Ultrazvučno čišćenje koristi frekventni signal koji emituje ultrazvučni generator, koji se putem pretvarača pretvara u frekventne mehaničke oscilacije i širi se po mediju, odnosno u obliku "mjehurića" u tekućini za čišćenje, što dovodi do fenomena pucanja. Kada "kavitacija" dostigne trenutak kada se površina opranog predmeta slomi, generira se udarna sila pritiska daleko veća od 1000 atmosferskih pritisaka, što uzrokuje raspršivanje, lomljenje i ljuštenje prljavštine na površini, u rupama i prazninama predmeta, čime se postiže čišćenje i pročišćavanje predmeta.
Tehnologija laserskog čišćenja odnosi se na upotrebu visokoenergetskog laserskog snopa koji ozračuje površinu radnog komada, tako da se prljavština, hrđa ili premaz trenutno isparavaju ili ljušte, brzo i efikasno čiste površinu objekta ili površinski premaz, kako bi se postigao čist proces. To je nova tehnologija zasnovana na efektu interakcije lasera s materijom.
Razlika između laserskog i ultrazvučnog čišćenja je u tome što je lasersko čišćenje vrlo praktično. Ručno čišćenje se uglavnom može obaviti bez ikakvog sredstva direktno na površini predmeta čišćenja. Za čišćenje velikih površina i preciznih dijelova učinak je vrlo dobar. Radna temperatura je -5℃~50℃, a ultrazvuku je potrebno dodati sredstvo za čišćenje. Sitne čestice perivog radnog komada, premaz i submikronske čestice se ne mogu ukloniti. Što je veća gustoća ultrazvučne snage, to je jači efekat kavitacije, što je veća brzina i bolji je efekat čišćenja. Međutim, za vrlo precizne površine, dugotrajno čišćenje visokom gustoćom snage će izazvati kavitaciju i koroziju na površini predmeta.
Karakteristike laserskog čišćenja: 1, bez brušenja, beskontaktno čišćenje, izbjegavanje sekundarnog zagađenja; 2, visoka preciznost čišćenja, jaka upravljivost; 3, bez potrošnog materijala, jaka zaštita okoliša; 4, lasersko čišćenje može ukloniti različite vrste površinskih materijala, različite debljine nastavka; 5, lako se kontroliše, može se koristiti kao napajanje, može se držati ručno ili sarađivati s manipulatorom za automatsko čišćenje; 6, visoka efikasnost čišćenja, ušteda vremena; 7, sistem je stabilan, dug vijek trajanja; 8, jednokratni unos, ekonomična efikasnost.
Moderna područja čišćenja u visokokvalitetnoj proizvodnji, kao što su vazduhoplovstvo, željeznički saobraćaj, automobilska industrija i industrija kalupa itd., dugo su bila teška za čišćenje, zbog visokih zahtjeva za preciznošću, spore radne efikasnosti i drugih problema. Potražnja na tržištu također je stvorila veće industrijske zahtjeve za laserskim čišćenjem. Na primjer, kvalitet kalupa direktno utiče na kvalitet gume. Površina kalupa za gume imat će urezane uzorke ili druge šare, a kalup se često koristi u okruženju s visokom temperaturom i visokom vlažnošću, tako da će u žljebu unutrašnjeg rezbarenja ostati mnogo ostataka gume ili drugih guma. Kada se nakupe u određenoj mjeri, uticat će na oblik i strukturu kalupa i na kraju dovesti do proizvodnje neispravnih proizvoda. Stoga je vrlo važno održavati kalup za gume čistim.
Vrijeme objave: 14. mart 2023.
