Ultralydsrensning er at bruge frekvenssignalet udsendt af ultralydsgeneratoren, der gennem transduceren omdannes til mekaniske frekvensoscillationer og spredes til mediet, det vil sige i form af "bobler" i rengøringsvæsken, et brudfænomen. Når "kavitationen" når det øjeblik, hvor overfladen af den vaskede genstand brister, genereres en slagkraft på langt mere end 1000 atmosfæriske tryk, hvilket får snavs i overfladen, huller og mellemrum i genstanden til at blive spredt, brudt og afskallet, så genstanden kan opnå rensning og rengøring.
Laserrensningsteknologi refererer til brugen af en højenergilaserstråle, der bestråler emnets overflade, således at snavs, rust eller belægning øjeblikkeligt fordamper eller afskalkes fra overfladen, og rengøringen af emnets overflade eller overfladebelægning sker med høj hastighed og effektivitet for at opnå en ren proces. Det er en ny teknologi baseret på effekten af laserinteraktion med stof.
Forskellen mellem laserrensning og ultralydsrensning er, at laserrensning er meget praktisk. Generelt kan håndholdt rengøring udføres direkte på objektets overflade uden brug af medier. Rengøringseffekten er meget god til rengøring af store områder og præcisionsdele. Arbejdstemperaturen er -5℃~50℃, og der skal tilsættes rengøringsmiddel til ultralyd. Små emner, belægninger og submikronpartikler kan ikke fjernes ved vask. Jo højere ultralydseffekttætheden er, desto stærkere er kavitationseffekten, desto hurtigere er hastigheden og desto bedre er rengøringseffekten. Men for en meget høj præcisionsoverfladefinish vil langvarig rengøring med høj effekttæthed forårsage kavitation og korrosion på objektets overflade.
Laserrengøringsfunktioner: 1, ingen slibning, kontaktløs rengøring, undgår sekundær forurening; 2, høj rengøringspræcision, stærk kontrollerbarhed; 3, ingen forbrugsstoffer, stærk miljøbeskyttelse; 4, laserrengøring kan fjerne forskellige typer materialer på overfladen, forskellig tykkelse af tilbehøret; 5, nem at styre, kan strømføres, kan holdes i hånden eller samarbejde med manipulatoren for at opnå automatisk rengøring; 6, høj rengøringseffektivitet, sparer tid; 7, systemet er stabilt, lang levetid; 8, engangsindgang, økonomisk effektivitet.
Moderne, avancerede rengøringsområder inden for fremstillingsindustrien, såsom luftfart, jernbanetransport, bilproduktion og formindustrien osv., har længe været vanskelige at rengøre på grund af høje præcisionskrav, langsom arbejdseffektivitet og andre smertepunkter. Markedsefterspørgslen har også medført højere industrikrav til laserrensningsindustrien. For eksempel påvirker formens kvalitet direkte dækkets kvalitet. Dækformens overflade vil have udskårne mønstre eller andre mønstre, og formen bruges ofte i et miljø med høj temperatur og høj luftfugtighed, så der vil være en masse gummi eller andre rester tilbage i rillen i den indre udskæring. Når det ophobes i et vist omfang, vil det påvirke formens form og struktur og i sidste ende føre til produktion af defekte produkter. Derfor er det meget vigtigt at holde dækformen ren.
Opslagstidspunkt: 14. marts 2023
