Nola eragiten dion aire-presioak ebaketa-atalean

Aire-presioa ebaketaren kalitatean (batez ere ebaketa-sekzioen kalitatean) eragina duten parametro nagusietako bat da. Bere eragina ez da "onura handikoa" edo "onura txikikoa" bakar bat, baizik eta "tarte optimoa" bat, ebaketa-abiadura, potentzia/korrontea, etab. bezalako parametroekin zehatz-mehatz lotu behar dena. Oro har,Aire-presioak ebaketa-sekzioan duen eragina batez ere zintzilik dagoen zeparen egoeran, sekzioaren zimurtasunean, ebakiaren zabaleran eta beheko ertzean islatzen da.Hurrengo bi kasuak xehetasunez azaltzeko:

1. Laser bidezko ebaketa (oxigeno bidezko metala ebaketa, adibidez)

Laser bidezko ebaketa-prozesuan, gasaren (oxigenoa, nitrogenoa, adibidez) eginkizun nagusia hau da:

• Errekuntza laguntzailea (oxigenoa):Metalarekin erreakzio exotermikoa, energia handituz.
• Zepa putz eginez:Ebaki garbi bat eratzeko, ebaki batean dagoen material urtua putz egin.
• Babestu lentea eta pistolaren gorputza:zipriztinek osagai optikoak kaltetzea eragotzi.

Aire-presio baxuaren ondorioak:

• Atal zakarra, zepa zintzilikaria larria: hau da errendimendu zuzenena. Aire-presio nahikorik ezak ezin du ebakiaren behealdean dagoen metal urtua modu eraginkorrean eta garaiz kendu. Metal urtu hauek plakaren behealdean itsatsiko dira, kentzeko zaila den zepa (bizpa) bat sortuz. Aldi berean, kendu ezin den metal urtua berriro solidotuko da, ebaketa-atala zakarra bihurtuz, leuna ez, eta marrak sortuz.
• Ebaketa-abiaduraren jaitsiera: Zepa kentzeko, ebaketa-abiadura murriztu behar izatea gerta daiteke, bestela ezingo du ebaki eta ekoizpen-eraginkortasunari eragingo dio.
• Baliteke ebakitzerik ez egitea: muturreko kasuetan, aire-presioa baxuegia da geruza urtua zeharkatzeko, eta horrek ebakitzea etetea eragiten du.

Aire-presio altuaren ondorioak:

• Zeharkako sekzioak zurrunbiloa sortzen du eta zimurtasuna handitzen da: gas-presio altuegiak fluxu turbulento bat sortuko du zirrikituan, fluxu laminar egonkor baten ordez. Turbulentzia honek urtutako metalaren fluxu normala oztopatu egingo du, eta ebakiaren alboan alboko zurrunbilo erregular baten eraketa eragingo du, eta horrela sekzioak "oso loretsua" dirudi, baina leuntasuna murrizten du.
• Ebakidura zabaltzen da: Presio handiko gasa laser fokua “puztearen” baliokidea da, eta ondorioz, ebakiduraren goiko eta beheko aldeak ohi baino zabalagoak dira, eta zehaztasuna murrizten da.
• Ebakiaren behealdea gehiegi erreta edo ziri-formakoa da: presio handiko gasak bero gehiegi ekarriko du plakaren behealdera, eta horren ondorioz beheko materiala gehiegi erreko da, beheko ertz handiagoa sortuz (ertz biribilduak ere bai), eta ebakiak ziri-forma du, goialde zabal batekin eta behealde estu batekin, sekzio bertikal baten ordez.
• Hondakin-gasak, kostua handitu: beharrezkoa ez den presio altuak zuzenean handituko du gas-kontsumoaren kostua.

Aire-presio onena:

• Plakaren materialaren, lodieraren, ebaketa-abiaduraren eta laser-eraginkortasunaren arabera ezarri behar da.
• Plaka lodietarako, aire-presio handiagoa behar izaten da normalean, beheko zepa kentzeko nahikoa energia egon dadin.
• Oxigenoa aplikatzen denean, aire-presioaren ezarpenak errekuntza-erreakzioaren egokitzapena ere kontuan hartu behar du.

2. Plasma bidezko ebaketa

• Plasma ebaketan, gasa (eta ura) da plasma arkua sortzen duen medioa, eta baita ere material urtua kanporatzen eta arkua mugatzen duen energia da.

Aire-presio baxuaren ondorioak:

• Arkua ezegonkorra da eta erraz hausten da: presioa ez da nahikoa plasma-arku egonkor eta kontzentratu bat eratzeko.
• Ebaketa-energia murriztu egiten da eta ezin da ebaketa zeharkatu: plasma-arkuaren energia eta abiadura ez dira nahikoak materiala eraginkortasunez urtu eta putz egiteko, batez ere plaka lodiagoak ebakitzean.
• Zepa zintzilik larria: laser bidezko ebaketaren antzera, zepa ezin da eraginkortasunez kendu, eta ondorioz, beheko aldean zintzilik dagoen zepa handitu egiten da.
• Ebaketa “arkuduna” da: ebaketak V forma hartuko du, goialde zabal batekin eta behealde estu batekin, arkuak ez duelako behealdean energia nahikorik bertikalki ebakitzeko.

Aire-presio altuaren ondorioak:

• Arkua “puztuta” dago eta energia ez dago kontzentratua: gas-presio altuegiak plasma-arkua gehiegi dibergenteki putz egingo du, eta ondorioz energia-dentsitatea gutxitu egingo da. Aire-fluxuaren abiadura oso azkarra den arren, ebaketa-energia gutxitu egin daiteke, batez ere plaka lodietan.
• Elektrodoen eta toberen higadura handiagoa: Presio altuak lan-intentsitate handiagoa esan nahi du, eta horrek higadura-piezen (elektrodoak, toberak) bizitza erabilgarria nabarmen laburtzen du.
• Ebaketaren goiko aldea urtzen da, "kanpai-aho" bat sortuz: arku dibergenteak ebaketaren goiko aldea gehiegi urtuko du, goialde zabala eta behealde estua dituen V alderantzikatu formako ebaketa bat sortuz, eta hori plasma-ebaketa ohikoa da aire-presio gehiegizkoarekin.
• Sekzio zakarra: arku ezegonkorrak ildo eta zimur sakonagoak sortuko ditu ebaki-sekzioan.

Aire-presio onena:

• Plasma-energia-iturriaren fabrikatzaileak energia-iturri, tobera-irekidura eta xafla mota/lodiera espezifikoetarako gomendatutako parametroak zorrotz bete behar dira. Presioa egokitzeko eskakizunei dagokienez plasma-ebaketa zorrotzagoa da.

Laburpen Konparazio Taula

Ondorioak eta gomendioak

1. Ez dago balio unibertsalik:Presio-balio optimoa ebaketa-prozesu espezifikoaren (laserra/plasma), material motaren, lodieren, ebaketa-abiaduraren eta prozesuko beste parametro batzuen araberakoa da.

2. Zehaztu proba-ebaketa bidez:Metodo fidagarriena ebakitzea saiatzea da. Potentzia eta abiadura finkoekin, doitu aire-presioa, behatu ebakitze-sekzioen aldaketa eta aurkitu zepa zintzilik gutxien duen aire-presioaren balioa, sekzio leunena eta ebakitze-junturaren bertikaltasun onena duena.

3. Jarri arreta parekatze orokorrari:Aire-presioa ebaketa-abiadurarekin bat etorri behar da. Abiadura handitzeak normalean aire-presioaren igoera bera eskatzen du zepa garaiz kentzen dela ziurtatzeko.

4. Ziurtatu gas iturriaren kalitatea:Presioaz gain, gasaren purutasuna eta lehortasuna ere oso garrantzitsuak dira, batez ere material oso islatzaileak laserrez eta plasmaz mozteko.

Beraz, moztutako atalaren kalitatea eskasa dela ikusten denean, aire-presioa da lehenik egiaztatu eta doitu beharreko parametro nagusietako bat.