ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນຕັດແນວໃດ

ຄວາມດັນອາກາດແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວກໍານົດຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ (ໂດຍສະເພາະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນຕັດ). ຜົນກະທົບຂອງມັນບໍ່ແມ່ນ "ຄຸນນະພາບສູງສຸດ" ຫຼື "ຄຸນນະພາບຕໍ່າ" ດຽວ, ແຕ່ເປັນ "ຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດ" ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຈັບຄູ່ກັບຕົວກໍານົດເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ພະລັງງານ/ກະແສໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປ,ອິດທິພົນຂອງຄວາມກົດດັນທາງອາກາດຕໍ່ພາກສ່ວນຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສະຖານະການຂອງຂີ້ເຫຼັກຫ້ອຍ, ຄວາມຫຍາບຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍແຕກ ແລະ ຂອບລຸ່ມ.ສອງກໍລະນີຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອອະທິບາຍລາຍລະອຽດ:

1. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການຕັດໂລຫະດ້ວຍອົກຊີເຈນ)

ໃນການຕັດເລເຊີ, ບົດບາດຫຼັກຂອງອາຍແກັສ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ) ແມ່ນ:

• ການເຜົາໄໝ້ຊ່ວຍ (ອົກຊີເຈນ):ປະຕິກິລິຍາຄາຍຄວາມຮ້ອນກັບໂລຫະ, ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ເປົ່າຂີ້ຕົມອອກ:ເປົ່າວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໃນຮອຍແຕກອອກເພື່ອສ້າງເປັນຮອຍຕັດທີ່ສະອາດ.
• ປົກປ້ອງເລນ ແລະ ຕົວປືນ:ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະແທກນ້ຳກະເດັນທຳລາຍອົງປະກອບທາງ optical.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າ:

• ພາກສ່ວນຫຍາບ, ຂີ້ເຫຼັກຫ້ອຍຮ້າຍແຮງ: ນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດໂດຍກົງທີ່ສຸດ. ຄວາມດັນອາກາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດພັດໂລຫະທີ່ລະລາຍຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮອຍຕັດອອກໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ທັນເວລາ. ໂລຫະທີ່ລະລາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດກັບດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນ, ປະກອບເປັນຂີ້ເຫຼັກ (ຂຸ່ຍ) ທີ່ຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂລຫະທີ່ລະລາຍທີ່ບໍ່ສາມາດພັດອອກໄປໄດ້ຈະແຂງຕົວຄືນ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕັດຫຍາບ, ບໍ່ລຽບ, ແລະ ປະກອບເປັນເສັ້ນດ່າງ.
• ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໄວຕັດ: ເພື່ອລະບາຍຂີ້ເຫຼັກອອກ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວຕັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານໄດ້ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
• ມັນອາດຈະບໍ່ຕັດຜ່ານ: ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຄວາມດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະພັດຜ່ານຊັ້ນທີ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດຖືກຂັດຂວາງ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດສູງ:

• ພາກຕັດຂວາງເຮັດໃຫ້ເກີດການໝຸນວຽນ ແລະ ຄວາມຫຍາບເພີ່ມຂຶ້ນ: ຄວາມດັນອາຍແກັສທີ່ສູງເກີນໄປຈະສ້າງກະແສໄຫຼທີ່ວຸ້ນວາຍໃນຮອຍແຕກແທນທີ່ຈະເປັນກະແສໄຫຼທີ່ໝັ້ນຄົງ. ການໝຸນວຽນນີ້ຈະລົບກວນກະແສໄຫຼປົກກະຕິຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ແລະ ການສ້າງກະແສໄຫຼຂ້າງປົກກະຕິຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນພາກຕັດຈຶ່ງເບິ່ງຄືວ່າ "ມີດອກຫຼາຍ", ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລຽບ.
• ຮອຍແຕກກວ້າງຂຶ້ນ: ອາຍແກັສຄວາມດັນສູງເທົ່າກັບການ "ລະເບີດ" ໂຟກັສເລເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນເທິງ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມຂອງຮອຍແຕກກວ້າງກວ່າປົກກະຕິ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຫຼຸດລົງ.
• ສ່ວນລຸ່ມຂອງການຕັດແມ່ນໄໝ້ເກີນໄປ ຫຼື ເປັນຮູບຊົງຄືລີ່ມ: ອາຍແກັສຄວາມດັນສູງຈະນຳຄວາມຮ້ອນມາສູ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງແຜ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸດ້ານລຸ່ມໄໝ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂອບດ້ານລຸ່ມໃຫຍ່ຂຶ້ນ (ແມ່ນແຕ່ມຸມມົນ), ແລະ ການຕັດຈະເປັນຮູບຊົງຄືລີ່ມທີ່ມີສ່ວນເທິງກວ້າງ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມແຄບ, ແທນທີ່ຈະເປັນພາກສ່ວນຕັ້ງ.
• ອາຍແກັສເສຍ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄວາມດັນສູງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ອາຍແກັສໂດຍກົງ.

ຄວາມດັນອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງຄ່າຢ່າງລະອຽດຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ຄວາມໄວຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບເລເຊີຂອງແຜ່ນ.
• ສຳລັບແຜ່ນໜາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີຄວາມດັນອາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີພະລັງງານພຽງພໍທີ່ຈະພັດເອົາຂີ້ຕົມທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມອອກ.
• ເມື່ອໃຊ້ອົກຊີເຈນ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນອາກາດຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງການຈັບຄູ່ຂອງປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້.

2. ການຕັດພລາສມາ

• ໃນການຕັດພລາສມາ, ອາຍແກັສ (ແລະນໍ້າ) ແມ່ນຕົວກາງທີ່ສ້າງກະແສໄຟຟ້າພລາສມາ, ແລະມັນຍັງເປັນພະລັງງານທີ່ພັດເອົາວັດສະດຸທີ່ລະລາຍອອກໄປ ແລະ ຈຳກັດກະແສໄຟຟ້າ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າ:

• ໂຄ້ງບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ງ່າຍທີ່ຈະແຕກຫັກ: ຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງໂຄ້ງພລາສມາທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຂັ້ມຂຸ້ນ.
• ພະລັງງານຕັດຫຼຸດລົງ ແລະ ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານການຕັດໄດ້: ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວຂອງ plasma arc ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍ ແລະ ພັດເອົາວັດສະດຸອອກໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕັດແຜ່ນທີ່ໜາກວ່າ.
• ການຕົກຄ້າງຂອງຕະກົ່ວທີ່ຮ້າຍແຮງ: ຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຕະກົ່ວບໍ່ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕະກົ່ວຕົກຄ້າງຢູ່ທາງລຸ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ.
• ການຕັດແມ່ນ "ໂຄ້ງ": ການຕັດຈະກາຍເປັນຮູບຊົງຕົວ V ທີ່ມີດ້ານເທິງກວ້າງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມແຄບ, ເພາະວ່າສ່ວນໂຄ້ງມີພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຕັດແນວຕັ້ງ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນອາກາດສູງ:

• ໂຄ້ງຖືກ "ເປົ່າ" ແລະພະລັງງານບໍ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ: ຄວາມດັນອາຍແກັສສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໂຄ້ງຂອງພລາສມາແຕກອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຫຼຸດລົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງກະແສລົມຈະໄວຫຼາຍ, ແຕ່ພະລັງງານຕັດອາດຈະຫຼຸດລົງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບແຜ່ນໜາ.
• ການສວມໃສ່ຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ປາຍສີດເພີ່ມຂຶ້ນ: ຄວາມດັນສູງໝາຍເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການເຮັດວຽກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ (ເອເລັກໂຕຣດ, ປາຍສີດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ).
• ສ່ວນເທິງຂອງການຕັດຈະລະລາຍ, ປະກອບເປັນ "ປາກລະຄັງ": ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນເທິງຂອງການຕັດລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ປະກອບເປັນການຕັດຮູບຕົວ V ກັບຫົວທີ່ມີສ່ວນເທິງກວ້າງ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມແຄບ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງການຕັດພລາສມາທີ່ມີຄວາມດັນອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ.
• ພາກສ່ວນທີ່ຫຍາບ: ສ່ວນໂຄ້ງທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຈະນໍາໄປສູ່ຮ່ອງ ແລະ ຮອຍລວດທີ່ເລິກກວ່າໃນພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ.

ຄວາມດັນອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ແນະນຳໂດຍຜູ້ຜະລິດແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ plasma ສຳລັບການສະໜອງໄຟສະເພາະ, ຮູຮັບແສງຂອງຫົວສີດ ແລະ ປະເພດ/ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ຂໍ້ກຳນົດການຈັບຄູ່ຄວາມດັນໃນການຕັດ plasma ແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳ

1. ບໍ່ມີມູນຄ່າທົ່ວໄປ:ຄ່າຄວາມດັນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຕັດສະເພາະ (ເລເຊີ/ພລາສມາ), ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ຄວາມໄວຕັດ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການອື່ນໆ.

2. ກຳນົດໂດຍການທົດລອງຕັດ:ວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດແມ່ນການລອງຕັດ. ພາຍໃຕ້ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວຄົງທີ່, ປັບຄວາມດັນອາກາດໃຫ້ລະອຽດ, ສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງພາກສ່ວນຕັດ, ແລະ ຊອກຫາຄ່າຄວາມດັນອາກາດທີ່ມີຂີ້ຕົມຫ້ອຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ພາກສ່ວນທີ່ລຽບທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມສູງຕັ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຮອຍຕໍ່ຕັດ.

3. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັບຄູ່ໂດຍລວມ:ຄວາມດັນອາກາດຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວໃນການຕັດ. ການເພີ່ມຄວາມໄວມັກຈະຕ້ອງການການເພີ່ມຄວາມດັນອາກາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂີ້ເຫຼັກຈະຖືກພັດອອກໄປທັນເວລາ.

4. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຫຼ່ງອາຍແກັສ:ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມກົດດັນແລ້ວ, ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມແຫ້ງຂອງອາຍແກັສກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຕັດພລາສມາຂອງວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນແສງສູງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອພົບວ່າຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕັດບໍ່ດີ, ຄວາມດັນອາກາດແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວກໍານົດຫຼັກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ປັບປ່ຽນກ່ອນ.