როგორ მოქმედებს ჰაერის წნევა ჭრის მონაკვეთზე

ჰაერის წნევა ერთ-ერთი მთავარი პარამეტრია, რომელიც გავლენას ახდენს ჭრის ხარისხზე (განსაკუთრებით ჭრის მონაკვეთების ხარისხზე). მისი გავლენა არ არის ერთი „მაღალი კარგი“ ან „დაბალი კარგი“, არამედ „ოპტიმალური დიაპაზონი“, რომელიც ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე, სიმძლავრე/დენი და ა.შ. ზოგადად,ჰაერის წნევის გავლენა საჭრელ მონაკვეთზე ძირითადად აისახება ჩამოკიდებული წიდის მდგომარეობაზე, მონაკვეთის უხეშობაზე, ჭრილის სიგანესა და ქვედა კიდეზე.ქვემოთ მოცემულია ორი შემთხვევა, რომლებიც დეტალურად უნდა იქნას ახსნილი:

1. ლაზერული ჭრა (მაგალითად, ლითონის ჟანგბადით ჭრა)

ლაზერული ჭრის დროს, გაზის (მაგალითად, ჟანგბადის, აზოტის) მთავარი როლია:

• დამხმარე წვა (ჟანგბადი):ეგზოთერმული რეაქცია ლითონთან, ენერგიის ზრდით.
• წიდის აფეთქება:ჭრილში გამდნარი მასალის გაფრქვევა სუფთა ჭრილის მისაღებად.
• დაიცავით ლინზა და იარაღის კორპუსი:რათა თავიდან აიცილოთ შხეფების მიერ ოპტიკური კომპონენტების დაზიანება.

დაბალი ატმოსფერული წნევის ეფექტები:

• უხეში მონაკვეთი, ჩამოკიდებული წიდა სერიოზულია: ეს ყველაზე პირდაპირი შესრულებაა. არასაკმარისი ჰაერის წნევა ეფექტურად და დროულად ვერ აფეთქებს გამდნარ ლითონს ჭრილის ძირში. ეს გამდნარი ლითონები მიეკრობა ფირფიტის ძირს და წარმოქმნის წიდას (ბურუსს), რომლის მოშორებაც რთულია. ამავდროულად, გამდნარი ლითონი, რომლის გაფანტვაც შეუძლებელია, ხელახლა გამაგრდება, რაც საჭრელ მონაკვეთს უხეშს, არაგლუვს გახდის და ზოლებს წარმოქმნის.
• ჭრის სიჩქარის ვარდნა: წიდის მოსაშორებლად შეიძლება საჭირო გახდეს ჭრის სიჩქარის შემცირება, წინააღმდეგ შემთხვევაში ჭრა შეუძლებელი იქნება და გავლენას მოახდენს წარმოების ეფექტურობაზე.
• შესაძლოა, გაჭრა ვერ მოხერხდეს: ექსტრემალურ შემთხვევებში, ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია გამდნარ ფენაში გასასვლელად, რაც ჭრის შეწყვეტას იწვევს.

მაღალი ატმოსფერული წნევის ეფექტები:

• განივი კვეთი იწვევს ტრიალს და იზრდება უხეშობა: ძალიან მაღალი გაზის წნევა ჭაბურღილში სტაბილური ლამინარული ნაკადის ნაცვლად ტურბულენტურ ნაკადს წარმოქმნის. ეს ტურბულენტობა ხელს შეუშლის გამდნარი ლითონის ნორმალურ დინებას და ჭრილის გვერდზე რეგულარული გვერდითი ტრიალის წარმოქმნას, რის შედეგადაც ჭრილი „ძალიან ყვავილოვან“ იერს მიიღებს, მაგრამ ამცირებს სიგლუვეს.
• ნაპრალი ფართოვდება: მაღალი წნევის გაზი ლაზერული ფოკუსის „აფეთქების“ ტოლფასია, რის შედეგადაც ნაპრალის ზედა და ქვედა ნაწილები ჩვეულებრივზე ფართოა და სიზუსტე მცირდება.
• ჭრილის ქვედა ნაწილი ზედმეტად დამწვარია ან სოლისებრი ფორმისაა: მაღალი წნევის აირი ფირფიტის ძირში ძალიან ბევრ სითბოს მიიტანს, რაც იწვევს ქვედა მასალის ზედმეტ წვას, რაც ქვედა კიდეს უფრო დიდს ხდის (მომრგვალებულ კუთხეებსაც კი), ხოლო ჭრილი ვერტიკალური კვეთის ნაცვლად სოლისებრ ფორმას იღებს ფართო ზედა ნაწილითა და ვიწრო ქვედა ნაწილით.
• გაზის ნარჩენები ზრდის ღირებულებას: არასაჭირო მაღალი წნევა პირდაპირ გაზრდის გაზის მოხმარების ღირებულებას.

საუკეთესო ჰაერის წნევა:

• ის ყოვლისმომცველად უნდა იყოს დაყენებული ფირფიტის მასალის, სისქის, ჭრის სიჩქარისა და ლაზერული ეფექტურობის მიხედვით.
• სქელი ფირფიტებისთვის, როგორც წესი, საჭიროა უფრო მაღალი ჰაერის წნევა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საკმარისი ენერგია ძირში წიდის მოსაშორებლად.
• ჟანგბადის გამოყენებისას, ჰაერის წნევის დაყენებისას ასევე უნდა იქნას გათვალისწინებული წვის რეაქციის შესაბამისობა.

2. პლაზმური ჭრა

• პლაზმური ჭრისას, გაზი (და წყალი) არის გარემო, რომელიც წარმოქმნის პლაზმურ რკალს და ასევე არის ენერგია, რომელიც გაფანტავს გამდნარ მასალას და ზღუდავს რკალს.

დაბალი ატმოსფერული წნევის ეფექტები:

• რკალი არასტაბილურია და ადვილად იშლება: წნევა არასაკმარისია სტაბილური და კონცენტრირებული პლაზმური რკალის ფორმირებისთვის.
• ჭრის ენერგია მცირდება და ჭრა ვერ ხერხდება: პლაზმური რკალის ენერგია და სიჩქარე არასაკმარისია მასალის ეფექტურად დნობისა და აფეთქებისთვის, განსაკუთრებით უფრო სქელი ფირფიტების ჭრისას.
• წიდის სერიოზული ჩამოკიდება: ლაზერული ჭრის მსგავსად, წიდის ეფექტურად მოცილება შეუძლებელია, რაც იწვევს ძირში ჩამოკიდებული წიდის ზრდას.
• ჭრა „თაღოვანია“: ჭრა მიიღებს V-ს ფორმას ფართო ზემოდან და ვიწრო ქვემოდან, რადგან რკალს ქვედა ნაწილში არასაკმარისი ენერგია აქვს ვერტიკალურად გასაჭრელად.

მაღალი ატმოსფერული წნევის ეფექტები:

• რკალი „გაბერილია“ და ენერგია არ არის კონცენტრირებული: ძალიან მაღალი გაზის წნევა პლაზმურ რკალს ზედმეტად დივერგენტულს გახდის, რაც ენერგიის სიმკვრივის შემცირებას გამოიწვევს. მიუხედავად იმისა, რომ ჰაერის ნაკადის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ჭრის ენერგია შეიძლება შემცირდეს, განსაკუთრებით სქელი ფირფიტების შემთხვევაში.
• ელექტროდებისა და საქშენების გაზრდილი ცვეთა: მაღალი წნევა ნიშნავს მუშაობის უფრო მაღალ ინტენსივობას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ცვეთილი ნაწილების (ელექტროდების, საქშენების) მომსახურების ვადას.
• ჭრილის ზედა ნაწილი დნება და წარმოიქმნება „ზარისებრი პირი“: განსხვავებული რკალი ზედმეტად გაადნობს ჭრილის ზედა ნაწილს, რაც წარმოქმნის ინვერსიულ V-ფორმის ჭრილს ფართო ზედაპირითა და ვიწრო ძირით, რაც პლაზმური ჭრის ტიპური მახასიათებელია ჭარბი ჰაერის წნევით.
• უხეში კვეთი: არასტაბილური რკალი გამოიწვევს უფრო ღრმა ღარებისა და გოფრირების წარმოქმნას ჭრილ მონაკვეთში.

საუკეთესო ჰაერის წნევა:

• პლაზმური კვების წყაროს მწარმოებლის მიერ კონკრეტული კვების წყაროსთვის, საქშენის ღიობისთვის და ფურცლის ტიპის/სისქისთვის რეკომენდებული პარამეტრები მკაცრად უნდა იყოს დაცული. წნევის შესაბამისობის მოთხოვნები პლაზმური ჭრისთვის უფრო მკაცრია.

შემაჯამებელი შედარების ცხრილი

დასკვნები და რეკომენდაციები

1. არ არსებობს უნივერსალური ღირებულება:ოპტიმალური წნევის მნიშვნელობა დამოკიდებულია ჭრის კონკრეტულ პროცესზე (ლაზერი/პლაზმა), მასალის ტიპზე, სისქეზე, ჭრის სიჩქარესა და პროცესის სხვა პარამეტრებზე.

2. საცდელი ჭრით განსაზღვრეთ:ყველაზე საიმედო მეთოდი ჭრის მცდელობაა. ფიქსირებული სიმძლავრისა და სიჩქარის პირობებში, დაარეგულირეთ ჰაერის წნევა, დააკვირდით ჭრის მონაკვეთის ცვლილებას და იპოვეთ ჰაერის წნევის მნიშვნელობა ყველაზე ნაკლებად ჩამოკიდებული წიდით, ყველაზე გლუვი მონაკვეთით და ჭრის ნაკერის საუკეთესო ვერტიკალურობით.

3. ყურადღება მიაქციეთ საერთო შესაბამისობას:ჰაერის წნევა ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს ჭრის სიჩქარეს. სიჩქარის გაზრდა, როგორც წესი, მოითხოვს ჰაერის წნევის შესაბამის ზრდას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს წიდის დროულად გაფანტვა.

4. გაზის წყაროს ხარისხის უზრუნველყოფა:წნევის გარდა, გაზის სისუფთავე და სიმშრალეც ძალიან მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით მაღალი ამრეკლავი მასალების ლაზერული და პლაზმური ჭრისთვის.

ამიტომ, როდესაც ჭრილის ხარისხი ცუდი აღმოჩნდება, ჰაერის წნევა ერთ-ერთი მთავარი პარამეტრია, რომელიც პირველ რიგში უნდა შემოწმდეს და დარეგულირდეს.