Ultragarsinis valymas – tai ultragarso generatoriaus skleidžiamo dažnio signalo panaudojimas, kuris per keitiklį paverčiamas dažnio mechaniniais virpesiais ir pasklinda po terpę, t. y. valymo skystyje susidaro „burbuliukai“, dėl ko atsiranda plyšimo reiškinys. Kai „kavitacija“ pasiekia momentą, kai plaunamo objekto paviršius įtrūksta, susidaro smūgio jėga, kurios slėgis viršija 1000 atmosferų. Dėl to objekto paviršiuje, skylėse ir tarpuose esantys nešvarumai išsisklaido, sulaužomi ir nulupami, kad objektas būtų valomas ir valomas.
Lazerinio valymo technologija – tai didelės energijos lazerio spindulio naudojimas apšvitinant ruošinio paviršių, kad nešvarumai, rūdys ar danga akimirksniu išgaruotų arba nusiluptų nuo paviršiaus, greitai ir efektyviai nuvalant objekto paviršių arba dangą, kad būtų pasiektas švarus procesas. Tai nauja technologija, pagrįsta lazerio sąveikos su medžiaga poveikiu.
Skirtumas tarp lazerinio ir ultragarsinio valymo yra tas, kad lazerinis valymas yra labai patogus, paprastai valymas rankiniu būdu gali būti atliekamas be jokios terpės tiesiai ant valomo objekto paviršiaus. Didelio ploto ir tikslių detalių valymui valymo efektas yra labai geras. Darbinė temperatūra yra -5 ℃ ~ 50 ℃, o ultragarsiniam valymui nereikia pridėti valymo priemonės. Plauti ruošinius galima tik su mažomis dangos ir submikroninėmis dalelėmis. Kuo didesnis ultragarso galios tankis, tuo stipresnis kavitacijos efektas, kuo didesnis greitis, tuo geresnis valymo efektas. Tačiau norint gauti labai tikslią paviršiaus apdailą, ilgalaikis didelio galingumo valymas sukels kavitaciją ir koroziją objekto paviršiuje.
Lazerinio valymo ypatybės: 1, nereikia šlifuoti, valyti be kontakto, išvengiama antrinės taršos; 2, didelis valymo tikslumas, geras valdymas; 3, nereikia eksploatacinių medžiagų, didelė aplinkos apsauga; 4, lazerinis valymas gali pašalinti įvairių tipų medžiagų paviršių, skirtingo storio priedus; 5, lengvas valdymas, gali būti valdomas, gali būti rankinis arba bendradarbiaujant su manipuliatoriumi, kad būtų galima automatiškai valyti; 6, didelis valymo efektyvumas, taupomas laikas; 7, sistema stabili, ilgas tarnavimo laikas; 8, vienkartinis įvedimas, ekonomiškas.
Šiuolaikinės aukštos klasės gamybos valymo sritys, tokios kaip aviacijos ir kosmoso, geležinkelių transporto, automobilių gamybos ir liejimo formų pramonė ir kt., jau seniai yra sunkiai valomos, turinčios didelius tikslumo reikalavimus, lėtą darbo našumą ir kitas problemas. Rinkos paklausa taip pat sukėlė didesnius pramonės reikalavimus lazerinio valymo pramonei. Pavyzdžiui, formos kokybė tiesiogiai veikia padangos kokybę. Padangos formos paviršius bus su raižytais raštais ar kitais raštais, o forma dažnai naudojama aukštoje temperatūroje ir didelėje drėgmėje, todėl vidinėje raižinio dalyje liks daug gumos ar kitų likučių. Susikaupusios iki tam tikro lygio, jos paveiks formos formą ir struktūrą, o galiausiai sukels defektinių gaminių gamybą. Todėl labai svarbu palaikyti padangos formos švarą.
Įrašo laikas: 2023 m. kovo 14 d.
