Hoe die lugdruk die snygedeelte beïnvloed

Lugdruk is een van die sleutelparameters wat die kwaliteit van snywerk beïnvloed (veral die kwaliteit van snygedeeltes). Die impak daarvan is nie 'n enkele "hoë goed" of "lae goed" nie, maar 'n "optimale reeks" wat presies ooreenstem met parameters soos snyspoed, krag/stroom, ens. Oor die algemeen,Die invloed van lugdruk op die snygedeelte word hoofsaaklik weerspieël in die hangende slaksituasie, snitruheid, spleetwydte en onderrand.Die volgende twee gevalle om in detail te verduidelik:

1. Lasersny (suurstofondersteunde sny van metaal as voorbeeld)

In lasersny is die hoofrol van gas (soos suurstof, stikstof):

• Hulpverbranding (suurstof):Eksotermiese reaksie met metaal, wat energie verhoog.
• Die slak wegblaas:Die gesmelte materiaal in die gleuf wegblaas om 'n skoon snit te vorm.
• Beskerm die lens en geweerliggaam:voorkom dat spatsels die optiese komponente beskadig.

Effekte van lae lugdruk:

• Ruwe gedeelte, hangende slak ernstig: dit is die mees direkte werkverrigting. Onvoldoende lugdruk kan nie die gesmelte metaal aan die onderkant van die gleuf effektief en betyds wegblaas nie. Hierdie gesmelte metale sal aan die onderkant van die plaat vassit en 'n slak (braam) vorm wat moeilik is om te verwyder. Terselfdertyd sal die gesmelte metaal wat nie weggeblaas kan word nie, weer stol, wat die snygedeelte grof en onsag maak en strepe vorm.
• Snyspoeddaling: Om die slak af te blaas, mag dit nodig wees om die snyspoed te verminder, anders sal dit nie kan deursny nie en produksiedoeltreffendheid beïnvloed.
• Dit mag dalk nie deursny nie: in uiterste gevalle is die lugdruk te laag om deur die gesmelte laag te blaas, wat veroorsaak dat die snywerk onderbreek word.

Effekte van hoë lugdruk:

• Die dwarssnit veroorsaak werveling en ruheid neem toe: 'n te hoë gasdruk sal 'n turbulente vloei in die spleet vorm in plaas van 'n stabiele laminêre vloei. Hierdie turbulensie sal die normale vloei van gesmelte metaal belemmer, en die vorming van 'n gereelde laterale werveling aan die kant van die sny, sodat die snit "baie blommig" lyk, maar die gladheid verminder.
• Die kerf word wyer: Die hoëdrukgas is gelykstaande aan die "opblaas" van die laserfokus, wat daartoe lei dat die boonste en onderste dele van die kerf wyer as normaal is, en die akkuraatheid word verminder.
• Die onderkant van die snit is oorverbrand of wigvormig: hoëdrukgas sal te veel hitte na die onderkant van die plaat bring, wat lei tot oormatige verbranding van die onderste materiaal, wat 'n groter onderrand vorm (selfs afgeronde hoeke), en die snit vertoon 'n wigvormige snit met 'n wye bokant en 'n smal onderkant, in plaas van 'n vertikale gedeelte.
• Afvalgas, verhoog die koste: onnodige hoë druk sal die koste van gasverbruik direk verhoog.

Beste lugdruk:

• Dit moet omvattend ingestel word volgens die materiaal, dikte, snyspoed en laserdoeltreffendheid van die plaat.
• Vir dik plate is 'n hoër lugdruk gewoonlik nodig om te verseker dat daar genoeg energie is om die slak onderaan weg te blaas.
• Wanneer suurstof toegedien word, moet die instelling van lugdruk ook die ooreenstemming van die verbrandingsreaksie in ag neem.

2. Plasma sny

• In plasmasny is gas (en water) die medium wat die plasmaboog genereer, en dit is ook die energie wat die gesmelte materiaal wegblaas en die boog beperk.

Effekte van lae lugdruk:

• Die boog is onstabiel en maklik om te breek: die druk is onvoldoende om 'n stabiele en gekonsentreerde plasmaboog te vorm.
• Die snyenergie word verminder en die snywerk kan nie deurgesny word nie: die energie en spoed van die plasmaboog is onvoldoende om die materiaal effektief te smelt en weg te blaas, veral wanneer dikker plate gesny word.
• Ernstige slakhang: soortgelyk aan lasersny, kan slak nie effektief verwyder word nie, wat lei tot 'n toename in slak wat aan die onderkant hang.
• Die snit is "geboë": die snit sal 'n V-vorm word met 'n wye bokant en 'n smal onderkant, want die boog het onvoldoende energie aan die onderkant om vertikaal te sny.

Effekte van hoë lugdruk:

• Die boog word "geblaas" en die energie word nie gekonsentreerd nie: 'n te hoë gasdruk sal die plasmaboog te divergent blaas, wat lei tot 'n afname in energiedigtheid. Alhoewel die lugvloeispoed baie vinnig is, kan die snyenergie afneem, veral vir dik plate.
• Verhoogde elektrode- en spuitstukslytasie: Hoë druk beteken hoër werkintensiteit, wat die lewensduur van slytonderdele (elektrodes, spuitstukke) aansienlik verkort.
• Die bokant van die snit smelt en vorm 'n "klokmond": die divergente boog sal die bokant van die snit oormatig smelt en 'n omgekeerde V-vormige snit met 'n wye bokant en 'n smal onderkant vorm, wat 'n tipiese kenmerk van plasmasny met oormatige lugdruk is.
• Rowwe snit: onstabiele boog sal lei tot dieper groewe en riffels in die snygedeelte.

Beste lugdruk:

• Die parameters wat deur die vervaardiger van die plasma-kragbron aanbeveel word vir die spesifieke kragbron, spuitstukopening en plaattipe/dikte moet streng gevolg word. Plasmasny se drukaanpassingsvereistes is strenger.

Opsommingsvergelykingstabel

Gevolgtrekkings en Aanbevelings

1. Daar is geen universele waarde nie:Die optimale drukwaarde hang af van die spesifieke snyproses (laser/plasma), materiaaltipe, dikte, snyspoed en ander prosesparameters.

2. Bepaal deur proefsny:Die betroubaarste metode is om te probeer sny. Onder die vaste krag en spoed, verfyn die lugdruk, let op die verandering van die snygedeelte, en vind die lugdrukwaarde met die minste hangende slak, die gladste gedeelte en die beste vertikaliteit van die snynaat.

3. Gee aandag aan die algehele ooreenstemming:Die lugdruk moet noukeurig ooreenstem met die snyspoed. Die verhoging van die spoed vereis gewoonlik 'n ooreenstemmende toename in lugdruk om te verseker dat die slak betyds weggewaai word.

4. Verseker die gehalte van die gasbron:Benewens die druk, is die suiwerheid en droogheid van die gas ook baie belangrik, veral vir lasersny en plasmasny van hoogs weerkaatsende materiale.

Daarom, wanneer die kwaliteit van die snygedeelte swak is, is die lugdruk een van die sleutelparameters wat eers nagegaan en aangepas moet word.