Ultrazvučno čišćenje koristi frekvencijski signal koji izdaje ultrazvučni generator, koji se putem pretvarača pretvara u frekvencijske mehaničke oscilacije i širi se u medij, odnosno u obliku "mjehurića" u tekućini za čišćenje, što dovodi do pojave pucanja. Kada "kavitacija" dosegne trenutak kada se površina opranog predmeta slomi, stvara se udarna sila tlaka daleko veća od 1000 atmosferskih tlakova, što uzrokuje raspršivanje, lomljenje i ljuštenje prljavštine na površini, u rupama i prazninama predmeta, čime se postiže pročišćavanje i čišćenje predmeta.
Tehnologija laserskog čišćenja odnosi se na korištenje visokoenergetskog laserskog snopa koji ozračuje površinu obratka, tako da se prljavština, hrđa ili premaz trenutno isparavaju ili ljušte s površine, brzo i učinkovito čiste površinu predmeta ili površinski premaz, kako bi se postigao čist proces. To je nova tehnologija temeljena na učinku interakcije lasera s materijom.
Razlika između laserskog i ultrazvučnog čišćenja je u tome što je lasersko čišćenje vrlo praktično. Ručno čišćenje se općenito može obaviti bez ikakvog sredstva izravno na površini predmeta čišćenja. Za čišćenje velikih površina i preciznih dijelova učinak je vrlo dobar. Radna temperatura je -5 ℃ ~ 50 ℃, a ultrazvuku je potrebno dodati sredstvo za čišćenje. Sitne čestice perivog obratka, premaz i submikronske čestice ne mogu se ukloniti. Što je veća gustoća ultrazvučne snage, to je jači učinak kavitacije, što je veća brzina i bolji je učinak čišćenja. Međutim, za vrlo preciznu površinsku obradu, dugotrajno čišćenje visoke gustoće snage uzrokovat će kavitaciju i koroziju na površini predmeta.
Karakteristike laserskog čišćenja: 1, bez brušenja, beskontaktno čišćenje, izbjegavanje sekundarnog onečišćenja; 2, visoka preciznost čišćenja, jaka upravljivost; 3, bez potrošnog materijala, jaka zaštita okoliša; 4, lasersko čišćenje može ukloniti različite vrste površinskih materijala, različite debljine nastavka; 5, jednostavno upravljanje, mogućnost napajanja, ručno držanje ili suradnja s manipulatorom za postizanje automatskog čišćenja; 6, visoka učinkovitost čišćenja, ušteda vremena; 7, sustav je stabilan, dug vijek trajanja; 8, jednokratni unos, ekonomična učinkovitost.
Moderna područja čišćenja u visokokvalitetnoj proizvodnji, poput zrakoplovstva, željezničkog prometa, proizvodnje automobila i industrije kalupa itd., dugo su se teško čistila, zbog visokih zahtjeva za preciznošću, spore radne učinkovitosti i drugih problema. Potražnja na tržištu također je stvorila veće industrijske zahtjeve za laserskim čišćenjem. Na primjer, kvaliteta kalupa izravno utječe na kvalitetu gume. Površina kalupa za gume imat će urezane uzorke ili druge uzorke, a kalup se često koristi u okruženju s visokom temperaturom i visokom vlagom, pa će u utoru unutarnjeg rezbarenja ostati puno gume ili drugih ostataka. Kada se nakupi u određenoj mjeri, utjecat će na oblik i strukturu kalupa i na kraju dovesti do proizvodnje neispravnih proizvoda. Stoga je vrlo važno održavati kalup za gume čistim.
Vrijeme objave: 14. ožujka 2023.
