba najprej preveriti in prilagoditi.