Curățarea cu ultrasunete constă în utilizarea semnalului de frecvență emis de generatorul de ultrasunete, convertit prin intermediul traductorului în oscilații mecanice de frecvență și răspândit în mediu, adică sub formă de „bule” în lichidul de curățare, fenomen de ruptură. Când „cavitația” ajunge în momentul în care suprafața obiectului spălat se rupe, se generează o forță de impact de peste 1000 de grade de presiune atmosferică, ceea ce face ca murdăria de pe suprafața, găurile și golurile obiectului să fie dispersată, spartă și decojită, astfel încât obiectul să poată fi purificat și curățat.
Tehnologia de curățare cu laser se referă la utilizarea unui fascicul laser de înaltă energie care iradiază suprafața piesei de prelucrat, astfel încât murdăria, rugina sau stratul de acoperire să se evapore sau să se decojească instantaneu, curățând rapid și eficient suprafața obiectului sau acoperirea acestuia, pentru a obține un proces curat. Este o tehnologie nouă bazată pe efectul interacțiunii laserului cu materia.
Diferența dintre curățarea cu laser și curățarea cu ultrasunete constă în faptul că operațiunea de curățare cu laser este foarte convenabilă. În general, curățarea manuală se poate face fără a aplica niciun agent direct pe suprafața obiectului. Pentru curățarea suprafețelor mari și a pieselor de precizie, efectul de curățare este foarte bun. Temperatura de lucru este de -5℃~50℃, iar ultrasunetele necesită adăugarea unui agent de curățare. Piesa de lucru lavabilă are dimensiuni mici, stratul de acoperire și particulele submicronice nu pot fi îndepărtate. Cu cât densitatea de putere a ultrasunetelor este mai mare, cu atât efectul de cavitație este mai puternic, cu cât viteza este mai mare, cu atât efectul de curățare este mai bun. Dar pentru un finisaj de suprafață de precizie foarte ridicat, utilizarea unei curățări cu densitate mare de putere pe termen lung va produce cavitație și coroziune pe suprafața obiectului.
Caracteristici de curățare cu laser: 1, fără șlefuire, curățare fără contact, evitarea poluării secundare; 2, precizie ridicată de curățare, controlabilitate puternică; 3, fără consumabile, protecție puternică a mediului; 4, curățarea cu laser poate îndepărta diferite tipuri de materiale de suprafață, grosimi diferite ale atașamentului; 5, ușor de controlat, poate fi alimentat, poate fi ținut manual sau cooperat cu manipulatorul pentru a realiza curățarea automată; 6, eficiență ridicată de curățare, economisește timp; 7, sistemul este stabil, durată lungă de viață; 8, introducere unică, eficiență economică.
Domeniile moderne de curățare a producției de înaltă calitate, cum ar fi industria aerospațială, transportul feroviar, producția de automobile și industria matrițelor etc., au fost mult timp dificil de curățat, având cerințe de precizie ridicată, eficiență redusă a muncii și alte puncte slabe. Cererea pieței a generat, de asemenea, cerințe industriale mai mari pentru industria curățării cu laser. De exemplu, calitatea matriței afectează direct calitatea anvelopei. Suprafața matriței pentru anvelope va avea modele sculptate sau alte modele, iar matrița este adesea utilizată într-un mediu cu temperatură ridicată și umiditate ridicată, astfel încât va rămâne o mulțime de reziduuri de cauciuc sau alte tipuri în canelura sculptată interioară. Atunci când se acumulează într-o anumită măsură, acestea vor afecta forma și structura matriței și vor duce în cele din urmă la producerea de produse defecte. Prin urmare, este foarte important să mențineți matrița pentru anvelope curată.
Data publicării: 14 martie 2023
