అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్‌పై లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ అంటే, అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ నుండి వెలువడే ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌ను ఉపయోగించడం. ఈ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా ఫ్రీక్వెన్సీ యాంత్రిక కంపనంగా మార్చబడి, శుభ్రపరిచే ద్రవంలోని మాధ్యమంలోకి, అంటే "బుడగల" రూపంలో వ్యాపింపజేసి, వాటిని పగిలేలా చేస్తుంది. ఈ "బుడగల" ప్రక్రియ, శుభ్రం చేస్తున్న వస్తువు ఉపరితలం పగిలే క్షణానికి చేరుకున్నప్పుడు, 1000 వాతావరణ పీడనం కంటే చాలా ఎక్కువైన అభిఘాత శక్తి ఉత్పన్నమవుతుంది. ఇది వస్తువు యొక్క ఉపరితలం, రంధ్రాలు మరియు సందులలో ఉన్న మురికిని చెదరగొట్టి, విచ్ఛిన్నం చేసి, పైపొరను ఊడిపోయేలా చేస్తుంది. తద్వారా ఆ వస్తువు శుద్ధి చేయబడి, శుభ్రపరచబడుతుంది.

లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ అంటే, అధిక శక్తి గల లేజర్ కిరణాన్ని వస్తువు ఉపరితలంపై ప్రసరింపజేయడం. దీనివల్ల ఉపరితలంపై ఉన్న మురికి, తుప్పు లేదా పూత తక్షణమే ఆవిరైపోవడం లేదా ఊడిపోవడం జరుగుతుంది. అలాగే, వస్తువు ఉపరితలంపై అంటుకున్న లేదా పూతగా ఉన్న వాటిని వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం ద్వారా ఒక శుభ్రమైన ప్రక్రియను సాధించవచ్చు. ఇది పదార్థంతో లేజర్ చర్య యొక్క ప్రభావంపై ఆధారపడిన ఒక కొత్త సాంకేతికత.

లేజర్ క్లీనింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మధ్య ఉన్న తేడా ఏమిటంటే, లేజర్ క్లీనింగ్ ఆపరేషన్ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, చేతితో పట్టుకుని చేసే క్లీనింగ్‌ను, ఎలాంటి మాధ్యమం లేకుండా నేరుగా వస్తువు ఉపరితలంపై చేయవచ్చు. పెద్ద ప్రదేశాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు సూక్ష్మమైన భాగాలను శుభ్రపరచడానికి దీని ప్రభావం చాలా బాగుంటుంది. దీని పని చేసే ఉష్ణోగ్రత -5℃~50℃ మధ్య ఉంటుంది. అయితే, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్‌కు క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. ఇది చిన్న వర్క్‌పీస్‌లపై ఉండే పూత మరియు సబ్‌మైక్రాన్ కణాలను తొలగించలేదు. అల్ట్రాసోనిక్ పవర్ డెన్సిటీ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కావిటేషన్ ప్రభావం అంత బలంగా ఉంటుంది, వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, క్లీనింగ్ ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కానీ, సూక్ష్మమైన మరియు అత్యంత నాణ్యమైన ఉపరితల ఫినిషింగ్ ఉన్న వస్తువుల విషయంలో, ఎక్కువ సేపు అధిక పవర్ డెన్సిటీతో శుభ్రపరచడం వలన వస్తువు ఉపరితలంపై కావిటేషన్ మరియు తుప్పు ఏర్పడతాయి.

లేజర్ క్లీనింగ్ ఫీచర్లు: 1, రుద్దడం ఉండదు, తాకకుండా శుభ్రపరచడం, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడం; 2, అధిక శుభ్రపరిచే కచ్చితత్వం, బలమైన నియంత్రణ సామర్థ్యం; 3, వినియోగ వస్తువులు లేవు, బలమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ; 4, లేజర్ క్లీనింగ్ వివిధ రకాల పదార్థాల ఉపరితలాలను, వివిధ మందాల మరకలను తొలగించగలదు; 5, నియంత్రించడం సులభం, శక్తిని నియంత్రించవచ్చు, చేతితో పట్టుకోవచ్చు లేదా ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ కోసం మానిప్యులేటర్‌తో కలిసి పనిచేయవచ్చు; 6, అధిక శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం, ​​సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది; 7, సిస్టమ్ స్థిరంగా, ఎక్కువ కాలం మన్నికతో ఉంటుంది; 8, ఒకేసారి ఇన్‌పుట్, ఆర్థిక సామర్థ్యం.

ఏరోస్పేస్, రైలు రవాణా, ఆటోమొబైల్ తయారీ మరియు మోల్డ్ పరిశ్రమ వంటి ఆధునిక ఉన్నత-స్థాయి తయారీ శుభ్రపరిచే రంగాలలో, శుభ్రపరచడం చాలా కాలంగా కష్టంగా ఉండటం, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, నెమ్మదైన పని సామర్థ్యం మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయి. మార్కెట్ డిమాండ్ కూడా లేజర్ క్లీనింగ్ పరిశ్రమపై అధిక పారిశ్రామిక అవసరాలను సృష్టించింది. ఉదాహరణకు, మోల్డ్ యొక్క నాణ్యత టైర్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. టైర్ మోల్డ్ ఉపరితలంపై చెక్కిన నమూనాలు లేదా ఇతర ఆకృతులు ఉంటాయి, మరియు మోల్డ్‌ను తరచుగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి లోపలి చెక్కడాల గాడిలో చాలా రబ్బరు లేదా ఇతర అవశేషాలు మిగిలి ఉంటాయి. ఇవి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పేరుకుపోయినప్పుడు, అది మోల్డ్ యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చివరికి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల తయారీకి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, టైర్ మోల్డ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం.