Hava təzyiqi kəsmə hissəsinə necə təsir edir

Hava təzyiqi kəsmə keyfiyyətinə (xüsusən də kəsmə hissələrinin keyfiyyətinə) təsir edən əsas parametrlərdən biridir. Onun təsiri tək bir "yüksək yaxşı" və ya "aşağı yaxşı" deyil, kəsmə sürəti, güc/cərəyan və s. kimi parametrlərlə dəqiq uyğunlaşdırılmalı olan "optimal diapazon"dır. Ümumiyyətlə,Hava təzyiqinin kəsmə hissəsinə təsiri əsasən asılmış şlak vəziyyətində, kəsik pürüzlülüyündə, yarıq enində və alt kənarında əks olunur.Ətraflı izah etmək üçün aşağıdakı iki hal:

1. Lazerlə kəsmə (nümunə olaraq oksigenlə kəsmə metalı)

Lazer kəsmədə qazın (məsələn, oksigen, azot) əsas rolu aşağıdakılardır:

• Köməkçi yanma (oksigen):Metalla ekzotermik reaksiya, enerjinin artması.
• Şlakı üfürmək:Təmiz bir kəsik yaratmaq üçün yarıqdakı əridilmiş materialı üfürmək.
• Linzanı və silah gövdəsini qoruyun:sıçramaların optik komponentlərə zərər verməsinin qarşısını alın.

Aşağı hava təzyiqinin təsirləri:

• Kobud hissə, asılmış şlak ciddidir: bu, ən birbaşa performansdır. Qeyri-kafi hava təzyiqi yarığın dibindəki ərimiş metalı effektiv və vaxtında uçura bilməz. Bu ərimiş metallar lövhənin dibinə yapışaraq çıxarılması çətin olan şlak (qabarcıq) əmələ gətirəcək. Eyni zamanda, uçurula bilməyən ərimiş metal yenidən bərkiyəcək və kəsici hissəni kobud, hamar deyil və zolaqlar əmələ gətirəcək.
• Kəsmə sürətinin düşməsi: Şlakı üfürmək üçün kəsmə sürətini azaltmaq lazım ola bilər, əks halda kəsə bilməyəcək və istehsal səmərəliliyinə təsir göstərəcək.
• Kəsilməyə bilər: həddindən artıq hallarda, hava təzyiqi əridilmiş təbəqədən keçmək üçün çox aşağıdır və bu da kəsilmənin kəsilməsinə səbəb olur.

Yüksək hava təzyiqinin təsirləri:

• En kəsik burulğan yaradır və kələ-kötürlük artır: çox yüksək qaz təzyiqi yarıqda sabit laminar axın əvəzinə turbulent axın yaradacaq. Bu turbulentlik əridilmiş metalın normal axınına və kəsiyin yan tərəfində müntəzəm yan burulğanın əmələ gəlməsinə mane olacaq və beləliklə, kəsik "çox gözəl" görünəcək, lakin hamarlığı azaldır.
• Keçid genişlənir: Yüksək təzyiqli qaz lazer fokusunun "partladılmasına" bərabərdir, nəticədə keçidin yuxarı və aşağı hissələri normaldan daha geniş olur və dəqiqlik azalır.
• Kəsiyin dibi həddindən artıq yanmış və ya paz formasındadır: yüksək təzyiqli qaz lövhənin dibinə çox istilik gətirəcək və nəticədə dib materialı həddindən artıq yanacaq, daha böyük alt kənar (hətta yuvarlaq künclər) əmələ gələcək və kəsik şaquli hissə əvəzinə geniş üst və dar alt hissəyə malik paz formasında olur.
• Qaz tullantıları, maya dəyərini artırın: lazımsız yüksək təzyiq qaz istehlakının maya dəyərini birbaşa artıracaq.

Ən yaxşı hava təzyiqi:

• Plitənin materialına, qalınlığına, kəsmə sürətinə və lazer səmərəliliyinə görə hərtərəfli şəkildə təyin edilməlidir.
• Qalın lövhələr üçün, dibindəki şlakı üfürmək üçün kifayət qədər enerjinin olmasını təmin etmək üçün adətən daha yüksək hava təzyiqi tələb olunur.
• Oksigen tətbiq edildikdə, hava təzyiqinin tənzimlənməsi yanma reaksiyasının uyğunluğunu da nəzərə almalıdır.

2. Plazma kəsmə

• Plazma kəsməsində qaz (və su) plazma qövsünü yaradan mühitdir və ərimiş materialı üfürən və qövsü məhdudlaşdıran enerjidir.

Aşağı hava təzyiqinin təsirləri:

• Qövs qeyri-sabitdir və asanlıqla qırılır: təzyiq sabit və konsentrat plazma qövsü yaratmaq üçün kifayət deyil.
• Kəsmə enerjisi azalır və kəsməni kəsmək mümkün deyil: plazma qövsünün enerjisi və sürəti, xüsusən də daha qalın lövhələri kəsərkən materialı effektiv şəkildə əritmək və uçurmaq üçün kifayət deyil.
• Ciddi şlak asılması: lazer kəsmə kimi, şlak effektiv şəkildə təmizlənə bilmir və bu da dibdə asılmış şlakın artmasına səbəb olur.
• Kəsik "tağlı"dır: kəsik geniş yuxarı və dar dibli V formasında olacaq, çünki qövsün aşağı hissəsində şaquli olaraq kəsmək üçün kifayət qədər enerji yoxdur.

Yüksək hava təzyiqinin təsirləri:

• Qövs "üfürülür" və enerji cəmləşmir: çox yüksək qaz təzyiqi plazma qövsünü çox fərqli edəcək və nəticədə enerji sıxlığının azalmasına səbəb olacaq. Hava axını sürəti çox sürətli olsa da, kəsmə enerjisi, xüsusən də qalın lövhələr üçün azala bilər.
• Elektrod və ucluqların aşınmasının artması: Yüksək təzyiq daha yüksək iş intensivliyi deməkdir ki, bu da aşınan hissələrin (elektrodlar, ucluqlar) xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır.
• Kəsimin yuxarı hissəsi əriyərək "zəng ağzı" əmələ gətirir: divergent qövs kəsimin yuxarı hissəsini həddindən artıq əridərək geniş yuxarı və dar dibli tərs V formalı kəsik əmələ gətirir ki, bu da həddindən artıq hava təzyiqi ilə plazma kəsiminin tipik xüsusiyyətidir.
• Kobud hissə: qeyri-sabit qövs kəsik hissəsində daha dərin yivlərə və büzmələrə səbəb olacaq.

Ən yaxşı hava təzyiqi:

• Plazma enerji təchizatı istehsalçısı tərəfindən xüsusi enerji təchizatı, burun dəliyi və təbəqə növü/qalınlığı üçün tövsiyə olunan parametrlərə ciddi şəkildə əməl edilməlidir. Təzyiq uyğunluğu tələbləri üzərində plazma kəsmə daha sərtdir.

Xülasə Müqayisə Cədvəli

Nəticələr və Tövsiyələr

1. Universal dəyər yoxdur:Optimal təzyiq dəyəri xüsusi kəsmə prosesindən (lazer/plazma), material növündən, qalınlığından, kəsmə sürətindən və digər proses parametrlərindən asılıdır.

2. Sınaq kəsmə üsulu ilə müəyyən edin:Ən etibarlı üsul kəsmə cəhdidir. Sabit güc və sürət altında hava təzyiqini dəqiq tənzimləyin, kəsmə hissəsinin dəyişməsini müşahidə edin və ən az asılmış şlak, ən hamar hissə və kəsmə tikişinin ən yaxşı şaquliliyi ilə hava təzyiqi dəyərini tapın.

3. Ümumi uyğunluğa diqqət yetirin:Hava təzyiqi kəsmə sürəti ilə sıx uyğun olmalıdır. Sürətin artırılması, şlakın vaxtında sovrulmasını təmin etmək üçün adətən hava təzyiqinin müvafiq olaraq artırılmasını tələb edir.

4. Qaz mənbəyinin keyfiyyətini təmin edin:Təzyiqdən əlavə, qazın saflığı və quruluğu da çox vacibdir, xüsusən də yüksək əks etdirici materialların lazerlə kəsilməsi və plazma ilə kəsilməsi üçün.

Buna görə də, kəsilmiş hissənin keyfiyyətinin aşağı olduğu aşkar edildikdə, hava təzyiqi əvvəlcə yoxlanılmalı və tənzimlənməli olan əsas parametrlərdən biridir.