Hvordan lufttrykket påvirker skæresektionen

Lufttryk er en af ​​de vigtigste parametre, der påvirker skæringskvaliteten (især kvaliteten af ​​skæresektionerne). Dets indflydelse er ikke et enkelt "højt gode" eller "lavt gode", men et "optimalt område", der skal præcist matches med parametre som skærehastighed, effekt/strøm osv. Generelt set,Lufttrykkets indflydelse på skæresektionen afspejles primært i den hængende slaggesituation, sektionens ruhed, spaltebredde og bundkant.Følgende to tilfælde skal forklares nærmere:

1. Laserskæring (eksempelvis iltassisteret skæring af metal)

Ved laserskæring er gassens (såsom ilt, nitrogen) hovedrolle:

• Hjælpeforbrænding (ilt):Eksoterm reaktion med metal, hvilket øger energien.
• Blæser slaggen væk:Blæser det smeltede materiale væk i spalten for at danne et rent snit.
• Beskyt linsen og pistolhuset:forhindre stænk i at beskadige de optiske komponenter.

Virkninger af lavt lufttryk:

• Ru sektion, hængende slagge alvorligt: ​​dette er den mest direkte ydeevne. Utilstrækkeligt lufttryk kan ikke effektivt og rettidigt blæse det smeltede metal væk i bunden af ​​spalten. Disse smeltede metaller vil klæbe til bunden af ​​pladen og danne en slagge (grat), der er vanskelig at fjerne. Samtidig vil det smeltede metal, der ikke kan blæses væk, størkne igen, hvilket gør skæresektionen ru, ujævn og striber.
• Fald i skærehastighed: For at blæse slaggen væk kan det være nødvendigt at reducere skærehastigheden, ellers vil den ikke være i stand til at skære igennem og påvirke produktionseffektiviteten.
• Den skærer muligvis ikke igennem: i ekstreme tilfælde er lufttrykket for lavt til at blæse igennem det smeltede lag, hvilket afbryder skæringen.

Virkninger af højt lufttryk:

• Tværsnittet producerer hvirvler, og ruheden øges: et for højt gastryk vil danne en turbulent strømning i spalten i stedet for en stabil laminar strømning. Denne turbulens vil forstyrre den normale strømning af smeltet metal og dannelsen af ​​en regelmæssig lateral hvirvel på siden af ​​snittet, så snittet ser "meget blomsteragtigt" ud, men reducerer glatheden.
• Snittet udvider sig: Højtryksgassen svarer til at "sprænge" laserfokusset op, hvilket resulterer i, at de øvre og nedre dele af snittet bliver bredere end normalt, og nøjagtigheden reduceres.
• Bunden af ​​snittet er overbrændt eller kileformet: Højtryksgas vil bringe for meget varme til bunden af ​​pladen, hvilket resulterer i overdreven afbrænding af bundmaterialet, hvilket danner en større bundkant (selv afrundede hjørner), og snittet fremstår kileformet med en bred top og en smal bund i stedet for en lodret sektion.
• Spildgas, øger omkostningerne: unødvendigt højt tryk vil direkte øge omkostningerne ved gasforbruget.

Bedste lufttryk:

• Den skal indstilles nøje i henhold til pladens materiale, tykkelse, skærehastighed og lasereffektivitet.
• For tykke plader kræves der normalt et højere lufttryk for at sikre, at der er nok energi til at blæse slaggen væk i bunden.
• Når der tilføres ilt, skal indstillingen af ​​lufttrykket også tage højde for afstemningen af ​​forbrændingsreaktionen.

2. Plasmaskæring

• Ved plasmaskæring er gas (og vand) det medie, der genererer plasmabuen, og det er også den energi, der blæser det smeltede materiale væk og begrænser buen.

Virkninger af lavt lufttryk:

• Lysbuen er ustabil og let at bryde: trykket er utilstrækkeligt til at danne en stabil og koncentreret plasmalysbue.
• Skæreenergien reduceres, og skæringen kan ikke skæres igennem: plasmabuens energi og hastighed er utilstrækkelig til effektivt at smelte og blæse materialet væk, især ved skæring af tykkere plader.
• Alvorlig slaggeophopning: Ligesom med laserskæring kan slagge ikke fjernes effektivt, hvilket resulterer i en øget mængde slaggeophopning i bunden.
• Snittet er "buet": snittet vil blive en V-form med en bred top og en smal bund, fordi buen ikke har tilstrækkelig energi i bunden til at skære lodret.

Virkninger af højt lufttryk:

• Lysbuen "blæses", og energien er ikke koncentreret: et for højt gastryk vil blæse plasmalysbuen for divergerende, hvilket resulterer i et fald i energitætheden. Selvom luftstrømningshastigheden er meget hurtig, kan skæreenergien falde, især for tykke plader.
• Øget slid på elektroder og dyser: Højt tryk betyder højere arbejdsintensitet, hvilket forkorter levetiden for sliddele (elektroder, dyser) betydeligt.
• Toppen af ​​snittet smelter og danner en "klokkeformet mund": den divergerende bue vil smelte toppen af ​​snittet for meget og danne et omvendt V-formet snit med en bred top og en smal bund, hvilket er et typisk træk ved plasmaskæring med for højt lufttryk.
• Ru sektion: ustabil bue vil føre til dybere riller og korrugeringer i snitsektionen.

Bedste lufttryk:

• De parametre, der anbefales af producenten af ​​plasmastrømforsyningen til den specifikke strømforsyning, dyseåbning og pladetype/tykkelse, skal følges nøje. Kravene til tryktilpasning ved plasmaskæring er strengere.

Oversigtssammenligningstabel

Konklusioner og anbefalinger

1. Der er ingen universel værdi:Den optimale trykværdi afhænger af den specifikke skæreproces (laser/plasma), materialetype, tykkelse, skærehastighed og andre procesparametre.

2. Bestem ved prøveskæring:Den mest pålidelige metode er at forsøge at skære. Finjuster lufttrykket med den faste effekt og hastighed, observer ændringen i skæresektionen, og find lufttrykværdien med den mindst hængende slagge, den glateste sektion og den bedste vertikalitet af skæresømmen.

3. Vær opmærksom på den overordnede matchning:Lufttrykket skal være nøje afstemt med skærehastigheden. En øgning af hastigheden kræver normalt en tilsvarende øgning af lufttrykket for at sikre, at slaggen blæses væk i tide.

4. Sørg for kvaliteten af ​​gaskilden:Ud over trykket er gassens renhed og tørhed også meget vigtig, især til laserskæring og plasmaskæring af stærkt reflekterende materialer.

Når kvaliteten af ​​den skårne sektion derfor er dårlig, er lufttrykket en af ​​de vigtigste parametre, der skal kontrolleres og justeres først.