ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ) ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವೂ ಒಂದು. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೇ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳ್ಳೆಯದು" ಅಥವಾ "ಕಡಿಮೆ ಒಳ್ಳೆಯದು" ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಶಕ್ತಿ/ಪ್ರವಾಹ, ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ "ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿ" ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ,ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ವಿಭಾಗದ ಒರಟುತನ, ಸೀಳು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪ್ರಕರಣಗಳು:

1. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ನೆರವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹ)

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಅನಿಲದ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರ (ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕದಂತಹವು):

• ಸಹಾಯಕ ದಹನ (ಆಮ್ಲಜನಕ):ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣತಾ ಕ್ರಿಯೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಗಸಿಯನ್ನು ಊದುವುದು:ಸ್ಲಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಗೆ ತೂರಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
• ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗನ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ:ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.

ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

• ಒರಟು ವಿಭಾಗ, ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಗಂಭೀರ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಲಿಟ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳು ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ (ಬರ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಾರಿಹೋಗದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಮತ್ತೆ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕುಸಿತ: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಅದು ಕತ್ತರಿಸದೇ ಇರಬಹುದು: ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

• ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಸುಂಟರಗಾಳಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಲಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವಿಗೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸುಳಿಯ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಭಾಗವು "ತುಂಬಾ ಹೂವು" ಎಂದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಟ್ ಆಫ್ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು "ಊದುವುದಕ್ಕೆ" ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಟ್ ಆಫ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಟ್ ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ: ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವು ತಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು (ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಹ) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಲಂಬ ವಿಭಾಗದ ಬದಲಿಗೆ ಅಗಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• ವ್ಯರ್ಥ ಅನಿಲ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಅನಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ನೇರವಾಗಿ ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಯು ಒತ್ತಡ:

• ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
• ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗಸಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

• ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ (ಮತ್ತು ನೀರು) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾರಿಸಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

• ಈ ಚಾಪವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಲ್ಲದು: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ.
• ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ಈ ಕಟ್ "ಕಮಾನಿನ" ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ: ಕಟ್ ಅಗಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕೆಳಭಾಗದೊಂದಿಗೆ V-ಆಕಾರವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಚಾಪವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

• ಚಾಪವು "ಊದಲ್ಪಡುತ್ತದೆ" ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ: ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪವನ್ನು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಬೀಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸವೆತ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ, ಇದು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು) ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಕರಗಿ, "ಬೆಲ್ ಮೌತ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಚಾಪವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗಲವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕೆಳಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ತಲೆಕೆಳಗಾದ V- ಆಕಾರದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.
• ಒರಟು ವಿಭಾಗ: ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕಮಾನಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಯು ಒತ್ತಡ:

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಕಾರ/ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ

ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು

1. ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯವಿಲ್ಲ:ಸೂಕ್ತ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಲೇಸರ್/ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ), ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2. ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಿ:ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ನಯವಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲಂಬತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.

3. ಒಟ್ಟಾರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹಾರಿಹೋಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4. ಅನಿಲ ಮೂಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:ಒತ್ತಡದ ಜೊತೆಗೆ, ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕತೆಯೂ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.