Kako pritisak vazduha utiče na sekciju za rezanje

Pritisak zraka je jedan od ključnih parametara koji utječu na kvalitet rezanja (posebno na kvalitet rezanih dijelova). Njegov utjecaj nije samo „visoko dobar“ ili „nisko dobar“, već „optimalni raspon“ koji treba precizno uskladiti s parametrima kao što su brzina rezanja, snaga/struja itd. Općenito,Utjecaj pritiska zraka na presjek rezanja uglavnom se odražava u stanju viseće troske, hrapavosti presjeka, širini proreza i donjoj ivici.Sljedeća dva slučaja treba detaljnije objasniti:

1. Lasersko rezanje (npr. rezanje metala uz pomoć kisika)

Kod laserskog rezanja, glavna uloga plina (kao što su kisik, dušik) je:

• Pomoćno sagorijevanje (kiseonik):Egzotermna reakcija s metalom, povećavajući energiju.
• Otpuhivanje šljake:Uklanjanje rastopljenog materijala iz proreza otpuhivanje kako bi se formirao čist rez.
• Zaštitite objektiv i tijelo pištolja:spriječiti prskanje koje može oštetiti optičke komponente.

Efekti niskog vazdušnog pritiska:

• Grubi presjek, viseća troska ozbiljno: ovo je najdirektnija performansa. Nedovoljan pritisak zraka ne može efikasno i pravovremeno otpuhati rastopljeni metal na dnu proreza. Ovi rastopljeni metali će se prilijepiti za dno ploče, formirajući trosku (naslage) koju je teško ukloniti. Istovremeno, rastopljeni metal koji se ne može otpuhati ponovo će se stvrdnuti, čineći presjek rezanja grubim, a ne glatkim, i formirajući pruge.
• Pad brzine rezanja: Da bi se otpuhala troska, možda će biti potrebno smanjiti brzinu rezanja, u suprotnom neće biti moguće rezanje i to će uticati na efikasnost proizvodnje.
• Može se desiti da neće proći: u ekstremnim slučajevima, pritisak vazduha je prenizak da bi prošao kroz rastopljeni sloj, što uzrokuje prekid rezanja.

Efekti visokog vazdušnog pritiska:

• Presjek proizvodi vrtloženje, a hrapavost se povećava: previsok pritisak plina će stvoriti turbulentni tok u prorezu umjesto stabilnog laminarnog toka. Ova turbulencija će ometati normalan tok rastopljenog metala i formiranje pravilnog bočnog vrtloga sa strane reza, tako da presjek izgleda „vrlo cvijetno“, ali smanjuje glatkoću.
• Rez se širi: Plin pod visokim pritiskom je ekvivalentan "napuhavanju" laserskog fokusa, što rezultira time da su gornji i donji dijelovi reza širi nego što je normalno, a preciznost se smanjuje.
• Donji dio reza je prekomjerno pregoreo ili ima klinasti oblik: plin pod visokim pritiskom će dovesti previše topline na dno ploče, što će rezultirati prekomjernim sagorijevanjem donjeg materijala, formirajući veću donju ivicu (čak i zaobljene uglove), a rez ima klinasti oblik sa širokim vrhom i uskim dnom, umjesto vertikalnog dijela.
• Otpadni plin povećava troškove: nepotrebno visoki pritisak će direktno povećati troškove potrošnje plina.

Najbolji pritisak vazduha:

• Potrebno ga je sveobuhvatno podesiti prema materijalu, debljini, brzini rezanja i efikasnosti lasera ploče.
• Za debele ploče obično je potreban veći pritisak zraka kako bi se osiguralo da ima dovoljno energije za otpuhivanje troske na dnu.
• Kada se primjenjuje kisik, podešavanje pritiska zraka također mora uzeti u obzir usklađivanje reakcije sagorijevanja.

2. Rezanje plazmom

• Kod plazma rezanja, plin (i voda) su medij koji generira plazma luk, a to je ujedno i energija koja otpuhuje rastopljeni materijal i ograničava luk.

Efekti niskog vazdušnog pritiska:

• Luk je nestabilan i lako se prekida: pritisak nije dovoljan za formiranje stabilnog i koncentriranog plazma luka.
• Energija rezanja je smanjena i rezanje se ne može probiti: energija i brzina plazma luka nisu dovoljne da efikasno otope i otpuhnu materijal, posebno pri rezanju debljih ploča.
• Ozbiljno zadržavanje troske: slično kao kod laserskog rezanja, troska se ne može efikasno ukloniti, što rezultira povećanjem količine zadržavanja troske na dnu.
• Rez je "lučno zakrivljen": rez će postati V-oblik sa širokim vrhom i uskim dnom, jer luk nema dovoljno energije na dnu da bi rezao vertikalno.

Efekti visokog vazdušnog pritiska:

• Luk se "pregorijeva" i energija nije koncentrirana: previsok pritisak plina će previše divergentno raspršiti plazma luk, što će rezultirati smanjenjem gustoće energije. Iako je brzina protoka zraka vrlo velika, energija rezanja može se smanjiti, posebno kod debelih ploča.
• Povećano trošenje elektroda i mlaznica: Visok pritisak znači veći intenzitet rada, što značajno skraćuje vijek trajanja dijelova koji se troše (elektrode, mlaznice).
• Vrh reza se topi, formirajući "zvono": divergentni luk će prekomjerno rastopiti vrh reza, formirajući obrnuti rez u obliku slova V sa širokim vrhom i uskim dnom, što je tipična karakteristika plazma rezanja s prekomjernim pritiskom zraka.
• Grubi presjek: nestabilan luk će dovesti do dubljih žljebova i nabora u rezanom dijelu.

Najbolji pritisak vazduha:

• Parametri koje preporučuje proizvođač plazma napajanja za specifično napajanje, otvor mlaznice i vrstu/debljinu lima moraju se strogo poštovati. Zahtjevi za usklađivanje pritiska plazma rezanja su strožiji.

Sažetak Tabela Poređenja

Zaključci i preporuke

1. Ne postoji univerzalna vrijednost:Optimalna vrijednost pritiska zavisi od specifičnog procesa rezanja (laser/plazma), vrste materijala, debljine, brzine rezanja i drugih parametara procesa.

2. Probnim rezanjem utvrdite:Najpouzdanija metoda je pokušati rezanje. Pri fiksnoj snazi ​​i brzini, fino podesite pritisak zraka, promatrajte promjenu presjeka rezanja i pronađite vrijednost pritiska zraka s najmanje viseće troske, najglatkijim presjekom i najboljom vertikalnošću šava rezanja.

3. Obratite pažnju na ukupno podudaranje:Pritisak zraka mora biti usko usklađen s brzinom rezanja. Povećanje brzine obično zahtijeva odgovarajuće povećanje pritiska zraka kako bi se osiguralo da se troska na vrijeme otpuhne.

4. Osigurajte kvalitet izvora plina:Pored pritiska, čistoća i suhoća plina su također vrlo važne, posebno za lasersko rezanje i plazma rezanje visoko reflektirajućih materijala.

Stoga, kada se utvrdi da je kvalitet rezanog dijela loš, pritisak zraka je jedan od ključnih parametara koje je potrebno prvo provjeriti i podesiti.