Como afecta a presión do aire á sección de corte

A presión do aire é un dos parámetros clave que afectan á calidade do corte (especialmente á calidade das seccións de corte). O seu impacto non é un único "alto bo" ou "baixo bo", senón un "rango óptimo" que debe combinarse con precisión con parámetros como a velocidade de corte, a potencia/corrente, etc. En xeral,A influencia da presión do aire na sección de corte reflíctese principalmente na situación da escoria colgante, a rugosidade da sección, a anchura da fenda e o bordo inferior.Os dous seguintes casos para explicar en detalle:

1. Corte por láser (exemplo de corte de metal asistido por osíxeno)

No corte por láser, o papel principal do gas (como o osíxeno ou o nitróxeno) é:

• Combustión auxiliar (osíxeno):Reacción exotérmica cun metal, aumentando a enerxía.
• Soprando a escoria:Soprar o material fundido na fenda para formar un corte limpo.
• Protexa a lente e o corpo da pistola:evitar que as salpicaduras danen os compoñentes ópticos.

Efectos da baixa presión atmosférica:

• Sección rugosa, escoria colgante seria: este é o rendemento máis directo. Unha presión de aire insuficiente non pode soprar de forma eficaz e oportuna o metal fundido no fondo da fenda. Estes metais fundidos adheriranse ao fondo da placa, formando unha escoria (rebaba) que é difícil de eliminar. Ao mesmo tempo, o metal fundido que non se pode soprar volverá a solidificarse, facendo que a sección de corte sexa rugosa, non lisa e forme raias.
• Caída da velocidade de corte: Para eliminar a escoria, pode ser necesario reducir a velocidade de corte, se non, non poderá cortar e afectará á eficiencia da produción.
• Pode que non corte: en casos extremos, a presión do aire é demasiado baixa para soprar a través da capa fundida, o que provoca a interrupción do corte.

Efectos da alta presión atmosférica:

• A sección transversal produce remuíños e a rugosidade aumenta: unha presión de gas demasiado alta formará un fluxo turbulento na fenda en lugar dun fluxo laminar estable. Esta turbulencia interferirá co fluxo normal de metal fundido e a formación dun remuíño lateral regular no lado do corte, de xeito que a sección teña un aspecto "moi elegante", pero reduza a suavidade.
• A ranura ensánchase: o gas a alta presión equivale a "inflar" o foco do láser, o que fai que as partes superior e inferior da ranura sexan máis anchas do normal e que a precisión se reduza.
• A parte inferior do corte está demasiado queimada ou ten forma de cuña: o gas a alta presión levará demasiada calor á parte inferior da placa, o que provocará unha queima excesiva do material inferior, formando un bordo inferior máis grande (mesmo esquinas redondeadas), e o corte presenta unha forma de cuña cunha parte superior ancha e unha parte inferior estreita, en lugar dunha sección vertical.
• Gas residual, aumento do custo: a alta presión innecesaria aumentará directamente o custo do consumo de gas.

Mellor presión de aire:

• Debe axustarse exhaustivamente segundo o material, o grosor, a velocidade de corte e a eficiencia do láser da placa.
• Para placas grosas, adoita requirirse unha presión de aire maior para garantir que haxa enerxía suficiente para eliminar a escoria da parte inferior.
• Cando se aplica osíxeno, o axuste da presión do aire tamén debe ter en conta a correspondencia da reacción de combustión.

2. Corte por plasma

• No corte por plasma, o gas (e a auga) son o medio que xera o arco de plasma e tamén é a enerxía que sopra o material fundido e restrinxe o arco.

Efectos da baixa presión atmosférica:

• O arco é inestable e doado de romper: a presión é insuficiente para formar un arco de plasma estable e concentrado.
• A enerxía de corte redúcese e non se pode cortar: a enerxía e a velocidade do arco de plasma son insuficientes para fundir e soprar o material de forma eficaz, especialmente ao cortar placas máis grosas.
• Escoria gravemente colgada: de xeito similar ao corte con láser, a escoria non se pode eliminar eficazmente, o que provoca un aumento da escoria colgada na parte inferior.
• O corte é "arqueado": o corte adoptará forma de V cunha parte superior ancha e unha parte inferior estreita, porque o arco non ten enerxía suficiente na parte inferior para cortar verticalmente.

Efectos da alta presión atmosférica:

• O arco está "soprado" e a enerxía non está concentrada: unha presión de gas demasiado alta fará que o arco de plasma diverxa demasiado, o que provocará unha diminución da densidade de enerxía. Aínda que a velocidade do fluxo de aire é moi rápida, a enerxía de corte pode diminuír, especialmente para placas grosas.
• Maior desgaste dos eléctrodos e das boquillas: unha presión alta significa unha maior intensidade de traballo, o que acurta significativamente a vida útil das pezas de desgaste (electródos, boquillas).
• A parte superior do corte fúndese, formando unha "boca acampanada": o arco diverxente derreterá excesivamente a parte superior do corte, formando un corte en forma de V invertida cunha parte superior ancha e unha parte inferior estreita, que é unha característica típica do corte por plasma con presión de aire excesiva.
• Sección rugosa: un arco inestable provocará ranuras e corrugacións máis profundas na sección cortada.

Mellor presión de aire:

• Débense seguir estritamente os parámetros recomendados polo fabricante da fonte de alimentación de plasma para a fonte de alimentación específica, a abertura da boquilla e o tipo/grosor da lámina. Os requisitos de corte por plasma sobre a correspondencia de presión son máis estritos.

Táboa comparativa resumida

Conclusións e recomendacións

1. Non existe un valor universal:O valor óptimo da presión depende do proceso de corte específico (láser/plasma), do tipo de material, do grosor, da velocidade de corte e doutros parámetros do proceso.

2. Determinar mediante corte de proba:O método máis fiable é probar o corte. Coa potencia e a velocidade fixas, axuste a presión do aire, observe o cambio na sección de corte e atope o valor da presión do aire coa menor escoria colgante, a sección máis lisa e a mellor verticalidade da costura de corte.

3. Preste atención á correspondencia xeral:A presión do aire debe estar estreitamente axustada á velocidade de corte. Aumentar a velocidade normalmente require un aumento correspondente da presión do aire para garantir que a escoria se elimine a tempo.

4. Asegurar a calidade da fonte de gas:Ademais da presión, a pureza e a sequedade do gas tamén son moi importantes, especialmente para o corte por láser e o corte por plasma de materiais altamente reflectantes.

Polo tanto, cando se descobre que a calidade da sección cortada é deficiente, a presión do aire é un dos parámetros clave que cómpre comprobar e axustar primeiro.