Czyszczenie ultradźwiękowe polega na wykorzystaniu sygnału częstotliwościowego emitowanego przez generator ultradźwiękowy, który poprzez przetwornik jest przekształcany w drgania mechaniczne o częstotliwości i rozprzestrzenia się w medium, czyli w postaci „pęcherzyków” w płynie czyszczącym, wywołując zjawisko pękania. Gdy „kawitacja” osiągnie moment, w którym powierzchnia mytego przedmiotu pęka, generowana jest siła uderzenia znacznie przekraczająca 1000 atmosfer, co powoduje rozproszenie, rozbicie i złuszczenie zanieczyszczeń w powierzchni, otworach i szczelinach przedmiotu, dzięki czemu przedmiot może zostać oczyszczony i oczyszczony.
Technologia czyszczenia laserowego polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej do naświetlania powierzchni obrabianego przedmiotu, co pozwala na natychmiastowe odparowanie lub usunięcie zanieczyszczeń, rdzy lub nalotu. Szybkie i skuteczne czyszczenie powierzchni przedmiotu lub powłoki pozwala na osiągnięcie czystego procesu. Jest to nowa technologia oparta na oddziaływaniu lasera z materią.
Różnica między czyszczeniem laserowym a ultradźwiękowym polega na tym, że czyszczenie laserowe jest bardzo wygodne. Czyszczenie ręczne można zazwyczaj wykonać bez użycia żadnych środków czyszczących bezpośrednio na powierzchni czyszczonego obiektu. W przypadku czyszczenia dużych powierzchni i precyzyjnych części efekt czyszczenia jest bardzo dobry. Temperatura pracy wynosi od -5°C do 50°C. Do czyszczenia ultradźwiękowego należy dodać środek czyszczący. Zmywalne elementy obrabiane, drobne powłoki i cząstki submikronowe nie mogą zostać usunięte. Im wyższa gęstość mocy ultradźwięków, tym silniejszy efekt kawitacji, im większa prędkość, tym lepszy efekt czyszczenia. Jednak w przypadku precyzyjnego wykończenia powierzchni, długotrwałe czyszczenie z wysoką gęstością mocy może powodować kawitację i korozję powierzchni obiektu.
Cechy czyszczenia laserowego: 1, brak szlifowania, czyszczenie bezkontaktowe, unikanie zanieczyszczeń wtórnych; 2, wysoka precyzja czyszczenia, silna sterowalność; 3, brak materiałów eksploatacyjnych, silna ochrona środowiska; 4, czyszczenie laserowe może usuwać różne rodzaje powierzchni materiałów, różną grubość nasadki; 5, łatwe sterowanie, może być zasilane, może być trzymane w ręku lub współpracować z manipulatorem w celu automatycznego czyszczenia; 6, wysoka wydajność czyszczenia, oszczędność czasu; 7, system jest stabilny, długa żywotność; 8, jednorazowe wejście, efektywność ekonomiczna.
Nowoczesne, zaawansowane technologicznie obszary czyszczenia, takie jak przemysł lotniczy, kolejowy, motoryzacyjny i form wtryskowych, od dawna borykają się z trudnościami w czyszczeniu, wysokimi wymaganiami dotyczącymi precyzji, niską wydajnością pracy i innymi problemami. Zapotrzebowanie rynku również zwiększyło zapotrzebowanie na czyszczenie laserowe. Na przykład, jakość formy bezpośrednio wpływa na jakość opony. Powierzchnia formy do produkcji opon ma wyrzeźbione wzory lub inne wzory, a forma jest często używana w środowisku o wysokiej temperaturze i wilgotności, co powoduje, że w rowkach wewnętrznej formy pozostaje dużo gumy i innych pozostałości. Ich nagromadzenie w pewnym stopniu wpływa na kształt i strukturę formy, a ostatecznie prowadzi do produkcji wadliwych produktów. Dlatego bardzo ważne jest utrzymanie formy do produkcji opon w czystości.
Czas publikacji: 14 marca 2023 r.
