Az ultrahangos tisztítás során az ultrahangos generátor által kibocsátott frekvenciajelet a jelátalakítón keresztül mechanikus rezgésekké alakítják, és a közegbe terjesztik, azaz a tisztítófolyadékban „buborékok” formájában repedésjelenséget okoznak. Amikor a „kavitáció” eléri azt a pillanatot, amikor a tisztított tárgy felülete megreped, 1000 atmoszférikus nyomásnál jóval nagyobb ütőerő keletkezik, ami a tárgy felületén, lyukain és résein lévő szennyeződéseket szétszórja, feltöri és leválasztja, így a tárgy megtisztul és megtisztul.
A lézeres tisztítási technológia nagy energiájú lézersugár használatát jelenti a munkadarab felületének besugárzására, így a szennyeződés, rozsda vagy bevonat felületéről azonnal elpárolog vagy leválik, nagy sebességgel és hatékonyan tisztítva a tárgy felületét vagy bevonatát, így tiszta folyamatot érve el. Ez egy új technológia, amely a lézer és az anyag kölcsönhatásán alapul.
A lézeres és az ultrahangos tisztítás közötti különbség az, hogy a lézeres tisztítás művelete nagyon kényelmes, általában kézi tisztítással közvetlenül a tárgy felületén semmilyen közeg nem érintkezik. Nagy területek tisztításához és precíziós alkatrészek tisztításához a tisztítási hatás nagyon jó. A munkahőmérséklet -5℃~50℃, az ultrahangos tisztításhoz pedig tisztítószer hozzáadása nem szükséges. A mosható munkadarabok apró, bevonatos és szubmikronos részecskéket nem lehet eltávolítani. Minél nagyobb az ultrahangos teljesítménysűrűség, annál erősebb a kavitációs hatás, minél nagyobb a sebesség, annál jobb a tisztítóhatás. Precíziós felületkezelés esetén a hosszú ideig tartó nagy teljesítménysűrűségű tisztítás kavitációt és korróziót okozhat a tárgy felületén.
Lézeres tisztítás jellemzői: 1, nincs csiszolás, érintésmentes tisztítás, elkerülhető a másodlagos szennyezés; 2, nagy tisztítási pontosság, erős szabályozhatóság; 3, nincs szükség fogyóeszközökre, erős környezetvédelem; 4, a lézeres tisztítás különböző típusú anyagok felületét és a tartozékok vastagságát képes eltávolítani; 5, könnyen szabályozható, nagy teljesítményű, kézi vagy manipulátorral együttműködve automatikus tisztítást valósíthat meg; 6, magas tisztítási hatékonyság, időmegtakarítás; 7, a rendszer stabil, hosszú élettartam; 8, egyszeri bemenet, gazdaságos.
A modern, csúcskategóriás tisztítási területek, mint például a repülőgépipar, a vasúti közlekedés, az autóipar és a formagyártás stb., régóta nehezen tisztíthatók, magas precíziós követelményekkel, alacsony munkahatékonysággal és egyéb fájdalompontokkal küzdenek. A piaci kereslet a lézeres tisztítási iparral szemben is magasabb ipari követelményeket támasztott. Például a forma minősége közvetlenül befolyásolja a gumiabroncs minőségét. A gumiabroncs forma felületén faragott minták vagy más minták lesznek, és a formát gyakran magas hőmérsékletű és magas páratartalmú környezetben használják, így sok gumi vagy egyéb maradvány marad a belső faragvány hornyában. Ha bizonyos mértékig felhalmozódik, befolyásolja a forma alakját és szerkezetét, és végül hibás termékek előállításához vezet. Ezért nagyon fontos a gumiabroncs forma tisztán tartása.
Közzététel ideje: 2023. márc. 14.
