La neteja per ultrasons consisteix a utilitzar el senyal de freqüència emès pel generador d'ultrasons, convertint-lo a través del transductor en una oscil·lació mecànica de freqüència i propagant-lo al medi, és a dir, en forma de "bombolles" al líquid de neteja, fenomen de ruptura. Quan la "cavitació" arriba al moment en què la superfície de l'objecte rentat es trenca, es genera una força d'impacte de molt més de 1000 pressions atmosfèriques, cosa que fa que la brutícia de la superfície, els forats i les esquerdes de l'objecte es dispersi, es trenqui i es desprengui, de manera que l'objecte pugui aconseguir la purificació i la neteja.
La tecnologia de neteja làser fa referència a l'ús d'un feix làser d'alta energia que irradia la superfície de la peça de treball, de manera que la brutícia, l'òxid o el recobriment de la superfície s'evaporin o es desprenguin instantàniament, netejant la superfície de l'objecte o recobrint-la de manera ràpida i eficaç, per tal d'aconseguir un procés net. És una nova tecnologia basada en l'efecte de la interacció del làser amb la matèria.
La diferència entre la neteja amb làser i la neteja per ultrasons és que l'operació de neteja amb làser és molt convenient, generalment la neteja manual es pot fer sense cap mitjà directament sobre la superfície de l'objecte. Per a la neteja de grans superfícies i peces de precisió, l'efecte de neteja és molt bo, la temperatura de treball és de -5 ℃ ~ 50 ℃, i cal afegir un agent de neteja per ultrasons. La peça de treball es pot rentar, les partícules petites del recobriment i les submicres no es poden eliminar. Com més alta sigui la densitat de potència ultrasònica, com més fort serà l'efecte de cavitació, com més ràpida serà la velocitat, millor serà l'efecte de neteja, però per a un acabat superficial de precisió molt alt, l'ús d'una neteja d'alta densitat de potència durant molt de temps produirà cavitació i corrosió a la superfície de l'objecte.
Característiques de la neteja amb làser: 1, sense esmolar, neteja sense contacte, evita la contaminació secundària; 2, alta precisió de neteja, forta controlabilitat; 3, sense consumibles, forta protecció ambiental; 4, la neteja amb làser pot eliminar diferents tipus de materials de superfície, diferents gruixos de l'accessori; 5, fàcil de controlar, pot ser alimentat, es pot subjectar manualment o cooperar amb el manipulador per realitzar una neteja automàtica; 6, alta eficiència de neteja, estalvi de temps; 7, el sistema és estable, llarga vida útil; 8, entrada única, eficiència econòmica.
Els camps moderns de neteja de la fabricació d'alta gamma, com ara l'aeroespacial, el transport ferroviari, la fabricació d'automòbils i la indústria del motlle, etc., han estat durant molt de temps difícils de netejar, amb requisits d'alta precisió, eficiència de treball lenta i altres punts febles. La demanda del mercat també ha generat requisits més elevats per a la indústria de la neteja amb làser. Per exemple, la qualitat del motlle afecta directament la qualitat del pneumàtic. La superfície del motlle del pneumàtic tindrà patrons gravats o altres patrons, i el motlle s'utilitza sovint en un ambient d'alta temperatura i alta humitat, de manera que hi haurà molts residus de cautxú o altres residus a la ranura del tallat interior. Quan s'acumulen fins a cert punt, afectaran la forma i l'estructura del motlle i finalment conduiran a la producció de productes defectuosos. Per tant, és molt important mantenir net el motlle del pneumàtic.
Data de publicació: 14 de març de 2023
