Havo bosimi kesish qismiga qanday ta'sir qiladi

Havo bosimi kesish sifatiga (ayniqsa, kesish qismlarining sifatiga) ta'sir qiluvchi asosiy parametrlardan biridir. Uning ta'siri bitta "yuqori yaxshi" yoki "past yaxshi" emas, balki kesish tezligi, quvvat/tok va boshqalar kabi parametrlar bilan aniq moslashtirilishi kerak bo'lgan "optimal diapazon"dir. Umuman olganda,Kesish qismiga havo bosimining ta'siri asosan osilgan shlak holatida, qismning pürüzlülüğünde, yoriq kengligida va pastki chetida aks etadi.Batafsil tushuntirish uchun quyidagi ikkita holat:

1. Lazer bilan kesish (misol sifatida kislorod yordamida metallni kesish)

Lazer bilan kesishda gazning (masalan, kislorod, azot) asosiy roli quyidagilardan iborat:

• Yordamchi yonish (kislorod):Metall bilan ekzotermik reaksiya, energiyaning ortishi.
• Shlakni puflab yuborish:Toza kesma hosil qilish uchun tirqishdagi erigan materialni puflab yuborish.
• Ob'ektiv va qurol korpusini himoya qiling:sachrashlarning optik qismlarga zarar yetkazishining oldini oling.

Past havo bosimining ta'siri:

• Dag'al kesim, osilgan shlak jiddiy: bu eng to'g'ridan-to'g'ri ishlash. Havo bosimining yetarli emasligi tirqishning pastki qismidagi erigan metallni samarali va o'z vaqtida puflab yubora olmaydi. Bu erigan metallar plastinkaning pastki qismiga yopishib, olib tashlash qiyin bo'lgan shlak (burr) hosil qiladi. Shu bilan birga, puflab bo'lmaydigan erigan metall qayta qotadi, bu esa kesish qismini qo'pol, silliq emas va chiziqlar hosil qiladi.
• Kesish tezligining pasayishi: Shlakni puflab chiqarish uchun kesish tezligini kamaytirish kerak bo'lishi mumkin, aks holda u kesishga qodir bo'lmaydi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi.
• U kesilmasligi mumkin: o'ta og'ir holatlarda, havo bosimi eritilgan qatlamni puflash uchun juda past bo'ladi, bu esa kesishning uzilishiga olib keladi.

Yuqori havo bosimining ta'siri:

• Kesish aylanishni keltirib chiqaradi va pürüzlülük kuchayadi: juda yuqori gaz bosimi tirqishda barqaror laminar oqim o'rniga turbulent oqim hosil qiladi. Bu turbulentlik erigan metallning normal oqimiga va kesmaning yon tomonida muntazam lateral aylanishning hosil bo'lishiga xalaqit beradi, natijada kesma "juda gulli" ko'rinadi, lekin silliqlikni pasaytiradi.
• Kesish chizig'i kengayadi: Yuqori bosimli gaz lazer fokusini "portlatishga" teng keladi, natijada kesish chizig'ining yuqori va pastki qismlari odatdagidan kengroq bo'ladi va aniqlik pasayadi.
• Kesilgan qismning pastki qismi haddan tashqari kuygan yoki xanjarsimon shaklda: yuqori bosimli gaz plastinkaning pastki qismiga juda ko'p issiqlik olib keladi, natijada pastki materialning haddan tashqari kuyishi kuzatiladi, natijada kattaroq pastki chet (hatto yumaloq burchaklar) hosil bo'ladi va kesilgan qism vertikal kesma o'rniga keng yuqori va tor pastki qismga ega xanjarsimon shaklga ega bo'ladi.
• Gazni isrof qiling, narxni oshiring: keraksiz yuqori bosim gaz sarfini to'g'ridan-to'g'ri oshiradi.

Eng yaxshi havo bosimi:

• Plastinkaning materiali, qalinligi, kesish tezligi va lazer samaradorligiga qarab har tomonlama o'rnatilishi kerak.
• Qalin plitalar uchun, odatda, pastki qismidagi shlakni puflab yuborish uchun yetarli energiya borligini ta'minlash uchun yuqori havo bosimi talab qilinadi.
• Kislorod qo'llanilganda, havo bosimini sozlashda yonish reaksiyasining mos kelishini ham hisobga olish kerak.

2. Plazma kesish

• Plazma kesishda gaz (va suv) plazma yoyini hosil qiluvchi vosita bo'lib, erigan materialni puflab, yoyni cheklaydigan energiya hamdir.

Past havo bosimining ta'siri:

• Yoy beqaror va uni sindirish oson: bosim barqaror va konsentrlangan plazma yoyini hosil qilish uchun yetarli emas.
• Kesish energiyasi kamayadi va kesishni kesib bo'lmaydi: plazma yoyining energiyasi va tezligi materialni samarali eritish va puflab yuborish uchun yetarli emas, ayniqsa qalinroq plitalarni kesishda.
• Jiddiy shlak osib qo'yilishi: lazer bilan kesishga o'xshash, shlakni samarali ravishda olib tashlash mumkin emas, natijada pastki qismida osilgan shlak ko'payadi.
• Kesish “kamonsimon”: kesma keng tepa va tor pastki qismga ega V shaklida bo'ladi, chunki yoyning pastki qismida vertikal kesish uchun yetarli energiya yo'q.

Yuqori havo bosimining ta'siri:

• Yoy "puflangan" va energiya konsentratsiyalanmagan: gaz bosimi juda yuqori bo'lsa, plazma yoyini juda divergentsiyaga olib keladi, natijada energiya zichligi pasayadi. Havo oqimi tezligi juda tez bo'lsa-da, kesish energiyasi pasayishi mumkin, ayniqsa qalin plitalar uchun.
• Elektrod va nozullarning aşınmasının ortishi: Yuqori bosim yuqori ish intensivligini anglatadi, bu esa aşınma qismlarining (elektrodlar, nozullar) xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.
• Kesilgan qismning yuqori qismi erib, "qo'ng'iroq og'zi" hosil qiladi: divergent yoy kesilgan qismning yuqori qismini haddan tashqari eritib, keng tepa va tor taglikli teskari V shaklidagi kesma hosil qiladi, bu esa ortiqcha havo bosimi bilan plazma kesishning odatiy xususiyati hisoblanadi.
• Dag'al kesim: beqaror yoy kesilgan qismda chuqurroq oluklar va gofrirovkalarga olib keladi.

Eng yaxshi havo bosimi:

• Plazma quvvat manbai ishlab chiqaruvchisi tomonidan ma'lum quvvat manbai, shlang teshigi va varaq turi/qalinligi uchun tavsiya etilgan parametrlarga qat'iy rioya qilish kerak. Bosimni moslashtirish bo'yicha plazma kesish talablari yanada qat'iyroq.

Xulosa taqqoslash jadvali

Xulosalar va tavsiyalar

1. Umumjahon qadriyat yo'q:optimal bosim qiymati ma'lum kesish jarayoniga (lazer/plazma), material turiga, qalinligiga, kesish tezligiga va boshqa jarayon parametrlariga bog'liq.

2. Sinov kesish orqali aniqlang:Eng ishonchli usul - kesishni sinab ko'rish. Belgilangan quvvat va tezlik ostida havo bosimini aniq sozlang, kesish qismining o'zgarishini kuzating va eng kam osilgan shlak, eng silliq qism va kesish chokining eng yaxshi vertikalligi bilan havo bosimi qiymatini toping.

3. Umumiy moslikka e'tibor bering:havo bosimi kesish tezligiga yaqin bo'lishi kerak. Tezlikni oshirish odatda shlakning o'z vaqtida puflab ketishini ta'minlash uchun havo bosimining mos ravishda oshishini talab qiladi.

4. Gaz manbaining sifatini ta'minlang:Bosimdan tashqari, gazning sofligi va quruqligi ham juda muhimdir, ayniqsa yuqori darajada aks ettiruvchi materiallarni lazer bilan kesish va plazma bilan kesish uchun.

Shuning uchun, kesilgan qismning sifati yomon ekanligi aniqlanganda, havo bosimi avval tekshirilishi va sozlanishi kerak bo'lgan asosiy parametrlardan biridir.