वायु दाब काटने वाले भाग को कैसे प्रभावित करता है

वायु दाब कटाई की गुणवत्ता (विशेष रूप से कटाई खंडों की गुणवत्ता) को प्रभावित करने वाले प्रमुख मापदंडों में से एक है। इसका प्रभाव केवल "उच्च अच्छा" या "निम्न अच्छा" तक सीमित नहीं है, बल्कि एक "इष्टतम सीमा" है जिसे कटाई की गति, शक्ति/धारा आदि जैसे मापदंडों के साथ सटीक रूप से मेल खाना आवश्यक है। सामान्य तौर पर,कटिंग सेक्शन पर वायु दाब का प्रभाव मुख्य रूप से लटकते हुए स्लैग की स्थिति, सेक्शन की खुरदरापन, स्लिट की चौड़ाई और निचले किनारे में परिलक्षित होता है।निम्नलिखित दो मामलों को विस्तार से समझाते हैं:

1. लेजर कटिंग (उदाहरण के तौर पर ऑक्सीजन की सहायता से धातु की कटिंग)

लेजर कटिंग में गैस (जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) की मुख्य भूमिका यह है:

• सहायक दहन (ऑक्सीजन):धातु के साथ ऊष्माक्षेपी अभिक्रिया, जिससे ऊर्जा में वृद्धि होती है।
• राख को उड़ाना:स्लिट में मौजूद पिघले हुए पदार्थ को उड़ाकर एक साफ कट बनाना।
• लेंस और बंदूक के मुख्य भाग की सुरक्षा करें:प्रकाशीय घटकों को छींटों से होने वाली क्षति से बचाएं।

निम्न वायु दाब के प्रभाव:

• खुरदरा भाग, जमा हुआ धातु का अवशेष (स्लैग) गंभीर समस्या है: यह सबसे प्रत्यक्ष समस्या है। अपर्याप्त वायु दाब के कारण स्लिट के तल पर मौजूद पिघले हुए धातु को प्रभावी ढंग से और समय पर हटाया नहीं जा सकता। यह पिघला हुआ धातु प्लेट के तल पर चिपक जाता है, जिससे एक स्लैग (बर्र) बन जाता है जिसे हटाना मुश्किल होता है। साथ ही, जो पिघला हुआ धातु हटाया नहीं जा सकता, वह फिर से जम जाता है, जिससे कटिंग सेक्शन चिकना नहीं रहता और धारियाँ बन जाती हैं।
• काटने की गति में कमी: स्लैग को हटाने के लिए, काटने की गति को कम करना आवश्यक हो सकता है, अन्यथा यह ठीक से काट नहीं पाएगा और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करेगा।
• यह पूरी तरह से कट नहीं सकता: कुछ मामलों में, हवा का दबाव पिघली हुई परत को भेदने के लिए बहुत कम होता है, जिससे कटाई बाधित हो जाती है।

उच्च वायु दाब के प्रभाव:

• अनुप्रस्थ काट में घुमाव उत्पन्न होता है और खुरदरापन बढ़ जाता है: अत्यधिक गैस दाब के कारण स्लिट में स्थिर समतल प्रवाह के बजाय अशांत प्रवाह उत्पन्न होता है। यह अशांति पिघली हुई धातु के सामान्य प्रवाह में बाधा डालती है और कट के किनारे पर एक नियमित पार्श्व घुमाव का निर्माण करती है, जिससे अनुभाग देखने में "बहुत सुंदर" लगता है, लेकिन चिकनाई कम हो जाती है।
• कट चौड़ा हो जाता है: उच्च दबाव वाली गैस लेजर फोकस को "उड़ाने" के बराबर होती है, जिसके परिणामस्वरूप कट के ऊपरी और निचले हिस्से सामान्य से अधिक चौड़े हो जाते हैं, और सटीकता कम हो जाती है।
• कट का निचला हिस्सा अत्यधिक जल गया है या कील के आकार का है: उच्च दबाव वाली गैस प्लेट के निचले हिस्से में अत्यधिक गर्मी लाएगी, जिसके परिणामस्वरूप नीचे की सामग्री अत्यधिक जल जाएगी, जिससे एक बड़ा निचला किनारा (यहां तक ​​कि गोल कोने भी) बन जाएगा, और कट एक ऊर्ध्वाधर खंड के बजाय एक चौड़े शीर्ष और एक संकीर्ण तल के साथ कील के आकार का रूप ले लेगा।
• अनावश्यक रूप से अधिक दबाव से गैस की खपत की लागत सीधे तौर पर बढ़ जाएगी, जिससे गैस की बर्बादी भी बढ़ेगी।

सर्वोत्तम वायु दाब:

• इसे प्लेट की सामग्री, मोटाई, काटने की गति और लेजर दक्षता के अनुसार व्यापक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है।
• मोटी प्लेटों के लिए, नीचे जमा स्लैग को उड़ाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उच्च वायु दाब की आवश्यकता होती है।
• जब ऑक्सीजन का प्रयोग किया जाता है, तो वायु दाब की सेटिंग करते समय दहन प्रतिक्रिया के अनुकूल होना भी आवश्यक होता है।

2. प्लाज्मा कटिंग

• प्लाज्मा कटिंग में, गैस (और पानी) वह माध्यम है जो प्लाज्मा आर्क उत्पन्न करता है, और यह वह ऊर्जा भी है जो पिघले हुए पदार्थ को उड़ा देती है और आर्क को नियंत्रित करती है।

निम्न वायु दाब के प्रभाव:

• यह चाप अस्थिर है और आसानी से टूट सकता है: स्थिर और केंद्रित प्लाज्मा चाप बनाने के लिए दबाव अपर्याप्त है।
• काटने की ऊर्जा कम हो जाती है और कटाई पूरी तरह से नहीं हो पाती: प्लाज्मा चाप की ऊर्जा और गति सामग्री को प्रभावी ढंग से पिघलाने और उड़ाने के लिए अपर्याप्त होती है, खासकर मोटी प्लेटों को काटते समय।
• गंभीर स्लैग जमाव: लेजर कटिंग के समान, स्लैग को प्रभावी ढंग से हटाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप नीचे स्लैग जमाव में वृद्धि होती है।
• यह कटाई "चापनुमा" है: कटाई एक V-आकार की हो जाएगी जिसका ऊपरी भाग चौड़ा और निचला भाग संकरा होगा, क्योंकि चाप के निचले भाग में लंबवत कटाई करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा नहीं है।

उच्च वायु दाब के प्रभाव:

• चाप "विस्तारित" हो जाता है और ऊर्जा केंद्रित नहीं होती: अत्यधिक उच्च गैस दाब प्लाज्मा चाप को अत्यधिक विक्षेपित कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा घनत्व में कमी आएगी। यद्यपि वायु प्रवाह की गति बहुत तेज़ होती है, फिर भी काटने की ऊर्जा कम हो सकती है, विशेषकर मोटी प्लेटों के लिए।
• इलेक्ट्रोड और नोजल का घिसाव बढ़ना: उच्च दबाव का मतलब है काम की तीव्रता का बढ़ना, जिससे घिसने वाले पुर्जों (इलेक्ट्रोड, नोजल) का सेवा जीवन काफी कम हो जाता है।
• कट का ऊपरी भाग पिघलकर "घंटी के आकार का मुख" बनाता है: अपसारी चाप कट के ऊपरी भाग को अत्यधिक पिघलाकर एक उल्टा V-आकार का कट बनाता है जिसका ऊपरी भाग चौड़ा और निचला भाग संकरा होता है, जो अत्यधिक वायु दाब के साथ प्लाज्मा कटिंग की एक विशिष्ट विशेषता है।
• खुरदरा भाग: अस्थिर चाप के कारण कटे हुए भाग में गहरे खांचे और लहरदार संरचनाएं बनेंगी।

सर्वोत्तम वायु दाब:

• प्लाज्मा पावर सप्लाई निर्माता द्वारा विशिष्ट पावर सप्लाई, नोजल एपर्चर और शीट के प्रकार/मोटाई के लिए अनुशंसित मापदंडों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। प्लाज्मा कटिंग में प्रेशर मैचिंग की आवश्यकताएं और भी सख्त होती हैं।

सारांश तुलना तालिका

निष्कर्ष और सिफारिशें

1. कोई सार्वभौमिक मूल्य नहीं है:इष्टतम दबाव मान विशिष्ट कटिंग प्रक्रिया (लेजर/प्लाज्मा), सामग्री के प्रकार, मोटाई, कटिंग गति और अन्य प्रक्रिया मापदंडों पर निर्भर करता है।

2. परीक्षण के तौर पर काटकर निर्धारित करें:सबसे विश्वसनीय विधि है काटकर देखना। स्थिर शक्ति और गति पर, वायु दाब को ठीक से समायोजित करें, काटने वाले भाग में होने वाले परिवर्तन का निरीक्षण करें, और सबसे कम लटकते हुए स्लैग, सबसे चिकने भाग और काटने वाली सीम की सर्वोत्तम ऊर्ध्वाधरता के साथ वायु दाब का मान ज्ञात करें।

3. समग्र मिलान पर ध्यान दें:वायु दाब को कटाई की गति के साथ सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। गति बढ़ाने पर आमतौर पर वायु दाब में भी उसी अनुपात में वृद्धि करनी पड़ती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धातु के टुकड़े समय पर उड़ जाएं।

4. गैस स्रोत की गुणवत्ता सुनिश्चित करें:दबाव के अलावा, गैस की शुद्धता और शुष्कता भी बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर अत्यधिक परावर्तक पदार्थों की लेजर कटिंग और प्लाज्मा कटिंग के लिए।

इसलिए, जब कटे हुए हिस्से की गुणवत्ता खराब पाई जाती है, तो वायु दाब उन प्रमुख मापदंडों में से एक है जिनकी पहले जांच और समायोजन करने की आवश्यकता होती है।