Ultrasoinu bidezko garbiketa ultrasoinu-sorgailuak igorritako maiztasun-seinalea erabiltzean datza, transduktorearen bidez maiztasun-oszilazio mekaniko bihurtuz eta mediora hedatuz, hau da, garbiketa-likidoan "burbuila" moduan, haustura-fenomenoa sortuz. "Kabitazioa" garbitutako objektuaren gainazala hausten den unera iristen denean, 1000 presio atmosferiko baino askoz gehiagoko inpaktu-indarra sortzen da, eta horrek objektuaren gainazaleko, zuloetako eta hutsuneetako zikinkeria sakabanatu, hautsi eta zuritu egiten da, objektua araztu eta garbitu ahal izateko.
Laser bidezko garbiketa teknologiak energia handiko laser izpiak lan-piezen gainazalean irradiatzea dakar, zikinkeria, herdoila edo estaldura berehala lurrundu edo zuritu dadin, objektuaren gainazala azkar eta eraginkortasunez garbitzeko, prozesu garbi bat lortzeko. Laserrak materiarekin duen interakzioan oinarritutako teknologia berri bat da.
Laser bidezko garbiketaren eta ultrasoinu bidezko garbiketaren arteko aldea da laser bidezko garbiketa-eragiketa oso erosoa dela, oro har, eskuz garbiketa egin daitekeela objektuaren gainazalean zuzenean inolako euskarririk jarri gabe. Eremu handiak garbitzeko eta zehaztasun handiko piezen garbiketa-efektua oso ona da, lan-tenperatura -5 ℃ ~ 50 ℃ da, eta ultrasoinuek garbiketa-agentea gehitu behar dute. Garbigarria den pieza txikia, estaldura eta submikroi partikulak ezin dira kendu. Zenbat eta handiagoa izan ultrasoinuen potentzia-dentsitatea, orduan eta handiagoa izango da kabitazio-efektua, orduan eta azkarragoa izango da abiadura, orduan eta hobea izango da garbiketa-efektua. Baina zehaztasun handiko gainazalaren akabera oso altua bada, potentzia-dentsitate handiko garbiketa denbora luzez erabiltzeak kabitazioa eta korrosioa sortuko ditu objektuaren gainazalean.
Laser bidezko garbiketaren ezaugarriak: 1, ez du ehotzerik behar, kontakturik gabeko garbiketa, bigarren mailako kutsadura saihesten du; 2, garbiketa-zehaztasun handia, kontrol-gaitasun handia; 3, kontsumigarririk gabe, ingurumen-babes handia; 4, laser bidezko garbiketak gainazaleko material mota desberdinak kendu ditzake, eranskinaren lodiera desberdina; 5, erraz kontrolatzen da, potentzia eman daiteke, eskuz eutsi edo manipulatzailearekin batera erabil daiteke garbiketa automatikoa lortzeko; 6, garbiketa-eraginkortasun handia, denbora aurrezten du; 7, sistema egonkorra da, bizitza luzea du; 8, sarrera bakarra, eraginkortasun ekonomikoa.
Gaur egungo goi-mailako fabrikazio-garbiketa arloak, hala nola aeroespaziala, trenbide-garraioa, automobilgintza eta moldeen industria, etab., aspalditik izan dira garbitzeko zailak, zehaztasun handiko eskakizunak, lan-eraginkortasun motela eta beste arazo batzuk dituzte. Merkatuaren eskariak laser bidezko garbiketa-industriarako industria-eskakizun handiagoak ere sortu ditu. Adibidez, moldearen kalitateak zuzenean eragiten dio pneumatikoen kalitateari. Pneumatikoen moldearen gainazalak zizelkatutako ereduak edo bestelako ereduak izango ditu, eta moldea askotan tenperatura eta hezetasun handiko inguruneetan erabiltzen da, beraz, kautxu edo bestelako hondakin asko geratuko dira barneko zizelkatutako ildoan. Neurri batean pilatzen direnean, moldearen forma eta egituran eragina izango du eta, azkenean, produktu akastunak sortzea ekarriko du. Hori dela eta, oso garrantzitsua da pneumatikoen moldea garbi mantentzea.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 14a
